烧结风机性能解析：SJ1450-1.033/0.933技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：烧结风机、SJ1450型号、风机配件、风机修理、性能参数、维护保养

在钢铁冶炼的烧结工艺中，烧结风机作为核心动力设备，其性能直接关系到烧结矿的质量、产量和能耗。我是从事风机技术工作多年的王军，现以典型型号SJ1450-1.033/0.933为例，系统解析烧结风机的基础知识、配件构成及修理维护要点。

一、烧结风机工作原理与性能特征

烧结风机是为烧结机配套的专用高压通风设备，主要承担向烧结料层供给充足空气的重要任务。在烧结过程中，风机产生的气流穿透混合料层，助燃点火燃料，使烧结料在高温下发生物理化学反应，最终形成具有足够强度的烧结矿。

烧结风机区别于普通通风机的核心特征在于其特殊的工作条件：需要克服烧结料层的巨大阻力，同时保持足够的气流流量。这就决定了烧结风机必须采用高压头、大流量的设计结构，通常选用离心式风机类型，通过高速旋转的叶轮对气体做功，将机械能转化为气体压力能。

风机性能遵循风机定律：流量与转速成正比，压力与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。这意味着转速的微小变化会引起功率的显著改变，这也是烧结风机必须配备大功率电机并采用调节装置的原因。

二、SJ1450-1.033/0.933型号深度解读

根据行业标准，烧结专用风机的型号命名包含完整的技术参数信息。以SJ1450-1.033/0.933为例：

"SJ"是"烧结"二字汉语拼音首字母缩写，明确标识此为烧结工艺专用风机系列。

"1450"表示该风机的额定流量为每分钟1450立方米。这一流量参数是风机选型的首要依据，必须与烧结机的烧结面积、料层厚度及烧结速度相匹配。流量不足会导致烧结过程不透彻，产量下降；流量过大则会造成能源浪费，甚至吹散料层。

"1.033"代表风机出口处气体绝对压力为1.033个大气压。需要注意的是，工程上常使用相对压力（表压）表示，此处绝对压力1.033个大气压相当于出口表压约为0.033个大气压，即约3300帕斯卡。这一压力参数是克服烧结料层阻力的关键，必须与料层透气性阻力特性曲线相匹配。

"0.933"则表示风机进口处气体绝对压力为0.933个大气压。进口压力通常低于大气压，形成负压状态，这一设计有利于从烧结台车上方抽取烟气，保持烧结过程的连续进行。进口压力0.933个大气压相当于进口真空度约为0.067个大气压，即约6700帕斯卡。

综合来看，SJ1450-1.033/0.933这一型号完整描述了风机的基本性能：烧结专用，流量1450立方米/分钟，出口压力1.033个大气压，进口压力0.933个大气压。该型号风机适用于中小型烧结机的工艺要求，能够在较大阻力条件下保持稳定气流输送。

三、烧结风机核心配件解析

烧结风机作为复杂旋转机械，其性能可靠性依赖于各个配件的精密配合与优质材料。以下是主要配件的技术解析：

叶轮系统：作为风机的心脏，叶轮直接决定风机的气动性能和效率。SJ1450型风机叶轮多采用后向叶片设计，这种结构虽然最高效率略低于前向叶片，但具有功率曲线平坦、不易过载的优点，特别适合烧结工况的负荷波动。叶轮材质通常选用高强度低合金钢如Q345或专业风机钢，叶片采用焊接或铆接工艺与轮盘、轮盖连接，经过精密动平衡校正，确保在高转速下平稳运行。

主轴与轴承总成：主轴承受叶轮重量及旋转产生的巨大弯矩和扭矩，必须具有足够的强度和刚度。SJ1450风机主轴一般采用45号钢或40Cr合金钢制造，经过调质处理和精密加工。轴承多采用双列向心球面滚子轴承，这种轴承具有自动调心功能，能够补偿安装误差和轴弯曲变形。轴承座设计有冷却水套和润滑油路，确保散热良好。

机壳与进气箱：机壳容纳叶轮并引导气流，其型线设计直接影响风机效率。SJ1450风机机壳通常采用蜗壳式结构，使用Q235钢板焊接而成，内部有时加装耐磨衬板以延长使用寿命。进气箱设计为收敛型通道，使气流平稳加速进入叶轮，减少进口损失。进气箱上常设置调节门，用于工况调节。

密封装置：烧结风机密封包括轴端密封和内部密封。轴端密封防止气体泄漏和外界空气进入，多采用迷宫密封与填料密封组合结构；内部密封减少机壳与叶轮间的气体泄漏，提高容积效率。密封间隙控制是风机装配的关键技术参数，直接影响风机性能和使用安全。

传动系统：SJ1450风机可采用直接驱动或皮带传动方式。直接驱动效率高，维护简单，但对电机与风机的对中要求严格；皮带传动可通过改变带轮直径调节风机转速，实现工况调节，但传动效率较低，需定期更换皮带。

润滑与冷却系统：大型烧结风机配备强制润滑系统，包括油箱、油泵、冷却器和过滤器等，确保轴承和齿轮得到充分润滑。冷却系统则通过水冷或空冷方式控制轴承温度和油温，防止过热损坏。

四、烧结风机常见故障与修理技术

烧结风机在恶劣工况下长期运行，难免出现各种故障，科学合理的修理是保障设备寿命的关键。

振动超标处理：振动是风机最常见故障，原因多样。转子不平衡是主因，需在现场或专业厂家进行动平衡校正，剩余不平衡量应符合国际标准ISO1940的G2.5级要求。对中不良也会引起振动，联轴器对中偏差应控制在0.05毫米以内。轴承损坏、基础松动、转子弯曲等也会导致振动，需针对性处理。

叶轮磨损与修复：烧结烟气中含有大量粉尘颗粒，导致叶轮磨损，特别是叶片进口和出口边缘。磨损轻微时可进行堆焊修复，使用耐磨焊条如D667；磨损超过原厚度1/3或出现穿孔时，应更换叶片或整体叶轮。修复后的叶轮必须重新进行静平衡和动平衡测试。

轴承故障分析与更换：轴承故障占风机故障的30%以上。润滑不良是轴承早期失效的主因，包括润滑油品牌不对、油位不当、油质污染等。安装不当如野蛮敲击、对中不良也会缩短轴承寿命。更换轴承时应使用专用工具，加热温度不超过120℃，安装后检查游隙是否符合标准。

主轴修复技术：主轴常见损伤包括轴颈磨损、键槽损坏和轴弯曲。轴颈磨损可采用镀铬、热喷涂或激光熔覆技术修复，恢复原始尺寸。键槽损坏可加大键槽或在新位置重开键槽，但需进行强度校核。轴弯曲可采用机械校正或热点校直法，校正后跳动量应小于0.02毫米。

性能下降排查：风机运行一段时间后，可能出现风量不足、压力降低等性能下降问题。原因包括：密封间隙增大导致内泄漏增加；叶轮磨损使气动性能恶化；进口过滤器堵塞增加阻力；电机转速下降等。需系统检查，针对性解决。

在线监测与预防性维修：现代烧结风机应配备在线监测系统，实时监控振动、温度、压力等参数，通过趋势分析预测故障，实现预测性维修。定期检修应建立标准流程，包括解体检查、尺寸测量、无损检测等，确保及时发现隐患。

五、烧结风机日常维护与优化建议

为确保SJ1450型烧结风机长期稳定运行，日常维护至关重要：

润滑管理：严格按照厂家要求选择润滑油品牌和粘度，定期取样分析油质，及时更换。油脂润滑轴承应按规定周期和注脂量加油，避免过多或过少。

振动监测：建立风机振动趋势档案，定期检测振动速度有效值，当值超过4.5毫米/秒时应预警，超过7.1毫米/秒时应停机检查。

温度控制：轴承温度应低于75℃，润滑油温低于65℃，冷却水进出口温差控制在5-8℃范围内。

性能测试：每半年进行一次简易性能测试，记录流量、压力、电流等参数，与设计值比较，分析性能变化原因。

防腐防锈：定期检查风机内外表面腐蚀情况，及时补漆。停机时间超过一周时，应进行防锈处理。

操作规范：启动前盘车检查，启动时关闭进口阀门，逐步开启；停机时先关小阀门再断电。避免在喘振区运行。

烧结风机技术不断发展，新材料、新工艺、智能监测等新技术正逐步应用。作为风机技术人员，我们应不断学习，将传统经验与现代技术结合，提高设备管理水平，为钢铁工业的节能降耗和高质量发展贡献力量。

以上是我基于多年实践经验对烧结风机基础知识和SJ1450-1.033/0.933型号的全面解析，希望能为同行提供参考。如有技术交流需求，欢迎联系探讨。