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Y6-2X51№26.7F出铁场除尘风机技术说明
一、性能参数
介 质:烟气
进口温度: 120℃
进口流量:690000m3/h
全 压: 5025Pa
轴 功 率:1213KW
转 速: 730r/min
配电机: -8-1600KW-4160V IP54(户外型) F级
二、技术说明
本风机为双吸单级双支撑结构,风机、液偶与电机通过联轴器直联驱动。风机为逆时针方向旋转,进口为左180°,出口为左0°
风机进口调节门为百叶窗型式,调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计,以降低风机的进气阻力,提高风机效率,在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施,以免灰尘进入轴承,确保调节门开闭灵活,调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构,通过合理的内外支撑和筋板布置,保证风机有足够的刚性,机壳流道内镶有衬板,以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门,以便停车时检查转子的使用情况,进气室底部设有防旋板,防止气流产生涡流损失,提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用高强度碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用15MnV高强度合金钢材料,以满足转子的强度要求,保证风机的安全运行。叶轮采用近径、后向单板叶片,减少气流冲击,稳定性好,电机不易过载,克服了原4-73型机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象,引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊,大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小,因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用滚动轴承。
左、右轴承箱由HT250铸铁制成,并分别安放于底座上。
在进气室轴穿过的地方,设置有可靠的密封,以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部,在轴承箱上设置有油封,防止漏油和灰尘进入。
电动执行器、测温、测振仪表均带远传功能,通过综合控制柜
实现报警、停机、自动保护。
该风机具有设计先进、使用效率高、噪声低、流量调节范围大、运行平稳、安全可靠和操作维护简便等特点。
三、风机设计制造中采用的标准
1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨 鼓风 机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。
3.附属设备的设计和制造,符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
(2)《钢结构制造和安装施工规程》(BZP(TJ)0048-94)
(3)《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》(BZP(TJ)0011-94)
四、检验和试验
1.材料进厂按要求进 行检查与验收。
2.叶轮的焊缝,随着焊、热处理、机运转试验后,要多次进行着色检验,确保焊缝质量。
3.转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工。
4.叶轮进行静、动平衡检验,转子作动平衡试验。
5.压力容器要作水压试验。

五、选用材料
名称 数据 材料 备注
机壳、进风室 Q235A
主轴 45#
叶轮 15MnV
轴承箱、底座 HT250
六、供货范围(单台套)
序号 名称 数量 备注
1 C6-2X51№26.7F 1台
2 进口调节门 2件
3 电动执行器 1台 LK-B+RS1000(具远传功能)
4 电动机 1台 -6-1600KW-4160V IP54 F级
5 测温装置 1套 Pt100、双金属温度计
6 测振装置 1套 带远传功能
7 液力偶合器 1台 YOTCG1150
8 出口消声器 1件
9 变径管 1件
10 进、出口配对法兰 各1套
11 进口软连接 2件
12 出口软连接 1件
13 联轴器及护罩 2套
14 现场控制柜 1台
15 地脚螺栓及附件 1套

AI400-1.1688/0.8188离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型:
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质: SO2混合气体
组份 SO2 O2 N2
Vol% 8.5 10 81.5
ui 64.06 32 28.016
Ki 1.272 1.399 1.4
介质密度: 0.9412 kg/m3
进口温度: 50 ℃
流 量: 400 m3/min
大气压力: 9388 mmH2O(海拔800 m)
进口表压: -1200 mmH2O
进口绝对压力: 8188 mmH2O
升 压: 3500 mmH2O
出口绝对压力: 11688 mmH2O
轴 功 率: 283.1 KW
配套电机: JK 133-2-315KW/380V 2965 r/min

1.2鼓风机选型:AI400-1.1688/0.8188离心鼓风机
1.3结构特点
本风机为单级悬臂式结构,鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看,鼓风机转子逆时针方向旋转,鼓风机轴向进气,上水平出气。
机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半。机壳通过下半部的半园形法兰,与轴承箱连成一体。
转子由主轴和叶轮等部件组成,主轴用优质碳素钢制造。叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型。转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用油润滑的滚动轴承。
风机叶轮进口圈为拉别令式密封,风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封,并有回气管接进口,确保气体无泄漏。
该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

1.4鼓风机结构和主要部件材质:
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构: 单级悬臂支撑
进、出口方向:轴向进气,上水平出气。
连接方式:弹性联轴器连接
密封形式:迷宫密封,密封可靠。
轴承型式:滚动轴承,油润滑。
排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰。
转子部件:叶轮为焊接结构。

1.4.2主要部件材质
主轴:45#
叶轮:14MnMoVg
机壳:HT250
密封:聚四氟乙烯
轴承箱:HT250

2.配套产品:
2.1配套电机:
型 号: JK 133-2
功 率: 315 KW
电 压: 380V
转 速: 2965 r/min

3.风机设计制造中采用的标准
3.1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。

4.机组供货范围:(单台套)
风机本体 1台
电动机 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套

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