C(M)500-1.165多级离心鼓风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：AI945-1.2932/0.9432离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、风机配件、风机修理、酸性气体、滑动轴承、AI系列风机

引言

在工业生产中，高压离心鼓风机是输送工业气体的关键设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。工业气体包括酸性、有毒和腐蚀性介质，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等，这些气体对风机的设计、材料和运行提出了严格要求。本文以硫酸风机AI945-1.2932/0.9432离心鼓风机为例，详细解析其技术特点，包括型号含义、滑动轴承结构、有毒气体清理吹扫过程、酸性气体输送机制、配件组成及修理维护。文章还将结合“C”型、“D”型、“AI”型、“S”型、“AII”型系列风机，全面说明工业气体输送的应用。全文旨在为风机技术人员提供实用参考，确保设备安全高效运行。

一、输送工业气体风机概述

工业气体输送风机是专门用于处理各种工业介质的设备，包括混合酸性有毒气体。这些气体通常具有腐蚀性、毒性或易燃易爆特性，因此风机设计需考虑耐腐蚀材料、密封性能和运行稳定性。常见的风机系列包括“C”型多级风机，适用于中低压场景；“D”型高速高压风机，用于高压力需求；“AI”型单级悬臂风机，结构紧凑，适合中等流量；“S”型单级高速双支撑风机，强调高转速稳定性；“AII”型单级双支撑风机，适用于大流量有毒气体输送。这些风机可输送二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等特殊气体，需采用特殊涂层和密封技术，以防止泄漏和腐蚀。

工业气体输送中，风机型号的命名规则体现了其性能参数。例如，AI945-1.2932/0.9432表示AI系列悬臂单级风机，流量为945立方米/分钟，出风口压力为-1.2932个大气压（负压表示吸气侧），进风口压力为0.9432个大气压。这种命名方式便于技术人员快速识别风机适用场景，确保选型准确。

二、风机型号AI945-1.2932/0.9432技术说明

AI945-1.2932/0.9432是高压离心鼓风机的典型型号，专为输送工业酸性气体设计，如硫酸生产中的二氧化硫气体。型号中，“AI”表示单级悬臂结构，适用于中等流量和高压力场景；“945”代表流量，即每分钟输送945立方米气体；“-1.2932”表示出风口压力为-1.2932个大气压，通常用于吸气或排气过程；“/0.9432”表示进风口压力为0.9432个大气压，略低于标准大气压，表明风机在负压条件下运行，有助于防止气体泄漏。如果没有“/”符号，则默认进风口压力为1个大气压。

该风机采用滑动轴承（轴瓦）设计，适用于高速旋转和重载工况。滑动轴承通过油膜润滑减少摩擦，提高寿命，尤其适合输送腐蚀性气体。风机主轴由高强度合金钢制成，表面进行防腐处理，确保在酸性环境中稳定运行。转子总成包括叶轮、轴和平衡部件，需动态平衡测试以避免振动。气封和油封采用碳环密封技术，有效隔离气体和润滑油，防止有毒气体外泄。轴承箱作为支撑结构，需具备良好的散热性和密封性。

在工业管道输送中，该风机常用于硫酸厂的二氧化硫气体输送，其设计压力参数确保气体在管道中稳定流动，避免压力波动导致泄漏。同时，风机需定期检查压力参数，以应对酸性气体的腐蚀影响。

三、工业管道输送有毒气体清理吹扫解析

在输送有毒气体如二氧化硫、氯化氢时，工业管道的清理吹扫是确保安全的关键步骤。吹扫过程通过风机产生的气流清除管道内残留气体，防止积聚引发事故。以AI945-1.2932/0.9432风机为例，其高压特性可生成高速气流，用于吹扫操作。

吹扫原理基于流体力学，风机通过离心力将气体加速，形成高压气流冲刷管道。吹扫时，风机先以低速运行，逐步增加至额定压力，确保管道内气体被彻底置换。对于有毒气体，吹扫需使用惰性气体（如氮气）作为介质，避免化学反应。计算公式中，吹扫效率取决于风机流量和压力比，即吹扫效率等于风机输出压力除以管道阻力。在实际操作中，需监控压力参数，确保吹扫气流覆盖整个管道系统。

AI945-1.2932/0.9432风机的滑动轴承在此过程中发挥重要作用，其高负载能力耐受频繁启停。同时，碳环密封防止吹扫气体泄漏，保护环境。例如，在输送二氧化硫气体后，吹扫可减少残留，避免腐蚀设备。技术人员需定期检查风机密封部件，确保吹扫效果。

四、风机输送酸性有毒气体说明

输送酸性有毒气体时，风机需应对腐蚀和毒性挑战。酸性气体如二氧化硫、氯化氢会与金属反应，导致部件腐蚀，因此风机材料选择至关重要。AI945-1.2932/0.9432风机采用耐腐蚀合金，如不锈钢或钛涂层，延长使用寿命。同时，气体特性影响风机运行参数；例如，二氧化硫气体密度较高，需风机提供更高压力以维持流量。

在输送过程中，风机通过离心原理将气体加速，叶轮旋转产生离心力，将气体从进风口推向出风口。计算公式中，风机压力与叶轮转速平方成正比，与气体密度相关。对于酸性气体，需控制转速以避免过热引发分解。AI系列风机的悬臂设计减少了接触点，降低了泄漏风险。

安全措施包括安装气体检测传感器和紧急停机系统。例如，输送氯化氢气体时，风机需配备净化装置，中和泄漏气体。定期维护是防止故障的关键，包括检查气封和油封的完整性。

五、风机配件详细说明

风机配件是确保长期运行的核心，AI945-1.2932/0.9432风机的关键配件包括风机主轴、轴承用轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封。

风机主轴：由高强度合金钢制成，表面进行防腐处理，承受高速旋转的扭矩和弯曲应力。主轴设计需考虑临界转速，避免共振。 轴承用轴瓦：滑动轴承的核心部件，采用巴氏合金或铜基材料，具有良好的耐磨性和润滑性。轴瓦通过油膜支撑主轴，减少摩擦热量。 转子总成：包括叶轮、轴和平衡盘，叶轮由耐腐蚀材料制造，经动平衡测试确保平稳运行。转子总成需定期检查腐蚀和磨损。 气封和油封：气封用于防止气体泄漏，油封隔离润滑油和气体。碳环密封因其耐高温和化学稳定性，广泛用于有毒气体场景。 轴承箱：作为支撑结构，由铸铁或钢制造成，内部设有冷却通道，防止过热。轴承箱密封需定期更换，以避免污染物进入。

这些配件的选型需匹配风机运行环境，例如在输送氟化氢气体时，碳环密封需采用特殊聚合物以抵抗腐蚀。配件维护记录应详细记录，便于预测寿命。

六、风机修理与维护指南

风机修理是保障设备可靠性的必要环节，尤其对于输送有毒气体的高压离心鼓风机。修理内容包括日常检查、故障诊断和部件更换。

日常检查：包括振动监测、温度测量和密封检查。对于AI945-1.2932/0.9432风机，需每周检测滑动轴承的油膜压力，确保润滑正常。计算公式中，轴承寿命与运行温度成反比，需控制温度在80摄氏度以下。 故障诊断：常见故障包括振动超标、泄漏和效率下降。振动可能源于转子不平衡，需重新进行动平衡测试；泄漏往往由密封老化引起，需更换碳环密封。对于酸性气体腐蚀，需定期对叶轮进行无损检测。 部件更换：滑动轴承轴瓦每2-3年更换一次，取决于运行小时数；主轴和转子总成需每5年大修，包括防腐涂层修复。修理时，需使用专用工具，避免损伤部件。

在修理过程中，安全规程至关重要，尤其是处理有毒气体残留时，需先进行吹扫和净化。例如，修理输送溴化氢气体的风机时，需佩戴防护装备，并使用中和剂清理管道。记录修理数据，可优化维护计划，延长风机寿命。

七、其他系列风机在工业气体输送中的应用

除AI系列外，其他风机系列在工业气体输送中各具优势。“C”型多级风机适用于低压大流量场景，如输送氮氧化物气体，其多级叶轮设计提供稳定压力；“D”型高速高压风机用于高压力需求，如氯化氢输送，转速可达每分钟数万转；“S”型单级高速双支撑风机强调稳定性，适合腐蚀性气体；“AII”型单级双支撑风机适用于大流量有毒气体，如二氧化硫，其双支撑结构减少振动。

这些风机的型号规则类似，例如AI(M)270-1.124/0.95中，“(M)”表示煤气风机，用于混合煤气输送，流量270立方米/分钟，出风口压力-1.124大气压，进风口压力0.95大气压。在实际应用中，选型需根据气体特性、流量和压力需求，确保风机高效安全运行。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演着关键角色，AI945-1.2932/0.9432风机作为典型代表，展现了其在有毒气体处理中的技术优势。通过深入解析型号含义、清理吹扫过程、酸性气体输送机制、配件组成及修理维护，本文为风机技术人员提供了全面指导。未来，随着工业需求增长，风机技术将不断优化，强调智能监控和环保设计。建议用户定期培训维护人员，并参考相关标准，确保设备长期稳定运行。

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