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氧化风机G4-73№12D基础知识解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:氧化风机、G4-73№12D、离心风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

第一章 离心风机基础理论与氧化风机概述

离心风机作为一种依靠输入机械能来提高气体压力并排送气体的流体机械,广泛应用于工业领域的各个角落。其核心工作原理是,当风机叶轮被驱动轴带动高速旋转时,叶片间的气体在离心力的作用下,从叶轮中心被甩向边缘,从而获得动能和压力能。气体离开叶轮进入蜗壳形机壳后,流速降低,部分动能进一步转化为静压能,最终从出口排出。与此同时,叶轮中心处形成低压区,外界气体在大气压作用下被连续吸入,构成了风机的连续工作流程。气体所获得的压力(或称压头)与叶轮转速的平方成正比,与叶轮直径的平方也成正比,这一关系是风机设计与选型的基础。

在众多应用场景中,氧化风机扮演着至关重要的角色。它并非指一种特定的风机型号,而是指在工艺流程中专门用于提供氧化反应所需空气或氧气的风机统称。例如,在环保行业的烟气脱硫脱硝系统中,氧化风机向吸收塔浆池内鼓入空气,将亚硫酸钙强制氧化为稳定的硫酸钙(石膏);在污水处理领域,通过氧化风机向曝气池供氧,为好氧微生物的新陈代谢创造条-件。这类风机通常要求具备连续稳定运行、压力适应性强、以及一定的耐腐蚀能力。

本文将以一款典型的氧化风机型号:G4-73№12D:作为核心案例,进行深入解析,并系统阐述离心风机的气体输送原理、关键配件构成、维护修理要点,以及输送各类特殊工业气体的风机技术考量。

第二章 典型氧化风机型号G4-73№12D深度解析

风机型号是风机性能、结构及用途的浓缩代码。正确解读型号是选型、使用和维护的第一步。对于G4-73№12D这一型号,我们可以将其拆解为几个部分进行理解:

“G”:代表“鼓风机”,区别于引风机(通常用“Y”表示)。 “4-73”:此为该风机所采用的叶轮压力系数(4)和比转速(73)的联合标识。压力系数是衡量叶轮克服系统阻力的能力参数,比转速则是表征风机流量与压力关系的综合性无量纲数。4-73系列是高效离心风机中一个非常经典的设计,其效率高、性能曲线平坦、高效区宽广。 “№12”:这是风机机号的表示方式,代表风机叶轮外径的尺寸为12分米,即1200毫米。机号是决定风机体积和最大出力的关键参数,通常机号越大,风机的流量和压力潜力也越大。 “D”:表示风机的传动方式。根据机械行业标准,D型意为“悬臂支承,用联轴器传动”,即风机的叶轮悬臂地安装在主轴的一端,主轴通过联轴器与电动机直接连接。这种结构相对紧凑,适用于中等容量和压力的场合。

综合来看,G4-73№12D是一款叶轮直径为1.2米、采用高效4-73型叶轮、悬臂支承且通过联轴器直联传动的离心鼓风机。它常用于需要中等风压和较大风量的氧化工艺中,例如中小型锅炉的烟气脱硫系统或化工过程中的空气供给。

第三章 离心风机的气体输送原理与性能调节

风机输送气体的能力,主要通过三个基本参数来表征:流量(单位时间内输送的气体体积,立方米/秒或立方米/小时)、压力(气体在风机内获得的能量增量,常用帕斯卡或毫米水柱表示)、以及功率效率

风机的工作点是风机自身的性能曲线与管网阻力特性曲线的交点。风机性能曲线描述了在固定转速下,其流量与全压、轴功率、效率之间的关系。管网特性曲线则反映了输送特定流量气体时,管网系统所消耗的压力。当两条曲线相交时,系统达到稳定运行状态。

在实际应用中,常常需要对风机的输送能力进行调节,主要方法有:

节流调节:通过改变出口或进口阀门的开度,人为增加或减少管网阻力,从而改变工作点。这种方法简单但经济性差,因为额外的节流损失会导致能耗增加。 变速调节:通过改变风机主轴的转速(如采用变频器驱动电机)来改变风机性能曲线。根据风机相似定律,流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的三次方成正比。因此,变速调节在部分负荷时节能效果极其显著。 导叶调节:在风机进口处安装可调角度的导流叶片,预旋进入叶轮的气流,改变其进气条件,从而实现性能调节。此法比节流调节高效,但比变速调节稍逊。

对于G4-73№12D这类风机,在氧化工艺中,其输送的气体通常是常温或温度不高的空气。气体密度对风机性能有直接影响,因为风机产生的压力与气体密度成正比。在选型时,必须明确风机进口状态下的气体密度、温度、成分等条件。

第四章 风机核心配件详解

一台完整的离心风机由多个精密部件协同工作,理解这些配件是进行维护和修理的基础。

风机主轴:作为风机的“脊梁”,主轴承载着叶轮、传递着扭矩。它必须具有极高的强度、刚度和耐磨性,通常由优质合金钢经锻造、热处理和精密加工而成。主轴的任何弯曲或磨损都将引起整个转子系统的剧烈振动。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,通常包括主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器的一半等所有随轴旋转的部件。转子在装配完成后必须进行严格的动平衡校正,以消除不平衡离心力,确保平稳运行。G4-73№12D的叶轮作为核心部件,其叶片型线、焊接或铆接质量直接决定了风机的效率和性能。 风机轴承与轴瓦:轴承是转子的支撑。在大型或高速离心风机中,滑动轴承(即轴瓦)应用普遍。轴瓦通常由巴氏合金等耐磨减摩材料制成,与主轴轴颈形成油膜摩擦。其优点是承重能力强、耐冲击、运行平稳。轴承的运行状态(温度、振动)是风机健康的重要指标。 轴承箱:是容纳轴承(或轴瓦)、润滑油(或润滑脂)并为其提供稳定支撑的密闭壳体。它保证了轴承的对中精度和润滑环境的清洁。 气封与油封气封:主要用于防止机壳内的高压气体沿主轴向外部泄漏。在正压操作的鼓风机中尤为重要。 油封:主要用于防止轴承箱内的润滑油向外泄漏,并阻止外部灰尘进入轴承箱。 碳环密封:这是一种非接触式机械密封,在要求高密封性的场合(如输送有毒、贵重气体时)逐步替代传统的迷宫密封。它由多个石墨环串联组成,依靠弹簧力使其与轴保持极小的间隙。石墨具有良好的自润滑性和耐高温性,即使在轻微接触时也能保护轴颈。碳环密封能极大地减少工艺气体的泄漏。

第五章 风机常见故障与修理要点

风机在长期运行后,难免会出现各种故障,及时的判断与修理是保障生产的关键。

振动超标:这是最常见的故障。 原因:转子不平衡(叶轮磨损、积灰、结垢)、对中不良、轴承磨损、地脚螺栓松动、基础刚性不足、喘振等。 修理:停机检查,清除叶轮积灰或结垢;若叶轮磨损严重需进行堆焊修复或更换;重新进行动平衡校正;重新找正联轴器;更换损坏的轴承或轴瓦。 轴承温度过高原因:润滑油量不足或油质恶化、冷却水中断或不足、轴承安装不当或间隙过小、负载过大、振动引起。 修理:检查油位、油质,必要时换油;确保冷却水畅通;检查轴承装配情况;排查系统阻力是否异常增大。 风量风压不足原因:转速不足、进口过滤器堵塞、叶轮磨损严重导致间隙过大、机壳或管道漏风、管网阻力实际值高于设计值。 修理:检查电机和电源;清洗或更换过滤器;修复或更换叶轮;查找并堵漏;复核管网设计。 异常噪音原因:轴承损坏、叶轮与静止件摩擦、地脚螺栓松动、进入喘振工况。 修理:立即停机检查,确定声源,针对性更换部件或紧固螺栓。调整运行工况避开喘振区。

对于G4-73№12D风机的修理,特别是涉及转子、轴承等核心部件时,建议由专业人员进行。修理完成后,必须重新进行对中和平衡校验,方可投入运行。

第六章 输送特殊工业气体的风机技术说明

当风机输送的介质不再是普通的空气,而是具有腐蚀性、毒性或易燃易爆的工业气体时,对风机的材料、密封和结构提出了特殊要求。前述的“C”、“D”、“AI”、“S”、“AII”等系列风机,正是为适应不同工况而设计的。

系列风机简介“C”型系列多级风机:通过多个叶轮串联工作,每级叶轮增压,最终获得较高的总压头。适用于需要中等流量但很高压力的场合。例如,型号“C500-1.3/0.892”表示:C系列多级风机,流量为500立方米/分钟,出口绝对压力为-1.3个大气压(即真空度),进口绝对压力为0.892个大气压。若无“/”及后续数字,则默认进口压力为1个标准大气压。 “D”型系列高速高压风机:通常采用高转速设计,单级叶轮即可产生较高压力,结构紧凑,适用于高压、小流量的工艺。 “AI”型系列单级悬臂风机:类似于G4-73№12D的D型传动,叶轮悬臂安装,结构简单,维护方便。 “S”型系列单级高速双支撑风机:叶轮置于两轴承之间,转子稳定性好,适用于高转速工况。 “AII”型系列单级双支撑风机:同样是双支撑结构,但可能转速和压力范围与S系列有所不同,稳定性优于悬臂式。 特殊气体输送的应对策略输送混合工业气体、SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等腐蚀性/有毒气体材料选择:与气体接触的过流部件(叶轮、机壳、密封等)必须选用耐腐蚀材料。例如,对于氯化氢和氟化氢,可选用镍基合金(如哈氏合金)、高牌号不锈钢(如316L)或非金属材料(如PPH、PVDF)内衬或整体制造。 密封强化:必须采用高效的密封形式,如碳环密封、干气密封等,最大限度防止有毒气体外泄,保护环境和人员安全。传统的填料密封在此类应用中已基本被淘汰。 结构设计:机壳接缝、检查门等处的密封需要特别处理。轴承箱等部件最好与介质腔完全隔离,防止气体窜入造成腐蚀。 共性要求防爆要求:若输送易燃易爆气体,风机的电机、仪表及所有电气元件均需满足相应的防爆等级。 温度考量:高温气体会影响材料强度、润滑性能和密封寿命,可能需要引入冷却系统。 清洁性:对于可能凝结或结晶的气体,需要考虑保温或伴热措施,防止固体颗粒在叶轮上积聚导致不平衡。

第七章 总结

离心风机,从基础的G4-73№12D氧化风机到复杂的多级高压、耐腐蚀特种风机,是现代工业不可或缺的动力设备。深入理解其型号含义、工作原理、配件构成和维护修理知识,是确保风机安全、稳定、高效运行的根本。特别是在面对日益严峻的环保要求和复杂的工艺条件时,针对输送介质的特性,科学合理地选择、使用和维护风机,对于保障生产安全、提升能效水平、降低运营成本具有至关重要的意义。作为风机技术人员,不断学习和掌握这些基础知识与实践技能,是我们的核心职责所在。

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