输送工业气体风机S1355-1.133/0.847技术解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、有毒气体输送、酸性气体处理、风机维修、工业气体管道清理、S1355-1.133/0.847风机

引言

在现代化工业生产过程中，风机作为气体输送的核心设备，承担着各类工艺气体的输送任务。特别是对于有毒、腐蚀性工业气体的处理，风机的选择、运行和维护直接关系到生产安全与环境保障。本文将围绕S1355-1.133/0.847型高压离心鼓风机，深入解析其在工业管道有毒气体清理吹扫以及酸性有毒气体输送中的应用，并对风机关键配件及维修技术进行系统阐述。

一、输送工业气体风机概述与分类

工业气体输送风机根据结构和工作原理可分为多种类型，每种类型都有其特定的应用场景和优势。

C型系列多级风机采用多级叶轮串联结构，通过逐级增压实现较高的出口压力。其特点是压力稳定，适用于需要较高压力的工艺气体输送系统。多级设计使得每级叶轮都能贡献部分压力增加，最终累积达到系统所需的压力值。这种风机适用于输送密度较大或需要较高压力的工业气体。

D型系列高速高压风机采用高转速设计，通常配备齿轮增速箱，使主轴转速远超普通电机转速。高转速带来更高的单级压比，使风机结构更紧凑。这类风机特别适用于空间受限但需要高压气体的场合，如某些化工流程中的气体循环系统。

AI型系列单级悬臂风机结构特点是叶轮安装在主轴的一端，呈悬臂式支撑。这种设计减少了密封点，降低了气体泄漏风险。AI系列风机结构相对简单，维护便捷，适用于中小流量、中低压力的气体输送工况。

S型系列单级高速双支撑风机结合了高速特点与双支撑结构的稳定性。叶轮安装在两个支撑轴承之间，运行更加平稳，尤其适合高转速应用。这种设计减少了轴挠度，提高了转子动力学稳定性，是处理有毒、危险气体的理想选择之一。

AII型系列单级双支撑风机采用双支撑结构，叶轮位于两个轴承之间，具有更好的转子动态稳定性。与AI系列相比，AII系列能承受更高的负载和更恶劣的工作条件，适用于大流量、高压力场合的工业气体输送。

二、S1355-1.133/0.847离心鼓风机技术解析

S1355-1.133/0.847型离心鼓风机属于S系列单级高速双支撑风机，专为处理工业有毒气体设计。型号中的"S"代表单级高速双支撑结构，"1355"表示风机设计流量为每分钟1355立方米，"-1.133"表示出口压力为-1.133个大气压（相对压力），"/0.95"表示进口压力为0.95个大气压（相对压力）。这种压力配置表明该风机用于抽吸低于常压的气体并压缩至接近常压状态，适用于从负压系统中抽取气体并输送到接近大气压的系统中的工艺过程。

该风机采用高强度合金钢主轴，经过精密加工和动平衡校正，确保在高转速下稳定运行。轴承系统采用精密轴瓦，具有良好的负载能力和抗冲击性能。转子总成包括主轴、叶轮、平衡盘等部件，经过多平面动平衡校正，残余不平衡量符合国际标准ISO1940的G2.5等级要求。

密封系统采用多重密封组合设计，包括气封、油封和碳环密封。碳环密封由特殊石墨材料制成，具有良好的自润滑性能和耐腐蚀性，能有效防止有毒气体外泄和外部空气进入风机内部。

三、工业管道有毒气体清理吹扫技术

在工业生产中，管道系统的有毒气体清理吹扫是保障检修安全的重要环节。S1355-1.133/0.847离心鼓风机在此过程中发挥着关键作用。

吹扫原理与流程：利用风机产生的气流将管道中的有毒气体置换出来，直至管道内气体浓度达到安全标准。吹扫过程通常分为三个阶段：初步吹扫、精细吹扫和验证吹扫。在初步吹扫阶段，使用大风量快速置换大部分有毒气体；精细吹扫阶段采用特定流速确保死角区域的气体被完全清除；验证吹扫阶段则通过检测确认吹扫效果。

操作参数控制：吹扫过程中需要精确控制风机的流量和压力。对于S1355-1.133/0.847风机，其流量可通过进口导叶或变频调速在70%-110%额定流量范围内调节。吹扫流速应保持在1.5-2.5米/秒之间，确保处于湍流状态以提高吹扫效率，但同时需避免过高流速产生静电带来安全隐患。

安全注意事项：吹扫排气必须引至安全区域进行处理，防止有毒气体直接排入大气。风机本身需采用全密封设计，确保在吹扫过程中无泄漏。对于易燃易爆有毒气体，还需考虑风机的防爆要求和静电导除措施。

四、酸性有毒气体输送技术与防护

S1355-1.133/0.847离心鼓风机可用于输送多种酸性有毒气体，包括二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等。不同气体对风机材料和结构有特殊要求。

二氧化硫气体输送：SO₂气体在潮湿环境中会形成亚硫酸，对金属产生强烈腐蚀。输送SO₂气体的风机需采用耐腐蚀材料，如不锈钢316L或更高级别的耐腐蚀合金。密封系统需特别加强，防止气体外泄和外部湿气进入。

氮氧化物气体输送：NOₓ气体包括NO、NO₂等多种化合物，具有较强的氧化性和毒性。风机内部组件需采用耐氧化材料，叶轮表面可进行特殊涂层处理以提高耐腐蚀性能。轴承箱需采用双重密封设计，防止气体进入润滑系统。

卤化氢气体输送：HCl、HF、HBr等卤化氢气体具有极强的腐蚀性，特别是HF能腐蚀大多数金属材料。输送这类气体时，风机过流部件需采用哈氏合金、蒙乃尔合金或特殊塑料材料。碳环密封需选用特种石墨，普通石墨在HF环境中会迅速损坏。

材料选择原则：酸性气体输送风机的材料选择基于气体性质、浓度、温度、湿度等因素。通用原则是：对于氧化性气体选用铬含量高的不锈钢；对于还原性酸性气体选用镍基合金；对于卤化氢气体根据具体类型和条件选用适宜的高等级合金或复合材料。

五、风机关键部件详解

风机主轴：作为转子的核心部件，S1355-1.133/0.847风机主轴采用42CrMo高强度合金钢，经调质处理和精密磨削，表面硬度达到HRC28-32。主轴径向跳动量控制在0.01mm以内，确保运转平稳。

轴瓦轴承：该风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑系统。轴瓦由巴氏合金浇铸而成，具有良好的嵌入性和顺应性，能承受转子系统的径向和轴向载荷。轴瓦与轴颈的配合间隙经过精确计算，通常取轴颈直径的千分之一到千分之一点五。

转子总成：包括主轴、叶轮、平衡盘、轴套等组件。叶轮采用后向叶片设计，材料根据输送气体性质可选择不锈钢、耐腐蚀合金或钛合金。转子动平衡精度等级达到G2.5，确保在工作转速范围内振动值低于2.8mm/s。

密封系统：包括气封、油封和碳环密封。气封采用迷宫式结构，通过多次节流降低泄漏量；油封防止润滑油外泄；碳环密封由多个石墨环组成，依靠弹簧力提供径向密封压力，能有效封堵有毒气体。

轴承箱：为轴承提供支撑和润滑环境，内部设有油路和冷却腔。轴承箱密封采用双唇形油封结合迷宫式结构，防止润滑油泄漏和外部污染物进入。

六、风机维护与修理技术

日常维护要点：定期检查风机振动、轴承温度、密封状况等参数。润滑油每3-6个月取样分析，根据结果确定是否更换。碳环密封每运行8000-10000小时需检查磨损情况，磨损超过原厚度1/3时应更换。

常见故障处理：风机振动超标可能是转子不平衡、轴承磨损或基础松动导致，需针对性处理。气体泄漏通常源于密封失效，需检查更换密封件。压力或流量不足可能是叶轮磨损、间隙过大或转速异常引起，需检查相关部件。

大修技术与标准：风机大修包括全面解体、清洗、检查、修复或更换损坏部件。叶轮与主轴过盈配合需按设计要求保证合适过盈量，装配时采用热装法。转子重新组装后必须进行动平衡校正，残余不平衡量需符合标准要求。

部件修复技术：轻微腐蚀的叶轮可采用堆焊修复，但需控制焊接热输入防止变形。轴颈磨损可采用电镀、热喷涂等技术修复至原尺寸。轴承座孔磨损可采用镗孔镶套法修复。

性能测试与验收：修理完成后需进行性能测试，包括气动性能测试、振动测试、密封测试等。气动性能需达到设计流量-压力曲线的95%以上，振动值需符合ISO10816-3标准的要求。

七、工业气体输送安全规范

输送工业气体，特别是酸性有毒气体时，必须严格遵守安全规范。风机房需设置气体泄漏检测报警系统，配备应急通风设备。操作人员需接受专业培训，熟悉气体特性和应急处理程序。

风机系统需设计多重安全防护，包括喘振保护、过载保护、超温保护等。对于有毒气体输送，需考虑备用风机和快速切换系统，确保工艺连续性和安全性。

定期安全评估包括风机本体安全性评估和气体输送系统风险评估。评估内容涵盖材料腐蚀状况、密封完整性、安全装置可靠性等方面，根据评估结果制定相应的维护和更新计划。

结论

S1355-1.133/0.847高压离心鼓风机作为工业有毒气体输送的关键设备，其正确选型、合理使用和科学维护对保障工业生产安全和环境保护具有重要意义。通过深入了解风机结构特点、掌握气体输送技术、严格执行维护规程，可确保风机长期稳定运行，为工业气体处理提供可靠保障。

随着工业技术的发展，风机技术也在不断进步，未来将会有更多高效、可靠、智能的风机产品服务于工业气体输送领域，为工业安全生产和环境保护作出更大贡献。

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