AI900-1.2797/0.9942 型离心鼓风机技术解析与应用

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

输送工业气体风机C170-1.7离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业有毒气体输送、酸性气体处理、C170-1.7风机技术、滑动轴承、风机维修、气体吹扫

1. 高压离心鼓风机基础概述

高压离心鼓风机作为工业气体输送系统的核心设备，在化工、冶金、环保等行业中发挥着至关重要的作用。这类风机通过旋转叶轮将机械能转换为气体压力能和动能，实现气体的定向输送。离心鼓风机的工作原理基于离心力作用和能量转换原理，当风机主轴带动叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在离心力作用下被加速并径向抛出，在此过程中，气体的速度和压力均得到显著提高。

工业用高压离心鼓风机根据结构和性能特点可分为多种系列："C"型系列多级风机采用多级叶轮串联结构，每级叶轮都能提升气体压力，总压比等于各级压比乘积，适用于高压力工况；"D"型系列高速高压风机采用高转速设计，单级叶轮即可产生较高压力，其压力与叶轮转速的平方成正比；"AI"型系列单级悬臂风机结构紧凑，叶轮悬臂安装，适用于中低压场合；"S"型系列单级高速双支撑风机结合了高速特性和双支撑稳定性，适用于大流量工况；"AII"型系列单级双支撑风机采用两端支撑结构，转子动力学性能更优，适合处理不平衡负载。

2. 输送工业气体风机C170-1.7技术说明

C170-1.7型离心鼓风机是专为燃烧炉鼓风系统设计的高压设备，其型号标识中"C"代表多级离心系列，"170"表示流量为每分钟170立方米，"1.7"表示出口压力为1.7个大气压。该风机采用滑动轴承支撑系统，具备承载能力强、阻尼特性好、寿命长的特点，特别适合连续运行的工业环境。

该风机在燃烧炉系统中的主要功能是为燃烧过程提供稳定、连续的高压空气，确保燃料充分燃烧。风机采用多级叶轮设计，每级叶轮都能将气体压力提升一定值，总压力提升等于各级压力提升之和。气体从进气口进入首级叶轮，经逐级加压后从出口排出，整个过程遵循气体流动的连续性方程和能量守恒定律。

滑动轴承系统采用强制润滑方式，润滑油在轴承与轴颈间形成油膜，实现液体摩擦，大大降低摩擦系数。轴承间隙根据热膨胀系数和工作温度精确计算，确保在启动、运行和停机全周期内保持最佳工作状态。轴瓦材料通常选用巴氏合金，这种材料具有良好的嵌入性和顺应性，能够在少量杂质进入时保护轴颈不受损伤。

3. 工业管道有毒气体清理吹扫技术解析

在输送工业气体前，特别是处理有毒气体时，管道系统的清理吹扫是确保安全的关键工序。C170-1.7离心鼓风机在此过程中承担着提供吹扫气源的重要角色。吹扫过程分为置换吹扫和压力脉冲吹扫两个阶段。

置换吹扫阶段，风机向管道内注入惰性气体（通常是氮气），通过气体分子扩散和对流作用，将原有气体或空气置换出系统。吹扫效率与气体流速直接相关，当雷诺数大于4000时，管道内流体呈湍流状态，置换效果最佳。吹扫时间需根据管道容积、气体扩散系数和允许残留浓度计算确定。

压力脉冲吹扫阶段，风机通过交替升压和泄压操作，在管道内形成压力波动，使沉积在管壁的杂质松动并被气流带出。这一过程中，风机需要具备良好的调节特性，能够根据系统阻力变化自动调整工作点，保持吹扫效果。

对于输送过有毒气体的系统，吹扫过程需特别注意死角区域的清理。通过控制风机转速调节气体流量，使系统各点气体流速均能达到最小清洗流速，通常设计为管道截面积乘以1.5倍管道直径的平方根。吹扫完成后，需使用气体检测仪监测系统内有毒气体浓度，确认达到安全标准后方可进行后续操作。

4. 风机输送酸性有毒气体的特殊设计

工业酸性有毒气体如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等对风机材料有强腐蚀性，要求风机在设计和材料选择上采取特殊措施。C170-1.7风机在输送这类介质时，其过流部件需采用耐腐蚀材料制造。

叶轮、机壳等主要过流部件根据气体性质选择不同材料：对于含氯离子介质，选用超级奥氏体不锈钢或镍基合金；对于氢氟酸环境，需采用蒙乃尔合金；对于二氧化硫气体，316L不锈钢即可满足要求。材料选择不仅考虑气体主要成分，还需关注可能凝结的液体相，因为许多酸性气体在压力或温度变化时可能凝结成酸液，加速腐蚀。

气封系统采用特殊设计的碳环密封，这种材料具有自润滑性和良好的化学稳定性，在酸性环境中仍能保持密封性能。密封气体通常引入中性或碱性缓冲气，防止酸性介质进入轴封区域。对于极强腐蚀工况，可采用双端面机械密封配合缓冲液系统，完全隔离工艺气体与轴承箱。

风机内部表面处理也至关重要，过流通道采用抛光处理降低表面粗糙度，减少腐蚀产物附着和局部腐蚀风险。对于可能产生冷凝的温度区域，增设保温层或加热套，保持壁温高于气体露点，防止酸性液体凝结。

5. 风机核心部件技术详解

5.1 风机主轴与轴承系统

C170-1.7风机主轴采用高强度合金钢整体锻造，经调质处理和精密加工，保证在高速旋转状态下的稳定性和耐久性。主轴强度计算综合考虑扭矩、弯矩和临界转速，确保工作转速远离临界转速区域，通常设计工作转速低于第一临界转速的70%或介于第一与第二临界转速之间，避免共振现象。

滑动轴承系统由轴瓦、轴承座和润滑系统组成。轴瓦采用钢背巴氏合金结构，巴氏合金厚度精确控制在0.5-1.5mm范围内，过薄影响嵌入性，过厚降低承载能力。轴承间隙根据轴径、转速和润滑油粘度计算确定，通常取轴径的千分之一到千分之一点五。润滑油系统包括主油泵、辅助油泵、油冷却器和过滤器，确保在任何工况下都能为轴承提供充足、清洁、适当温度的润滑油。

5.2 风机转子总成

转子总成是风机的核心部件，由主轴、叶轮、平衡盘和联轴器等组成。叶轮采用后弯叶片设计，叶片型线经空气动力学优化，减少流动损失，提高效率。每个叶轮在装配前都经过单独动平衡校正，剩余不平衡量控制在2.5G/mm/kg以内。整体转子完成后进行高速动平衡，确保在工作转速下振动值低于2.8mm/s。

多级风机转子设计中特别关注轴向力平衡问题。C170-1.7风机采用平衡盘结构，通过压力差产生与叶轮轴向力相反的平衡力，将残余轴向力控制在推力轴承承载范围内。平衡盘间隙直接影响平衡效果，需根据气体密度和压力精确调整。

5.3 密封系统

风机密封系统包括气封、油封和碳环密封等多个部分，各自承担不同的密封功能。气封主要用于防止级间气体泄漏，采用迷宫密封结构，利用多级节流原理降低泄漏量。密封齿数与间隙根据压差和转速确定，既要保证密封效果，又要避免与转子发生摩擦。

油封位于轴承箱两端，防止润滑油外泄和外部杂质进入。传统采用橡胶唇密封，高级型号采用机械密封或碳环密封。碳环密封由多个碳环组成，依靠弹簧力提供初始密封比压，工作时借气体压力增强密封效果，这种密封形式特别适用于高速、高温工况。

对于有毒气体输送，密封系统设计更为严格，通常采用多重密封组合：内侧迷宫密封减少工艺气体泄漏，中间充入密封气体形成压力屏障，外侧机械密封或碳环密封确保最终密封效果。密封气体压力需始终高于被密封气体压力，差压值通常控制在0.05-0.1MPa范围内。

6. 风机维护与修理技术

6.1 定期维护要点

高压离心鼓风机的定期维护是保证长期稳定运行的基础。日常维护包括振动监测、温度记录和润滑油分析。振动监测采用ISO10816标准，测量轴承座振动速度，正常值应低于4.5mm/s，报警值设为7.1mm/s，停机值设为11mm/s。轴承温度采用铂电阻测量，正常工作时不超过85℃，报警温度设为95℃，停机温度设为105℃。

润滑油每三个月取样分析一次，检测粘度、酸值、水分含量和金属磨粒。当粘度变化超过初始值的±15%，酸值超过0.5mgKOH/g，水分超过0.1%时需更换润滑油。金属磨粒分析可早期发现轴承磨损故障，铁元素含量突然增加往往是轴承异常磨损的征兆。

6.2 常见故障处理

风机常见故障包括振动超标、轴承温度高和性能下降。振动超标可能由转子不平衡、对中不良或轴承间隙过大引起。处理时首先检查转子结垢情况，结垢不均匀会导致动态不平衡；然后检查联轴器对中情况，对中误差应控制在0.05mm以内；最后检查轴承间隙，超过允许值需更换轴瓦。

轴承温度高通常与润滑系统相关，检查润滑油粘度是否合适，油路是否畅通，冷却器效率是否达标。性能下降表现为流量或压力不足，多数情况下是内部间隙增大导致内泄漏增加，需调整密封间隙或更换密封件。对于多级风机，第一级叶轮腐蚀往往是最主要的性能下降原因，定期检查叶轮状态至关重要。

6.3 大修技术与装配要点

风机大修周期通常为2-3年或24000运行小时，主要包括全面解体、清洗检查、零件更换和重新装配。解体前测量各部位原始数据，包括轴承间隙、叶轮与机壳间隙、转子窜量等，作为装配参考。

叶轮检查重点关注叶片进口和轮盖出口区域，这些部位受气体冲蚀最严重。对于轻微腐蚀，可进行堆焊修复；严重腐蚀需更换叶轮。轴瓦检查测量厚度和接触角度，巴氏合金有脱层、裂纹或过度磨损时必须更换。新轴瓦需进行刮研，接触斑点每平方厘米不少于2-3点，接触角度60-90°。

重新装配时，各级叶轮密封间隙按设计要求调整，通常取轴径的千分之二到千分之三。转子总装后测量径向跳动和端面跳动，确保符合制造标准。最后进行动平衡校正，平衡精度达到G2.5级。装配完成的风机需进行4小时机械试运行，确认振动、温度等参数正常后方可投入正式运行。

7. 工业气体输送风机选型与应用

工业气体输送风机的选型需综合考虑气体性质、工况参数和安装环境。对于不同特性的工业气体，风机设计和材料选择有显著差异。

输送混合工业酸性有毒气体时，需详细分析气体组分、浓度、温度和压力，确定最恶劣的腐蚀条件选择材料。同时考虑组分变化对气体密度和绝热指数的影响，这些参数直接影响风机性能和轴功率计算。

输送二氧化硫(SO₂)气体时，重点关注露点腐蚀问题。SO₂气体在水分存在下生成亚硫酸，对普通不锈钢产生均匀腐蚀。风机需保持进气温度高于露点，过流部件采用耐酸不锈钢，密封系统加强防腐设计。

输送氮氧化物(NOₓ)气体时，特别注意N₂O₄的分解平衡问题。温度升高会使部分N₂O₄分解为NO₂，气体体积增加，可能导致风机超载。选型时需预留足够功率余量，同时叶轮材料需耐NO₂的高氧化性。

输送氯化氢(HCl)气体是最严峻的挑战之一，干态HCl气体腐蚀性较弱，但一旦吸湿形成盐酸，对大多数金属产生剧烈腐蚀。风机需确保气体始终高于露点温度，或全系统采用耐盐酸材料如哈氏合金，密封系统采用特殊设计防止湿气侵入。

8. 风机型号解读与技术发展

以"AI(M)270-1.124/0.95"风机型号为例，详细解析型号中各参数的技术含义："AI(M)"表示AI系列悬臂单级煤气风机，专门针对煤气输送工况设计；"AII(M)"则表示AII系列单级双支撑结构煤气风机，具有更高的结构刚性和稳定性；"(M)"标识表示适用于混合煤气的输送，区别于单一组分气体；"270"代表风机流量为每分钟270立方米，是风机选型的核心参数之一；"-1.124"表示出风口压力为-1.124个大气压，负压表示风机处于真空工作状态；"/0.95"表示进风口压力为0.95个大气压，这一参数直接影响风机实际排气压力和轴功率计算。如果型号中没有"/"及后续参数，则表示进风口压力为标准大气压。

现代工业气体输送风机技术正朝着高效化、智能化和专用化方向发展。效率提升主要通过计算流体动力学优化流道形状，降低流动损失；智能化体现在配备在线监测和故障诊断系统，实时评估风机健康状态；专用化则是针对特定气体工况开发专用系列，如专门处理酸性气体的"ACID"系列和用于煤气输送的"M"系列。

材料技术的进步也为风机发展提供支持，高性能耐腐蚀合金、工程陶瓷和特种涂层技术的应用，显著延长了风机在恶劣工况下的使用寿命。状态监测技术从传统的振动、温度监测扩展到声发射、油液在线分析等多元技术，实现故障早期预警和预测性维护。

工业气体输送风机作为流程工业的关键设备，其技术发展直接关系到生产安全、能效水平和环保指标。深入理解风机工作原理、结构特点和维护要求，对确保系统长期稳定运行具有重要意义。随着工业技术不断发展，风机技术也将持续进步，为各行业提供更加安全、高效、可靠的气体输送解决方案。

浮选(选矿)专用风机CJ350-1.38基础知识与深度解析

风机选型参考:C80-1.67离心鼓风机技术说明

特殊气体风机基础知识解析：以C(T)1944-1.69多级型号为核心

轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯专用离心鼓风机技术解析：以D(La)75-1.94型号为例

离心通风机基础知识解析：以Y9-19-11№20.5D为例

稀土矿提纯风机D(XT)1464-1.36型号解析及配件与修理说明

煤气风机AII(M)1422-1.2797/1.0248技术详解与工业气体输送风机综合指南

硫酸风机S1100-1.1261/0.7461基础知识解析

特殊气体风机基础知识解析：以C(T)775-2.50型号为核心