离心送风机G4-73№16D(干燥排风机)技术解析与应用

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输送工业气体风机CF150-1.42及AI(M)270-1.124/0.95基础知识解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件修理、CF150-1.42、AI(M)270-1.124/0.95

引言

高压离心鼓风机是工业气体输送系统的核心设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等领域。其设计需兼顾气体特性、系统压力及安全性，尤其对有毒、酸性气体的处理要求极高。本文以CF150-1.42选矿风机及AI(M)270-1.124/0.95煤气风机为例，解析其基础原理、气体输送特性、配件功能及维护要点，为风机技术从业者提供参考。

一、输送工业气体风机概述

工业气体风机按结构分为多种系列：“C”型多级风机适用于中低压场景；“D”型高速高压风机适合高能耗需求；“AI”型单级悬臂风机结构紧凑，用于煤气输送；“S”型单级高速双支撑风机稳定性高；“AII”型单级双支撑风机则兼顾负载与耐腐蚀性。这些风机可输送混合工业酸性有毒气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等，其设计需满足防泄漏、耐腐蚀和高效输送的要求。

二、风机型号CF150-1.42选矿风机的滚动轴承与管道清理吹扫

CF150-1.42型号中，“CF”表示离心风机，“150”代表流量150立方米/分钟，“1.42”表示出口压力1.42个大气压。该风机常用于选矿流程，输送气体可能含粉尘或微量毒性物质。

滚动轴承的作用与维护：
滚动轴承支撑风机主轴，减少摩擦损耗，其选型需考虑负载与转速。在CF150-1.42中，轴承需定期润滑并检测温度，避免因粉尘积聚导致过热。若输送气体含腐蚀性成分，轴承需采用不锈钢材质或加装防护罩。 工业管道有毒气体清理吹扫：
风机停机后，管道内残留有毒气体（如SO₂或NOₓ）需通过吹扫清理。方法包括： 惰性气体置换：注入氮气等惰性气体，稀释并排出有毒物质。 负压抽吸：利用风机反转产生负压，吸附残留气体至处理系统。
吹扫时需确保风机密封性，防止泄漏；CF150-1.42的碳环密封可有效隔离气体，避免外泄。

三、风机输送酸性有毒气体的特性与应对措施

酸性气体如HCl、HF等具有强腐蚀性，易损伤风机部件。以AI(M)270-1.124/0.95为例，其设计针对煤气混合气体，但原理可扩展至其他酸性介质。

气体特性影响： 腐蚀机制：酸性气体会与金属部件发生化学反应，导致叶轮或机壳锈蚀。例如，HF气体会侵蚀铝合金部件，需采用镍基合金防护。 温度与压力适配：风机运行需控制气体温度（通常低于80°C），避免加速腐蚀；进排气压力差需稳定，如AI(M)270-1.124/0.95的进风口压力0.95大气压与出风口压力-1.124大气压，需通过调节阀维持平衡。 防护设计： 材料选择：叶轮和机壳采用不锈钢或钛合金；密封件使用聚四氟乙烯（PTFE）等耐酸材料。 气封与油封：气封防止气体沿轴泄漏，油封则隔离润滑油与气体。在输送溴化氢(HBr)时，碳环密封可替代机械密封，提升耐久性。

四、风机配件功能与修理要点

风机配件是保障长期运行的关键，包括主轴、轴承、转子总成等。

核心配件解析： 风机主轴：传递电机动力，需进行动平衡校验，偏差需小于国际标准G2.5级。 轴瓦与轴承箱：轴瓦用于滑动轴承，减少振动；轴承箱则支撑整体结构，需定期检查磨损。 转子总成：含叶轮与轴，检修时需检测离心力是否超标，计算公式为：离心力等于质量乘以角速度平方乘以半径。 碳环密封：适用于高速风机，比传统密封更耐高温和腐蚀。 常见故障与修理： 振动超标：多因转子不平衡或轴承损坏，需重新校准动平衡或更换轴承。 气体泄漏：检查气封和油封，若碳环密封磨损，需整体更换。 酸性腐蚀修复：对锈蚀部件进行喷砂处理，并涂覆环氧树脂涂层。

五、典型风机型号AI(M)270-1.124/0.95深度解析

该型号为AI系列悬臂单级煤气风机，专为混合煤气设计，其参数含义如下：

“AI(M)”：单级悬臂结构，适用于煤气；“(M)”指混合煤气。 “270”：流量270立方米/分钟。 “-1.124”：出风口压力为-1.124大气压（负压状态）。 “/0.95”：进风口压力0.95大气压，接近常压。
该风机在输送含SO₂或NOₓ气体时，需加强密封系统；若进排气压力差过大，可能影响效率，需通过变频调速调节。

六、工业气体风机的安全与优化建议

安全操作：定期检测气体浓度，安装报警装置。修理前彻底吹扫管道，佩戴防护装备。 性能优化：采用变频控制，适应流量变化。对酸性气体，预设置气体中和装置，减少风机腐蚀。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演重要角色，从CF150-1.42的滚动轴承维护到AI(M)270-1.124/0.95的酸性气体处理，均需结合气体特性与风机结构综合管理。通过科学选型、定期修理及防护设计，可提升风机寿命与安全性，助力工业生产高效运行。

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