废气回收风机：9-26-11NO8.2D型离心风机深度解析与应用指南

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废气回收风机：9-26-11NO8.2D型离心风机深度解析与应用指南

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：废气回收风机、9-26-11NO8.2D、工业气体输送、风机配件、风机修理、多级风机、特殊气体处理

一、离心风机基础与废气回收应用

离心风机作为工业废气回收系统的核心设备，其工作原理基于离心力作用。当叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在离心力作用下沿径向甩出，动能与压力能显著提升。废气回收场景中，风机需具备耐腐蚀、高效率和稳定性的特点，以适应复杂气体成分。

二、9-26-11NO8.2D型废气回收风机深度解析

1. 型号命名规则

9-26：代表风机在最高效率点时的压力系数为0.9，流量系数为26。 11：表示风机采用单侧进气（若为12则为双侧进气）。 NO8.2：风机叶轮直径为8.2分米（820毫米）。 D：驱动方式为悬臂支撑，电机通过联轴器直联。

2. 性能特点

流量与压力：在标准工况下，该风机流量可达15000–25000立方米/小时，全压范围12–15千帕，适用于中高压废气回收系统。 效率优化：采用后向叶片设计，效率达85%以上，降低能耗。 结构设计：蜗壳采用Q235B碳钢衬氟塑料涂层，叶轮为2205双相不锈钢，耐受酸性气体腐蚀。

三、风机输送气体特性与工业废气适配性

工业废气常含腐蚀性成分，需根据气体特性选择风机材质与密封方案：

混合工业气体：含粉尘或水汽时，需加装过滤装置，叶轮需做防粘附处理。 二氧化硫(SO₂)气体：蜗壳需衬聚四氟乙烯（PTFE），叶轮选用钛合金。 氮氧化物(NOₓ)气体：需控制气体温度低于200℃，避免热变形。 卤化氢气体（HCl/HF/HBr）：密封系统采用碳环密封+氮气阻隔，防止气体外泄。轴承箱需外接净化空气，避免酸性气体侵入。

四、关键配件功能与选型要求

1. 风机主轴

材质为42CrMo合金钢，调质处理后硬度达HB240–280，临界转速需高于工作转速25%。

2. 轴承与轴瓦

选用锡青铜轴瓦（ZCuSn10P1），润滑系统强制供油，油温控制在35–45℃。

3. 转子总成

叶轮与主轴采用过盈配合，动平衡等级需达G2.5级，残余不平衡量小于1.5克·毫米/千克。

4. 密封系统

气封：迷宫密封间隙控制在0.3–0.5毫米。 碳环密封：适用于高压场景，摩擦系数低于0.15。油封：氟橡胶材质，耐温200℃。

5. 轴承箱

铸铁箱体内部镀锌，配备双金属温度传感器，实时监测温升。

五、风机常见故障与修理方案

1. 振动超标

原因：叶轮积垢或动平衡失效。处理：清洗叶轮并重新进行动平衡校正，允许残余不平衡量按公式“允许不平衡量等于转子质量乘以平衡精度等级除以角速度”计算。

2. 轴承温度过高

原因：润滑油变质或轴瓦间隙过大。处理：更换ISO VG46耐高温润滑油，调整轴瓦间隙至轴径的千分之1.2–1.5。

3. 气体泄漏

原因：碳环密封磨损或气封间隙扩大。处理：更换密封环，通入0.05兆帕氮气辅助密封。

六、工业气体风机系列选型指南

C系列多级风机 型号示例：C370-1.8/0.85 应用：高压力、小流量场景，如C370-1.8/0.85表示进压力0.85大气压，出压力-1.8大气压。 D型高速高压风机 采用齿轮箱增速，转速可达12000转/分钟，适用于压缩比3以上的工况。 AI系列单级悬臂风机 结构紧凑，维护便捷，用于洁净气体输送。 S系列单级高速双支撑风机 转子两端支撑，稳定性高，适用于高温烟气。 AII系列单级双支撑风机 重型设计，可处理含颗粒物废气，叶轮喷涂碳化钨涂层。

七、废气回收风机的运维要点

启动前检查：手动盘车确认无卡阻，油位在视窗中部。 运行监测：振动速度需低于4.5毫米/秒，轴承温度不超过85℃。 防腐维护：每季度检查衬层厚度，磨损超过30%需返厂修复。

结语

9-26-11NO8.2D风机通过针对性材料与结构设计，成为废气回收领域的可靠选择。结合不同工业气体特性适配风机系列，并严格规范维护流程，可显著提升系统寿命与安全性能。未来，智能监测与材料创新将进一步推动风机在极端工况下的应用边界。

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