AI700-1.213/0.958悬臂式离心鼓风机技术解析

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输送工业气体风机C500-1.28离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件维修、C500-1.28型号

一、输送工业气体风机概述

工业气体输送风机是化工、冶金、环保等领域的关键设备，专门用于处理混合工业酸性有毒气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等。这类风机需具备耐腐蚀、高密封性和稳定运行特性。常见的系列包括“C”型多级风机、“D”型高速高压风机、“AI”型单级悬臂风机、“S”型单级高速双支撑风机及“AII”型单级双支撑风机。本文以C500-1.28离心鼓风机为例，结合滚动轴承2型结构，深入解析其技术特点、气体清理吹扫流程及配件维护要点。

二、C500-1.28离心鼓风机技术说明

C500-1.28型号表示该风机为多级高压离心式，流量为500立方米/分钟，出口压力1.28个大气压，进口压力默认1个大气压。其核心结构包括主轴、滚动轴承、转子总成、气封、油封和轴承箱，采用碳环密封技术确保气体零泄漏。

主轴与轴承系统：主轴由高强度合金钢制成，表面经防腐涂层处理，以抵抗酸性气体侵蚀。滚动轴承2型为双列调心滚子轴承，支持高速旋转（通常转速≥3000rpm），并通过油润滑系统降低摩擦热，适应高压工况。 转子总成与气动设计：转子采用多级叶轮串联结构，每级叶轮压升按离心力公式“压升等于密度乘速度平方除二”计算，整体设计确保在-1.28atm出口压力下稳定输送气体。叶轮材质为不锈钢316L，耐氯化氢和二氧化硫腐蚀。 密封系统：气封和油封采用多层碳环密封，防止有毒气体外泄和润滑油污染。碳环材料为浸渍树脂石墨，耐高温且自润滑，密封间隙控制在0.05mm以内。

三、工业管道有毒气体清理吹扫解析

输送有毒气体（如溴化氢HBr）前，需对管道和风机进行吹扫，以排除氧气和残留杂质，防止爆炸或腐蚀。吹扫流程包括：

惰性气体置换：使用氮气或氩气以风机额定流量的1.2倍持续吹扫管道，直至氧气浓度低于1%。吹扫压力通过风机进口调节阀控制，保持进口压力0.95atm，出口压力-1.124atm，形成负压抽吸。 风机参与吹扫：启动C500-1.28风机，利用其高压特性将惰性气体注入管道，吹扫残留有毒物。吹扫时间按公式“吹扫时间等于管道容积除风机流量”计算，确保彻底清理。 安全监测：在吹扫过程中，实时检测出口气体成分，重点监控酸性气体浓度，避免腐蚀风机内部件。

四、酸性有毒气体输送说明

针对二氧化硫、氯化氢等酸性气体，C500-1.28风机需特殊设计：

材质选择：壳体及叶轮采用哈氏合金或钛合金，抵抗氟化氢(HF)和溴化氢(HBr)的化学侵蚀。 内部涂层：流道喷涂聚四氟乙烯(PTFE)，减少气体附着和腐蚀。 温度控制：气体进口温度需低于80℃，防止高温加速酸性反应。若输送氮氧化物，需加装冷却器，维持风机运行温度在50-60℃。

五、风机配件与修理维护

风机长期运行后，配件易受酸性气体磨损，需定期检修：

主轴与轴承更换：检查主轴跳动量，若超过0.02mm需校正或更换；滚动轴承每8000小时更换一次，避免因腐蚀导致抱轴故障。 气封与碳环密封维护：碳环密封每6000小时检查磨损，若间隙大于0.1mm需更新，安装时采用热装配法确保紧密性。 转子动平衡校验：转子总成重新组装后，需进行动平衡测试，残余不平衡量按公式“不平衡量等于转子质量乘允许偏心距”控制，保证振动值低于4.5mm/s。 轴承箱与油封维护：轴承箱每季度清洗并更换耐酸润滑油；油唇密封若硬化需立即更换，防止漏油。

六、其他系列风机在工业气体输送中的应用

AI(M)270-1.124/0.95煤气风机：作为悬臂单级风机，适用于混合煤气输送，流量270立方米/分钟，进口压力0.95atm，出口压力-1.124atm。其结构紧凑，但需定期检查轴瓦磨损，避免气体泄漏。 AII(M)系列双支撑风机：适用于高压二氧化硫输送，双支撑设计增强转子稳定性，轴瓦材料为锡青铜，耐高温腐蚀。 “S”型高速风机：用于氮氧化物处理，转速可达10000rpm，采用流体动压轴承，减少机械摩擦。

七、结论

工业气体输送风机需根据气体特性定制设计，C500-1.28等型号通过优化密封、材质和结构，保障了有毒气体处理的安全高效。维护时重点监控密封件和轴承状态，延长风机寿命。未来，随着材料科技发展，风机耐腐蚀性和效率将进一步提升。

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