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氧化风机G6-51-11No26.5F技术解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:氧化离心风机、G6-51-11No26.5F、工业气体输送、风机配件、风机维修、有毒气体处理

一、离心风机基础与氧化风机概述

离心风机是工业领域气体输送的核心设备,其工作原理基于叶轮高速旋转产生的离心力,将气体从中心轴向吸入并加速后径向排出,实现气体的增压与输送。氧化风机作为离心风机的特殊类别,主要服务于化工、冶金、环保等行业中需强制供氧或处理腐蚀性气体的工艺环节,如烟气脱硫、废水处理等。其核心特性在于对介质成分、温度及压力的适应性,需通过材料选择与结构设计满足耐腐蚀、耐高温等要求。

二、G6-51-11No26.5F氧化风机深度解析

1. 型号命名规则与技术参数

G:代表锅炉鼓风机(工业领域扩展至氧化风机用途); 6:表示风机在最高效率点时的压力系数乘以10后的整数值; 51:代表风机在最高效率点时的比转速; 11:前一位“1”为单侧进风,后一位“1”为第一次设计序列; No26.5:风机叶轮直径为26.5分米(即2650毫米); F:传动方式为双侧支撑,叶轮位于两轴承之间(F型支撑)。

该型号风机适用于大流量、中高压力的工况,叶轮直径决定其基础性能,结合比转速与压力系数,可推断其高效区位于中高风量范围。

2. 气体输送特性与性能曲线
氧化风机输送的气体常含氧气或其他活性成分,需避免与材质发生化学反应。性能曲线需关注三点:

风量-压力曲线:随管网阻力增加,风量逐渐下降,曲线陡峭度反映风机对阻力变化的敏感性; 风量-功率曲线:功率随风量增加而上升,需匹配电机额定功率,避免过载; 风量-效率曲线:最高效率点通常位于额定工况的80%~110%区间,操作时应尽量贴近该区域。

风机实际风量计算公式为:
实际风量等于理论风量乘以容积效率再减去泄漏损失。
其中,容积效率受叶轮间隙、密封形式影响,泄漏损失与气体密度及压差相关。

三、风机核心配件功能与选型要点

1. 主轴与轴瓦轴承
主轴需采用高强度合金钢(如42CrMo),经调质处理保证抗疲劳强度。轴瓦作为滑动轴承,常用锡青铜或巴氏合金材质,依靠油膜形成动压润滑。其间隙控制公式为:
轴承间隙等于主轴直径乘以零点零零零八至零点零零一二的系数。
间隙过小易导致温升过高,过大则引起振动超标。

2. 转子总成与动平衡
转子总成包含叶轮、主轴、平衡盘等组件。动平衡等级需达G2.5级,残余不平衡量计算公式为:
允许残余不平衡量等于转子质量乘以平衡精度等级再除以角速度。
叶轮需进行超速试验,验证其结构稳定性。

3. 密封系统

气封:采用迷宫密封,通过多级节流降低气体泄漏,间隙控制在零点二至零点五毫米; 碳环密封:适用于有毒气体,依靠碳环与轴的紧密贴合实现零泄漏,耐温可达二百五十摄氏度; 油封:用于轴承箱密封,防止润滑油外泄,常用氟橡胶材质抵抗油品腐蚀。

4. 轴承箱与润滑
轴承箱结构需保证散热与防尘,润滑油粘度根据主轴转速选择:
润滑油运动粘度等于常数K乘以轴颈线速度的负零点五次方。
高速工况宜选用低粘度透平油,低速重载则选高粘度齿轮油。

四、风机常见故障与维修策略

1. 振动异常诊断

不平衡振动:频谱显示一倍频主导,需重新进行动平衡校正; 不对中振动:出现二倍频特征,应调整联轴器同心度,平行偏差需小于零点零五毫米; 轴承磨损:高频冲击信号伴随噪声,更换轴瓦时需刮研至接触面积大于百分之七十。

2. 性能下降处理

叶轮腐蚀:针对二氧化硫、氯化氢等介质,采用双相不锈钢或喷涂碳化钨涂层; 密封失效:泄漏量超标时更换碳环,装配过盈量按轴径的千分之一点五控制; 积垢清理:定期用清水或化学清洗剂冲洗流道,恢复气动性能。

3. 大修流程规范

解体检查:测量主轴直线度(允差≤零点零三毫米)、叶轮焊缝裂纹; 部件修复:叶轮堆焊后需退火消除应力,主轴轴颈磨损可采用镀铬修复; 重组调试:逐级拧紧螺栓至额定扭矩,试车时监测轴承温升(Δt≤三十五摄氏度)。

五、工业气体输送风机的分类与应用

1. 系列化风机结构特性

“C”型多级风机:通过串联叶轮实现高压比,适用于长管网输送,如型号C500-1.3/0.892表示进压力零点八九二大气压,出口压力负一点三大气压,流量五百立方米每分钟; “D”型高速高压风机:转速可达每分钟一万转以上,采用齿轮箱增速,适合小流量高压工况; “AI”型单级悬臂风机:结构紧凑,维护便捷,用于洁净气体输送; “S”型单级高速双支撑:刚性轴设计,抗扰动能力强,适用于压力波动场景; “AII”型单级双支撑:重型结构,承载能力高,用于高粉尘气体。

2. 特殊气体输送要点

二氧化硫(SO₂)风机:壳体需衬贴橡胶或采用蒙乃尔合金,密封优先选用干气密封; 氮氧化物(NOₓ)风机:气体遇水生成硝酸,需控制介质露点低于冷却水温; 卤化氢气体(HCl/HF/HBr):叶轮需选用哈氏合金,轴承箱增设氮气 purge 系统防止酸气侵入; 有毒气体通用要求:配置泄漏检测仪,轴封采用双端面机械密封并引入阻塞介质。

六、结语

氧化风机G6-51-11No26.5F作为工业气体处理的关键设备,其高效稳定运行依赖于对型号参数的精准解读、配件选型的科学匹配以及维护策略的规范实施。面对多样化工业气体工况,技术人员需结合介质特性选择风机系列与防护方案,通过结构化维修体系延长设备寿命,最终实现生产安全与能效提升的双重目标。

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