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氧化风机G4-73№22D基础知识解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:氧化风机、G4-73№22D、离心风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

第一章 离心风机基础概述

离心风机作为工业领域广泛应用的流体输送设备,其工作原理基于牛顿第二定律和能量守恒定律。当风机叶轮在电动机驱动下高速旋转时,气体介质从轴向进入叶轮,在离心力作用下沿径向抛出,在此过程中气体的静压能和动压能同时增加。根据流体力学中的欧拉方程,风机对气体所做的功等于气体进出口的能量差,这个能量转换过程可以通过风机全压效率来评估。

离心风机的性能参数主要包括:

风量(Q):单位时间内输送的气体体积,常用立方米每分钟或立方米每小时表示 风压(P):气体在风机内获得的能量增量,分为静压和动压 功率(N):包括轴功率和有效功率,轴功率指电动机输入风机的功率,有效功率指气体实际获得的功率 效率(η):有效功率与轴功率的比值,反映风机能量转换的完善程度

第二章 G4-73№22D氧化风机深度解析

2.1 型号含义解读

G4-73№22D是专门用于氧化工艺的离心风机型号,其代号具有特定技术含义:

"G"代表锅炉鼓风机 "4"表示风机在最高效率点时的全压系数乘以10后的取整值 "73"代表比转速的化整值 "№22"表示风机叶轮直径为22分米(即2200毫米) "D"表示传动方式为悬臂支撑,电动机通过联轴器直接驱动

2.2 结构特点与技术参数

该型号风机采用后向叶轮设计,具有效率高、性能曲线平坦、噪声低等优点。叶轮采用高强度合金钢制造,经过动平衡校正,确保在高速运转下的稳定性。进风口采用锥弧形流线型设计,有效减少进气损失。

典型技术参数范围:

流量:120000-250000立方米/小时 全压:3000-5000帕斯卡 工作温度:≤250摄氏度 主轴转速:980转/分钟 配套功率:220-450千瓦

2.3 气体输送特性

G4-73№22D专门针对氧化工艺气体输送设计,能够稳定输送含氧量较高的工艺气体。风机过流部件采用耐腐蚀材料制造,确保在输送含有微量酸性成分的氧化气体时具有足够的耐久性。密封系统采用特殊设计,防止气体泄漏和外界空气渗入,保证氧化反应的精确控制。

第三章 风机核心部件详解

3.1 主轴系统

主轴是风机的核心传动部件,采用优质合金钢锻造而成,经过调质处理和精密加工。主轴的设计充分考虑临界转速因素,确保工作转速远离共振区域。轴颈表面经过高频淬火处理,硬度达到HRC55-60,耐磨性能优异。

3.2 轴承与轴瓦

G4-73№22D采用滑动轴承结构,轴瓦材料为锡基巴氏合金。这种材料具有良好的嵌入性和顺应性,能够在润滑油膜暂时破坏时提供应急保护。轴瓦与轴颈的配合间隙经过精确计算,通常控制在轴颈直径的千分之一点五到千分之二之间。

3.3 转子总成

转子总成包括叶轮、主轴、平衡盘等旋转部件。叶轮采用后向叶片设计,叶片型线经过空气动力学优化。制造过程中经过多次动平衡校正,最终平衡精度达到G2.5级,确保风机平稳运行。

3.4 密封系统

气封:采用迷宫密封结构,通过多道密封齿形成曲折的泄漏通道,有效减少气体泄漏 碳环密封:在高压区采用碳环密封,利用碳材料的自润滑特性实现接触式密封 油封:采用双唇骨架油封,防止润滑油泄漏和杂质侵入

3.5 轴承箱

轴承箱为铸钢结构,内部设有润滑油路和冷却水腔。箱体设计充分考虑热膨胀因素,确保在温度变化时保持正确的对中状态。润滑油系统配备温度、压力监测装置,实现实时监控。

第四章 风机维护与修理技术

4.1 日常维护要点

润滑管理:定期检查润滑油品质,确保油位在正常范围 振动监测:使用振动分析仪定期检测轴承振动值,建立趋势分析档案 温度监控:轴承温度不得超过75摄氏度,异常升温应及时处理 密封检查:定期检查各密封点泄漏情况,及时更换失效密封件

4.2 常见故障处理

振动超标:可能是转子不平衡、对中不良或轴承磨损引起 轴承温度高:检查润滑油质量、冷却系统或轴承间隙 风量不足:检查滤网堵塞、叶轮磨损或密封间隙过大 异响:可能是部件松动、摩擦或进入异物

4.3 大修技术要求

风机运行24000小时后应进行解体大修,主要包括:

转子组全面检查:包括叶轮焊缝探伤、主轴直线度检测 轴承更换:轴瓦重新浇注巴氏合金,加工至规定尺寸 密封系统更新:更换所有密封件,调整密封间隙 动静平衡校正:在专用平衡机上完成转子动平衡

第五章 工业气体输送专用风机

5.1 各系列风机特点

"C"型系列多级风机
如C500-1.3/0.892型号所示,该系列采用多级叶轮串联结构,每级叶轮都能提高气体压力。流量每分钟500立方米,出风口压力-1.3个大气压,进风口压力0.892个大气压。适用于需要较高压升的工艺系统。

"D"型系列高速高压风机
采用单级高速设计,转速可达10000转/分钟以上,通过提高转速实现高压输出。配备专门的润滑系统和振动保护装置。

"AI"型系列单级悬臂风机
结构紧凑,维护方便。叶轮直接安装在电机轴上,消除对中问题。适用于中低压气体输送。

"S"型系列单级高速双支撑风机
叶轮采用双支撑结构,稳定性好,适用于高温高压工况。转速通常在6000-15000转/分钟范围。

"AII"型系列单级双支撑风机
采用两端支撑结构,转子刚性更好,适用于大流量工况。轴承系统设计更为复杂,但使用寿命更长。

5.2 特殊气体输送技术

二氧化硫(SO₂)气体输送
风机过流部件采用超级奥氏体不锈钢或镍基合金制造。密封系统采用双重密封设计,中间注入惰性气体隔离。叶轮表面涂覆防腐涂层,提高耐蚀性能。

氮氧化物(NOₓ)气体输送
考虑到NOₓ气体的强氧化性,风机材料选择316L不锈钢或更高等级的耐蚀材料。密封系统采用干气密封,避免润滑油污染工艺气体。

氯化氢(HCl)气体输送
针对HCl气体的强腐蚀性,风机过流部件采用哈氏合金或钛材制造。轴承箱采用完全隔离设计,防止气体泄漏腐蚀轴承。表面处理采用特殊的防腐涂层技术。

氟化氢(HF)气体输送
这是最具挑战性的气体之一,风机材料必须选用蒙乃尔合金或特殊镍基合金。所有密封面采用金属对金属密封,密封气体采用干燥氮气。

溴化氢(HBr)气体输送
风机材料选择镍钼合金,密封系统采用三重密封设计。轴承箱设置正压保护,防止腐蚀性气体侵入。

其他特殊有毒气体输送
根据气体特性选择适当的材料组合,配备在线监测系统和应急密封装置。采用双机械密封配合隔离液系统,确保零泄漏。

第六章 风机选型与使用要点

6.1 选型原则

气体性质分析:包括密度、粘度、腐蚀性、毒性等 工况参数确定:流量、压力、温度等操作条件 材料选择:根据气体腐蚀性选择适当的耐腐蚀材料 密封形式:根据气体危险程度确定密封等级

6.2 安装要求

基础要求:混凝土基础重量应为风机重量的3-5倍 对中精度:联轴器对中误差不超过0.05毫米 管道布置:避免急弯和截面突变,减少系统阻力

6.3 运行监控

建立完善的监控体系,包括振动、温度、压力等参数的在线监测。定期进行性能测试,及时发现性能衰减趋势。建立完整的设备档案,记录所有维护和修理历史。

结语

离心风机作为工业生产中的重要设备,其正确选型、合理使用和科学维护直接关系到生产系统的稳定运行。G4-73№22D氧化风机及其系列产品在工业气体输送领域具有广泛应用,深入了解其技术特性和维护要求,对于保障生产安全、提高设备效率具有重要意义。随着材料科学和制造技术的进步,离心风机在特殊气体输送领域的应用将更加广泛,技术水平也将不断提升。

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