混合气体风机BG730-13技术解析与应用维护指南

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混合气体风机BG730-13技术解析与应用维护指南

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：离心风机、BG730-13、混合工业气体、风机配件、气体输送、风机维修

一、离心风机基础与工业气体输送特性

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于叶轮高速旋转产生的离心力。当气体进入叶轮中心后，受叶片推动沿径向加速，动能与静压能显著提升。其全压计算遵循“风机全压等于出口全压减进口全压”的基本公式，而气体密度对风机性能的影响可通过“风机压力与气体密度成正比”的规律进行修正。

在工业应用中，气体性质直接决定风机设计与材质选择。例如：

腐蚀性气体（如SO₂、HCl、HF）：需采用不锈钢、哈氏合金或衬塑材质； 易燃易爆气体（如H₂、CO）：需配备防爆电机及静电导除结构； 高温气体（如锅炉烟气）：需设计冷却系统与耐热涂层。

二、BG730-13混合气体风机深度解析

1. 型号命名规则与技术参数
BG730-13为专用于混合工业气体的离心风机，其型号含义如下：

BG：工业气体风机系列代号； 730：叶轮直径730mm； 13：额定工况下全压系数13kPa。

该风机设计流量为1200m³/min，适用温度范围-40℃~200℃，主轴转速2980r/min，配套功率550kW。其性能曲线符合“风机流量与转速成正比，压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比”的相似定律。

2. 特殊气体适配设计
针对混合气体中可能含有的SO₂、NOₓ等成分，BG730-13采用以下关键技术：

气体流道防腐：流道内壁喷涂聚四氟乙烯涂层，叶轮采用2205双相不锈钢； 密封强化：采用“碳环密封+氮气阻封”组合方案，泄漏率＜0.1%； 热管理：轴承箱外置循环水冷系统，确保高温工况下轴承温度≤75℃。

三、核心部件技术规范

1. 风机主轴与轴承系统

主轴：42CrMo合金钢调质处理，硬度HB260-300，轴颈区域表面淬火硬度HRC50-55；轴瓦：采用巴氏合金衬层（牌号ZChSnSb11-6），油楔槽设计实现动压润滑； 轴承箱：铸铁箱体配迷宫式油封，润滑油温控系统精度±2℃。

2. 转子总成与密封结构

叶轮：闭式后向叶片设计，动静平衡等级达G2.5级；气封：蜂窝密封与篦齿密封组合，间隙控制0.3-0.5mm；油封：氟橡胶唇形密封+磁性流体密封双重防护； 碳环密封：石墨环组串联布置，弹簧补偿磨损间隙。

四、典型工业气体输送方案

1. 酸性气体输送（SO₂/HCl/HF）

风机选型：C型多级风机（如C250-1.315/0.935）适用于低压大流量场景； 材质要求：接触气体部件选用Monel400合金，密封水采用碱性中和液； 安全控制：入口设浓度监测联锁，浓度超限自动切换至旁路。

2. 氮氧化物（NOₓ）处理

风机配置：D型高速高压风机，叶轮经渗氮处理增强耐磨性； 温度控制：入口气体预冷至80℃以下，防止二次反应生成硝酸； 监测要求：出口管道安装在线化学分析仪。

3. 特殊气体案例

溴化氢（HBr）输送：采用AII型双支撑风机，叶轮材质选用钛合金TA2； 含尘气体：S型高速双支撑风机前置旋风除尘器，叶轮喷涂碳化钨涂层。

五、风机维护与故障处理指南

1. 定期维护周期

日常检查：振动值（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤85℃）、密封气压力； 月度维护：清理叶轮积垢，检查碳环密封磨损量； 年度大修：转子动平衡校验，轴瓦间隙检测（标准值0.8‰-1.2‰轴径）。

2. 典型故障分析与处理

振动超标：原因：叶轮结垢失衡/轴瓦磨损/对中偏差；处理：在线清垢或返厂动平衡，轴瓦刮研调整。 气体泄漏：原因：碳环密封磨损/密封气压力不足；处理：更换碳环组，调节密封气至0.05-0.1MPa。 轴承高温：原因：润滑油变质/冷却水堵塞；处理：换用ISO VG46透平油，清理冷却器管路。

六、工业风机系列选型对比

系列	适用场景	压力范围（kPa）	特色技术
C型多级	锅炉引风、气体回收	10-150	多级叶轮串联，效率≥82%
D型高速	工艺增压、气体输送	150-800	齿轮箱增速，G型齿轮精度
AI型悬臂	常规气体输送	5-80	紧凑结构，维护便捷
S型高速	精密气体控制	80-400	双支撑刚性轴，振动值≤2.8mm/s
AII型	腐蚀性气体	10-100	全流道防腐涂层