氧化风机Y5-2×48№26.3F技术解析与工业气体输送应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：氧化风机、Y5-2×48№26.3F、离心风机结构、工业气体输送、风机维修、特殊气体风机、轴瓦轴承、碳环密封

一、离心风机基础与型号体系概述

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于动能转换为静压能的经典物理过程。当电机驱动叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮中心，在离心力作用下沿径向甩向蜗壳，在此过程中气体流速提高同时静压上升，最终形成稳定气流输出。这种能量转换遵循欧拉涡轮方程的基本原理，即风机产生的理论压头与叶轮进出口切向速度差成正比。

在工业应用领域，离心风机根据结构和性能特点形成了标准化系列，主要包括：

二、Y5-2×48№26.3F氧化风机深度解析

2.1 型号参数解读

Y5-2×48№26.3F作为氧化工艺专用风机，其型号编码蕴含重要技术信息：

该型号风机采用双吸入设计，气体从两侧同时进入叶轮，有效平衡轴向力并提升进气效率。叶轮直径尺寸直接决定风机外缘线速度，根据离心力计算公式（离心力等于质量乘以半径再乘以角速度平方），在相同转速下，叶轮直径越大产生的压头越高。

2.2 结构与气动特性

Y5-2×48№26.3F采用后向叶片叶轮设计，这种叶型虽效率较高但压头相对较低，适合氧化工艺所需的稳定中等压头工况。其气动性能遵循风机相似定律：流量与转速成正比，压头与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。在实际运行中，风机工作点位于性能曲线峰值右侧约85%处，确保运行稳定性。

三、核心部件技术详解

3.1 转子系统

风机主轴采用42CrMo合金钢锻件，经调质处理后硬度达到HB240-280，轴颈表面淬火深度3-5mm。转子总成经过G2.5级动平衡校验，残余不平衡量小于1.2g·mm/kg。叶轮与轴采用过盈配合加键连接，过盈量按轴径千分之1.2-1.5计算。

3.2 轴承与密封系统

该风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑，轴瓦材料为ZCuSn10Pb1锡青铜，巴氏合金衬层厚度3mm。轴承箱采用强制润滑，油压维持在0.15-0.25MPa。密封系统配置尤为关键：

3.3 特殊气体密封应对

对于腐蚀性气体，密封系统需特殊设计：碳环密封配合氮气缓冲系统，保持密封腔微正压（0.5-1kPa），防止介质外泄。密封冷却水系统确保密封面温度低于80℃。

四、工业气体输送技术规范

4.1 混合工业气体输送

输送混合气体时需考虑气体密度变化对风机性能的影响。根据风机定律，功率消耗与气体密度成正比。当输送气体密度与空气差异较大时，需按密度修正公式（实际功率等于标准功率乘以实际密度与空气密度比值）重新计算轴功率。

4.2 腐蚀性气体专项应对

4.3 气体特性与材料选择对应表

不同气体介质对风机材料有严格要求：二氧化硫环境适用不锈钢316L；氯化氢环境需采用哈氏合金；氟化氢环境必须使用蒙乃尔合金；溴化氢环境优选钛材；氮氧化物环境适合喷涂碳化钨涂层。选材不当将导致严重腐蚀失效。

五、风机维护与故障处理

5.1 日常维护要点

5.2 常见故障诊断

5.3 大修技术标准

风机大修周期通常为24000运行小时，主要检修项目：

六、典型风机型号技术解读

以鼓风机型号"C500-1.3/0.892"为例：

此型号风机适用于负压工况，压比计算为出口绝对压力与进口绝对压力比值，即（1-1.3）/0.892≈-0.336，表明该风机在抽吸工况下工作。

七、氧化风机系统优化建议

针对Y5-2×48№26.3F在氧化工艺中的应用，提出以下优化措施：

八、结语

离心风机作为工业气体输送的关键设备，其技术内涵丰富而复杂。通过深入解析Y5-2×48№26.3F氧化风机的技术特性，并结合不同工业气体的特殊要求，为风机选型、运行维护和故障处理提供了系统性的技术指导。在工业生产中，只有充分理解风机工作原理、结构特点和介质特性，才能确保风机系统安全、高效、长周期运行。