AI665-1.2557/1.0057型悬臂单级单支撑离心风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：C108-1.7离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件修理、C108-1.7型号、滑动轴承、气封系统

引言

高压离心鼓风机是工业气体输送系统的核心设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域，负责输送各种工业气体，包括有毒和酸性介质。本文以C108-1.7离心鼓风机（滑动轴承型）为例，详细解析其技术特点，重点探讨工业管道中有毒气体的清理吹扫过程、酸性有毒气体输送的注意事项，并对风机配件及修理维护进行说明。同时，结合“C”型、“D”型、“AI”型、“S”型、“AII”型等系列风机的特性，阐述其在输送二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等特殊气体中的应用。文章旨在为风机技术人员提供实用指导，确保设备安全高效运行。

一、输送工业气体风机概述及C108-1.7型号技术说明

输送工业气体风机主要用于处理高压、高腐蚀性介质，其设计需满足密封性、耐腐蚀性和稳定性要求。C108-1.7离心鼓风机属于多级高压风机，型号中“C”代表“C”型系列多级风机，“108”表示风机设计编号或流量参数，“1.7”表示出口压力为1.7个大气压（绝对压力）。该风机采用滑动轴承支撑，适用于连续运行工况，能够输送混合工业气体，包括酸性有毒成分。

在技术参数上，C108-1.7风机的流量范围通常在100-150立方米/分钟，转速可达8000-12000转/分钟，功率覆盖100-500千瓦。其核心优势在于多级叶轮设计，通过逐级增压实现高压输出，压力计算公式为：风机总压力等于出口压力减去进口压力。例如，若进口压力为1个大气压，出口压力为1.7个大气压，则风机提供0.7个大气压的压升。这种设计使其在输送工业气体时，能有效克服管道阻力，确保气体稳定流动。

滑动轴承是C108-1.7风机的关键部件，采用轴瓦结构，由巴氏合金或铜基材料制成，具有良好的耐磨性和抗冲击性。轴承润滑系统通过强制供油方式，降低摩擦系数，确保主轴在高速旋转下的稳定性。此外，该风机配备碳环密封和气封系统，防止气体泄漏，这对于输送有毒气体至关重要。

二、工业管道有毒气体清理吹扫解析

在工业气体输送过程中，管道内残留的有毒气体（如SO₂、NOₓ等）需定期清理吹扫，以避免爆炸、腐蚀或环境污染。C108-1.7离心鼓风机常用于吹扫作业，其原理是利用高压气流将管道内残留介质置换或稀释。吹扫过程分为三个阶段：置换吹扫、压力测试和残留检测。

首先，置换吹扫阶段，风机以额定流量输送惰性气体（如氮气），通过压力差将有毒气体排出管道。吹扫流量需根据管道容积计算，公式为：吹扫流量等于管道容积除以吹扫时间。例如，若管道容积为50立方米，要求10分钟内完成吹扫，则风机需提供至少5立方米/分钟的流量。C108-1.7风机的高压特性可确保气流穿透管道死角，提高吹扫效率。

其次，压力测试阶段，风机维持稳定压力，检测管道密封性。C108-1.7的滑动轴承设计能承受压力波动，避免因负载变化导致设备故障。最后，残留检测阶段，使用传感器监测气体浓度，确保有毒成分低于安全阈值。在整个吹扫过程中，风机的气封和油封系统起到双重保护作用，防止外部空气渗入或内部气体外泄。

对于酸性有毒气体，吹扫后需进行中和处理，例如用碱性溶液清洗管道，以避免腐蚀风机内部组件。C108-1.7风机的耐腐蚀材料选择（如不锈钢叶轮）可延长设备寿命。

三、风机输送酸性有毒气体的技术说明

输送酸性有毒气体（如SO₂、HCl、HF等）对风机材料和气密性有严格要求。C108-1.7离心鼓风机采用特殊防腐设计，包括耐酸合金主轴、环氧涂层壳体和碳环密封系统。以二氧化硫(SO₂)气体为例，其具有强腐蚀性和毒性，风机需确保进口压力稳定在0.95-1.0个大气压，出口压力不超过1.7个大气压，以避免气体液化或泄漏。

在气体动力学方面，风机流量和压力需根据气体密度调整，计算公式为：实际流量等于标准流量乘以气体密度修正系数。对于SO₂气体（密度约为空气的2.2倍），风机需提高功率以维持相同流量。C108-1.7的多级叶轮设计能适应密度变化，通过调整转速实现高效输送。

类似地，输送氯化氢(HCl)或氟化氢(HF)气体时，风机转子总成需采用哈氏合金或钛材料，以抵抗氯离子腐蚀。轴承箱和轴瓦需密封润滑，防止酸性气体侵入导致磨损。此外，碳环密封系统在高压下形成动态屏障，其密封效率可通过泄漏率公式评估：泄漏率等于密封间隙压差除以气体粘度。

与其他系列风机相比，“AI(M)270-1.124/0.95”型风机专为煤气输送设计，其进口压力0.95个大气压和出口压力-1.124个大气压（负压）适用于抽吸工况，而C108-1.7更侧重于正压输送。在酸性气体应用中，“AII(M)”系列的双支撑结构提供更高稳定性，适用于高腐蚀环境。

四、风机配件及修理维护说明

风机配件是确保长期运行的关键，C108-1.7离心鼓风机的主要配件包括主轴、轴承轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封。主轴通常由42CrMo合金钢制成，经调质处理以提高抗疲劳强度；轴承轴瓦为滑动轴承核心，需定期检查磨损，若间隙超过设计值（通常为0.1-0.2毫米），需更换或刮研修复。

转子总成由叶轮、轴和平衡盘组成，动态平衡精度需达到G2.5级，以避免振动超标。修理时，需使用平衡机测试，不平衡量计算公式为：允许残余不平衡量等于转子质量乘以平衡精度等级除以角速度。例如，若转子质量为100千克，转速为10000转/分钟，平衡等级为G2.5，则允许不平衡量不超过2.5克·毫米。

气封和油封系统需定期更换密封件，碳环密封在酸性气体环境中易老化，建议每5000小时检查一次。轴承箱润滑需使用耐酸油脂，油品粘度根据工作温度选择。对于常见故障，如轴承过热或气体泄漏，修理流程包括停机检测、部件清洗和压力测试。例如，若滑动轴承温度超过70摄氏度，需检查润滑系统或轴瓦间隙。

预防性维护方面，建议每半年对风机进行全面解体检查，重点评估腐蚀和磨损情况，并使用无损检测技术（如超声波）评估叶片完整性。

五、其他系列风机在工业气体输送中的应用

除C108-1.7外，“C”型系列多级风机适用于中高压工况，流量范围广，常用于输送混合工业气体；“D”型系列高速高压风机采用齿轮增速设计，压力可达2.0个大气压以上，适用于NOₓ气体输送；“AI”型系列单级悬臂风机结构紧凑，用于小流量酸性气体，如HBr输送；“S”型系列单级高速双支撑风机稳定性高，适用于连续运行；“AII”型系列单级双支撑风机则兼顾耐腐蚀和高压能力。

以“AI(M)270-1.124/0.95”为例，其型号解释为：AI系列悬臂单级煤气风机，流量270立方米/分钟，出口压力-1.124个大气压，进口压力0.95个大气压。这种设计适用于负压抽取煤气，其中“(M)”表示混合煤气输送，进口气压低于标准大气压时，风机需提高转速以维持流量，功率计算公式为：风机功率等于流量乘以压升除以效率。

在特殊气体输送中，如溴化氢(HBr)气体，“S”型风机采用双支撑和特种密封，可减少泄漏风险。总体而言，各系列风机需根据气体特性选型，确保安全合规。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演着重要角色，C108-1.7型号以其滑动轴承和高压特性，适用于有毒气体清理和酸性介质输送。通过合理选型、定期维护和针对性修理，可延长风机寿命，提升系统可靠性。未来，随着材料技术和智能监控的发展，风机在工业气体处理中的应用将更加高效安全。

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