AI525-1.2509/1.0215型离心鼓风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：C70-1.65离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件、风机修理、C70-1.65型号、AI(M)270-1.124/0.95、多级风机、轴瓦轴承

在工业气体输送领域，高压离心鼓风机扮演着关键角色，尤其在处理有毒、酸性气体时，其技术性能直接影响生产安全和效率。本文以输送工业气体风机型号C70-1.65离心鼓风机（出风口水平）为核心，结合“C”型系列多级风机、“D”型系列高速高压风机、“AI”型系列单级悬臂风机、“S”型系列单级高速双支撑风机、“AII”型系列单级双支撑风机等类型，详细解析其在工业管道输送有毒气体清理吹扫、酸性有毒气体输送中的应用。同时，对风机配件如主轴、轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等进行说明，并探讨风机修理要点。文章旨在为风机技术人员提供实用参考，确保设备在苛刻工况下的稳定运行。

一、输送工业气体风机概述

输送工业气体风机是专门设计用于处理各种工业气体的设备，包括混合酸性有毒气体、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）、溴化氢（HBr）等。这些气体通常具有腐蚀性、毒性或易燃易爆特性，因此风机需具备高压、耐腐蚀和高密封性。例如，“C”型系列多级风机适用于中高压输送，结构紧凑，效率高；“D”型系列高速高压风机专为高风压需求设计，转速高，适用于长距离管道输送；“AI”型系列单级悬臂风机结构简单，维护方便，常用于煤气输送；“S”型系列单级高速双支撑风机平衡性好，适用于高速运行；“AII”型系列单级双支撑风机则增强了稳定性和负载能力。这些风机在化工、冶金、环保等行业广泛应用，确保气体输送的安全性和可靠性。

以型号C70-1.65离心鼓风机为例，其出风口水平设计便于管道连接，适用于工业气体清理吹扫。该型号中，“C”表示多级系列，“70”可能代表流量或设计代码，“1.65”表示出风口压力为1.65个大气压。这种风机在输送有毒气体时，需考虑气体特性，如酸性气体的腐蚀性，要求风机材料具有耐酸性能，例如采用不锈钢或特种涂层。

二、C70-1.65离心鼓风机技术说明与有毒气体清理吹扫解析

C70-1.65离心鼓风机是一种高压离心设备，出风口水平设计使其易于集成到工业管道系统中，用于有毒气体的清理和吹扫。清理吹扫是指在管道输送过程中，通过风机产生的高压气流清除残留有毒气体，防止积聚和泄漏。该风机的技术参数包括：出风口压力1.65个大气压，流量根据具体设计可达每分钟数十至数百立方米，转速通常在每分钟数千转范围内。

在工业管道输送有毒气体时，C70-1.65风机通过离心力将气体加速并排出，形成稳定气流。其工作原理基于离心力公式：离心力等于质量乘以速度平方除以半径，即离心力 = m × v² / r，其中m为气体质量，v为气体速度，r为叶轮半径。这种设计确保气体在管道中均匀流动，避免局部高压导致泄漏。对于有毒气体如二氧化硫或氮氧化物，清理吹扫过程需严格控制风机的压力和流量，以防止气体反冲或扩散。例如，在吹扫二氧化硫气体时，风机需维持负压操作，减少气体外泄风险。出风口水平设计有助于气流直接进入管道，提高吹扫效率，同时风机内部密封结构如碳环密封可防止有毒气体泄漏。

此外，参考“AI(M)270-1.124/0.95”型号的解释，该风机表示AI系列悬臂单级煤气风机，流量为每分钟270立方米，出风口压力为-1.124个大气压（负压表示吸气侧），进风口压力为0.95个大气压。这种负压设计在清理吹扫中非常有用，可有效吸除管道中的残留有毒气体。对比C70-1.65，其出风口正压更适合推动气体流动，两者结合可构建完整的吹扫系统。在应用中，风机需根据气体特性选择材料，例如输送氯化氢气体时，叶轮和壳体需采用耐盐酸合金，以延长使用寿命。

三、风机输送酸性有毒气体的特殊说明

输送酸性有毒气体对风机提出了更高要求，因为这些气体具有强腐蚀性，可能损坏风机部件并导致安全事故。以二氧化硫（SO₂）、氯化氢（HCI）等为例，这些气体会与水分反应形成酸，腐蚀金属部件。因此，风机如C70-1.65在设计时需采用耐腐蚀材料，如不锈钢316L或哈氏合金，并在内部涂覆防腐涂层。同时，密封系统至关重要，气封和油封需使用氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）材料，以防止气体泄漏。

对于混合工业酸性有毒气体，风机需具备高气密性和稳定性能。“AI(M)”和“AII(M)”系列中的“(M)”表示煤气风机中的混合煤气输送，这些风机通过优化叶轮设计和气流通道，减少气体滞留，降低腐蚀风险。例如，在输送氟化氢（HF）气体时，风机转子总成需定期检查，因为HF具有极强的渗透性，可能破坏轴承系统。风机主轴和轴瓦需采用特种陶瓷或涂层处理，以抵抗酸性侵蚀。

在操作中，风机需监控进风口和出风口压力，确保在安全范围内。例如，AI(M)270-1.124/0.95风机的进风口压力0.95个大气压表示轻微负压，有助于控制气体流入，而出风口负压-1.124个大气压可用于抽吸有毒气体。这种压力调节通过风机转速控制实现，转速与压力关系可用风机定律描述：压力与转速平方成正比，即压力 ∝ 转速²。通过调整转速，可以适应不同酸性气体的输送需求，避免过压导致设备损坏。

四、风机配件详细说明

风机配件是确保设备长期运行的关键，尤其在输送有毒气体时，配件需具备高耐久性和密封性。以下以C70-1.65离心鼓风机为例，说明主要配件：

风机主轴：作为核心传动部件，主轴需高强度材料如40Cr钢制成，并经过热处理以提高硬度和耐腐蚀性。在酸性气体环境中，主轴表面可能涂覆镍基合金，防止气体侵蚀。 风机轴承用轴瓦：轴瓦通常采用巴氏合金或铜基材料，提供良好润滑和耐磨性。在高速运行时，轴瓦需与润滑油系统配合，减少摩擦热，防止因气体腐蚀导致的早期失效。 风机转子总成：包括叶轮和轴套，叶轮设计需优化气流动力学，减少涡流损失。对于有毒气体，叶轮需平衡设计，避免振动引发泄漏。材料常用钛合金或超级双相不锈钢。 气封和油封：气封用于防止气体泄漏，通常采用迷宫密封或碳环密封；油封则防止润滑油外泄。在酸性环境中，碳环密封因自润滑和耐腐蚀特性而被广泛应用，例如在输送溴化氢气体时，碳环密封可有效阻挡气体渗透。 轴承箱：作为轴承的支撑结构，轴承箱需密封良好，内部充填防腐油脂。设计时需考虑热膨胀系数，以适应高温气体工况。 碳环密封：这是一种非接触式密封，利用碳材料的高温稳定性和化学惰性，适用于高压有毒气体输送。其工作原理基于压力差密封，确保气体不向外泄漏。

这些配件的选型和维护直接影响风机寿命，在修理时需定期检查更换，尤其是轴瓦和密封件，在酸性气体环境中更易磨损。

五、风机修理与维护要点

风机修理是保障设备可靠性的重要环节，尤其对于输送有毒气体的高压离心鼓风机，如C70-1.65型号。修理工作需基于定期检测，包括振动分析、压力测试和密封检查。常见问题包括轴瓦磨损、密封失效和转子不平衡，这些在酸性气体环境中会加速。

首先，在拆卸风机时，需彻底清洗内部，去除酸性残留物。例如，输送二氧化硫气体后，风机壳体可能积聚硫化物，需用碱性溶液中和。修理主轴时，检查是否有腐蚀裂纹，必要时进行堆焊修复或更换。轴瓦修理需测量间隙，使用塞尺检查，确保间隙在标准范围内（通常为轴径的0.1%-0.2%）。如果轴瓦磨损严重，需重新浇注巴氏合金。

对于转子总成，动平衡测试至关重要，不平衡会导致振动加剧，影响密封性能。平衡校正可通过添加或去除质量实现，遵循动量平衡原理：不平衡质量乘以半径等于校正质量乘以半径。气封和油封的更换需选择耐酸材料，安装时确保预紧力适中，避免过紧导致磨损。轴承箱的修理包括检查密封面和润滑油质，如果输送氯化氢气体，润滑油需定期更换，防止酸性污染。

在预防性维护中，建议每运行2000-3000小时进行一次全面检查，重点关注碳环密封的磨损情况。修理后，需进行试运行，监控压力和流量曲线，确保风机性能恢复。通过科学修理，可延长风机寿命，减少停机损失。

六、总结

输送工业气体风机如C70-1.65离心鼓风机在工业气体处理中发挥着不可替代的作用，尤其在有毒气体清理吹扫和酸性气体输送方面。通过结合“C”、“D”、“AI”、“S”、“AII”等系列风机的特点，我们可以针对不同气体特性优化设计。配件如主轴、轴瓦和密封系统的合理选型，以及定期修理维护，是确保安全运行的关键。作为风机技术人员，我们需深入理解这些基础知识，不断提升应用能力，以应对复杂工业环境中的挑战。

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