C700-2.4离心鼓风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：AI1150-1.26/0.91 高压离心鼓风机基础知识解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件修理、AI系列风机、C型多级风机、D型高速风机、S型双支撑风机

引言

在工业气体输送领域，高压离心鼓风机是核心设备之一，尤其适用于化工、冶金和环保等行业中腐蚀性、有毒气体的处理。本文以硫酸风机AI1150-1.26/0.91离心鼓风机为例，详细解析其基础知识，包括型号含义、气体清理吹扫原理、酸性有毒气体输送特性、配件功能及修理要点，并结合C型、D型、AI型、S型和AII型系列风机的特点，全面阐述工业气体风机的应用与维护。文章旨在为风机技术人员提供实践指导，确保设备安全高效运行。

一、风机型号解析与工业气体输送概述

工业气体风机根据结构和压力需求分为多种系列，例如C型多级风机适用于中低压场景，D型高速风机专注于高压环境，而AI型单级悬臂风机则以其紧凑设计广泛应用于腐蚀性气体输送。以AI1150-1.26/0.91为例，该型号表示AI系列悬臂单级风机，流量为每分钟1150立方米，出风口压力为-1.26个大气压（负压表示抽吸作用），进风口压力为0.95个大气压。这种设计使其在输送工业酸性有毒气体时，能有效控制气体流动，防止泄漏。

工业气体输送涉及多种有毒介质，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等，这些气体通常具有强腐蚀性和毒性，要求风机材质和密封系统具备高耐腐蚀性。例如，硫酸风机AI1150-1.26/0.91专用于硫酸气体环境，其压力参数确保气体在管道中稳定输送，避免因压力波动导致气体逸出。对比其他系列，AII(M)型双支撑风机更适合高流量混合煤气输送，而S型高速双支撑风机则适用于高压高速场景，确保气体输送的连续性和安全性。

二、有毒气体清理吹扫原理与酸性气体输送说明

在工业管道中，有毒气体的清理吹扫是防止积累和爆炸的关键工序。AI1150-1.26/0.91离心鼓风机通过负压抽吸和正压吹扫相结合的方式实现这一过程。具体而言，风机利用进出口压力差（本例中压差为0.31个大气压，计算公式为：出口压力绝对值减去进口压力绝对值），产生高速气流，将管道内残留的有毒气体如SO₂或NOₓ吹扫至处理系统。吹扫时，风机需保持恒定流量，避免气体回流，确保操作人员安全。

对于酸性有毒气体输送，风机的耐腐蚀设计至关重要。AI系列风机通常采用不锈钢或特种合金材质，以抵抗酸性气体如HCl或HF的侵蚀。在输送SO₂气体时，风机内部涂层可能添加防腐层，防止气体与金属反应生成腐蚀产物。同时，风机运行需遵循气体动力学原理，即气体在叶轮作用下加速，动能转化为压力能，确保气体在管道中均匀流动。如果气体含有颗粒物，还需前置过滤器，防止风机转子磨损。与其他系列相比，C型多级风机通过多级叶轮增压，适合长距离输送，而D型高速风机则利用高转速实现快速吹扫，但AI型因其单级结构更易维护，在酸性环境中更具优势。

三、风机核心配件功能解析：主轴、轴瓦、密封系统等

风机配件是确保长期稳定运行的基础，AI1150-1.26/0.91离心鼓风机的关键部件包括风机主轴、轴承用轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封。

风机主轴：作为核心传动部件，主轴需具备高强度和耐疲劳性，通常由合金钢制成，在高速旋转时传递扭矩，确保叶轮稳定运行。在酸性气体环境中，主轴表面可能进行防腐处理，以延长使用寿命。 风机轴承与轴瓦：轴瓦作为滑动轴承的一部分，采用巴氏合金或铜基材料，减少摩擦和振动。在AI系列风机中，轴瓦设计需考虑气体腐蚀性，定期润滑以防止磨损，若输送HCl等气体，需使用耐酸润滑油。 转子总成：包括叶轮和轴组件，叶轮设计直接影响风机效率和气体输送能力。对于有毒气体，叶轮需平衡动平衡，避免因振动导致密封失效。 气封与油封：气封用于防止气体泄漏，在负压环境下尤为重要；油封则确保润滑油不污染气体。AI1150-1.26/0.91采用碳环密封，这种密封方式耐高温和腐蚀，适用于酸性气体，其原理是通过碳材料与轴的紧密接触，形成动态密封屏障。 轴承箱：作为支撑结构，轴承箱需密封良好，防止外部污染物进入。在修理时，需检查箱体是否有裂纹或腐蚀痕迹。

这些配件的协同工作，确保了风机在高压和腐蚀环境下的可靠性。对比AII(M)系列双支撑风机，其轴承分布更均匀，适合高负载场景，而S型高速风机的密封系统更复杂，需定期更换碳环。

四、风机修理与维护要点

风机修理是延长设备寿命的关键，尤其对于输送有毒气体的风机，需定期检查配件状态。以AI1150-1.26/0.91为例，修理流程包括拆卸、清洗、检测和更换。

首先，拆卸风机时，需先切断电源并排空气体，避免有毒残留。检查主轴是否有弯曲或腐蚀，使用千分表测量直线度，若偏差超过0.05毫米，需校正或更换。轴瓦磨损是常见问题，可通过厚度测量判断，若磨损量大于原厚度的10%，应更换新轴瓦，并重新调整间隙。转子总成的动平衡测试必不可少，不平衡会导致振动加剧，影响密封效果；校正方法包括添加配重或打磨叶轮。

对于密封系统，碳环密封需检查磨损情况，若发现漏气，应立即更换。在酸性气体环境中，密封材料可能选用聚四氟乙烯以增强耐腐蚀性。轴承箱的维护包括清洗和重新加注润滑油，确保油质不被气体污染。此外，定期测试风机性能，如流量和压力参数，可提前发现潜在故障。

与其他系列相比，C型多级风机的修理更复杂，需逐级检查叶轮，而D型高速风机因高转速需更频繁更换轴承。总体而言，预防性维护和选用合适配件是减少停机时间的核心。

五、工业气体风机系列应用对比

工业气体风机根据气体特性选择不同系列，C型多级风机适用于中压、大流量场景，如输送混合工业酸性气体；D型高速风机专注于高压需求，例如在化工流程中快速输送NOₓ气体；AI型单级悬臂风机结构简单，维护方便，适合腐蚀性气体如HF或HBr的输送；S型单级高速双支撑风机平衡了速度和稳定性，用于高毒性气体；AII型单级双支撑风机则在高流量煤气输送中表现优异。

以输送SO₂气体为例，AI系列风机因其耐腐蚀设计，可长期运行而不失效；而输送溴化氢(HBr)时，需确保所有密封件为耐溴材料。每种风机的选型需基于气体成分、压力需求和环境条件，例如AI1150-1.26/0.91的负压设计使其在清理吹扫中更具优势。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演着不可替代的角色，通过深入解析AI1150-1.26/0.91型号及其配件，结合各系列风机特点，技术人员可更好地应对有毒气体处理挑战。定期维护和合理修理不仅能提升风机效率，还能保障生产安全。未来，随着材料科技的进步，风机耐腐蚀性和效率将进一步提升，为工业发展注入新动力。

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