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混合气体风机Y5-48№21D深度解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:离心风机、Y5-48№21D、工业气体输送、风机配件、风机维修、腐蚀性气体、轴瓦支撑、碳环密封

一、离心风机基础与工业气体输送特性

离心风机作为工业流体输送的核心设备,其工作原理基于叶轮高速旋转产生的离心力。气体沿轴向进入叶轮,在叶片作用下获得动能与静压能,最终经蜗壳汇集后输出。风机的性能取决于叶轮结构、转速及气体性质,尤其输送混合工业气体时需综合考虑密度、黏度、腐蚀性等参数。

工业气体输送的挑战主要源于介质的特殊性:

腐蚀性气体(如SO₂、HCl、HF)要求过流部件采用不锈钢、钛合金或衬塑设计; 有毒气体(如NOₓ、HBr)需严格保证密封性与泄漏控制; 易结晶气体(如某些卤化物)需优化流道设计避免堵塞。

二、Y5-48№21D风机型号解析与结构特点

1. 型号释义

Y5-48:风机系列代号,代表后向叶片设计,效率可达85%以上; №21:叶轮直径21分米(即2100mm),属于大型离心风机; D:传动方式为悬臂支撑,电机通过联轴器直联驱动。

2. 核心部件功能解析

主轴与转子总成
主轴采用42CrMo合金钢调质处理,转子动平衡精度需达G2.5级。叶轮与主轴过盈配合后以液压螺母锁紧,确保高速旋转下稳定性。 轴承与轴瓦系统
采用稀油润滑的滑动轴承(轴瓦),材料为巴氏合金ZChSnSb11-6。轴瓦通过压力油膜形成动态支撑,阻尼特性优于滚动轴承,更适应变载荷工况。 密封系统气封:迷宫密封结构,通过多级节流降低气体泄漏; 碳环密封:用于有毒气体工况,石墨环在弹簧压力下与轴颈贴合,实现接触式动态密封; 油封:骨架油封防止润滑油外泄,材质为氟橡胶。 轴承箱
铸钢箱体内部设置冷却水夹套,通过循环水控制油温≤65℃。油路系统配备双滤器,确保润滑清洁度。

三、工业气体风机的专项设计对比

为应对不同工业气体特性,风机系列化设计如下:

系列

适用气体类型

核心特征

C型多级

中压混合气体(如C250-1.315/0.935)

多级叶轮串联,出口压力=出口绝对压力减进口绝对压力计算值

D型高压

NOₓ、SO₂等腐蚀性气体

单级高转速设计,壳体衬316L不锈钢

AI悬臂

低密度气体(如H₂)

悬臂结构,避免双支撑轴封泄漏点

S型高速

易燃易爆气体

双支撑结构,防静电设计

AII双撑

高粉尘混合气体

叶轮耐磨涂层,可配置冲洗接口

示例:C250-1.315/0.935型号解读

流量250m³/min,出口压力-1.315atm(真空工况),进口压力0.935atm(低于常压)。若未标注“/”则进口压力默认为1atm。

四、风机常见故障与维修要点

1. 振动超标

原因:转子积垢破坏动平衡、轴瓦磨损间隙过大、基础螺栓松动; 处理:叶轮离线动平衡校正(残余不平衡量≤2.5g·mm)、轴瓦刮研或更换(顶间隙控制为轴径的千分之1.2至千分之1.5)。

2. 密封失效

碳环磨损:更换时需成组替换,预紧弹簧压力按厂家技术规范调整; 气封泄漏:检查径向间隙(标准值为轴径的千分之1至千分之1.5),超差需更换密封片。

3. 轴承温度异常

油温过高:检查冷却水流量、油位及油质,黏度变化超过15%需换油; 瓦温局部升高:提示轴瓦接触角异常(理想接触角60°-90°),需重新刮研。

五、特殊气体输送风机的材料与工艺选择

SO₂气体风机
壳体采用2205双相不锈钢,叶轮进行超音速喷涂碳化钨涂层,碳环密封需配套氮气吹扫系统。 卤化氢气体(HCl/HF/HBr)风机: HF工况禁用硅酸盐材料,过流部件选用蒙乃尔合金; HBr风机需全流道静电导出结构,防止溴素结晶积聚。 NOₓ气体风机
采用310S奥氏体不锈钢,焊接接头进行钝化处理,轴承箱充注干氮隔离腐蚀介质。

六、运行维护与安全规范

启动前检查: 手动盘车确认转子无卡涩; 油系统循环至少30分钟,排除空气; 碳环密封系统先通隔离气后启机。 监测参数: 振动速度有效值需≤4.5mm/s; 轴承温度报警值85℃、停机值95℃; 定期分析润滑油铁谱,预测轴承磨损状态。 应急处理: 有毒气体泄漏时立即启动应急密封注入系统; 快速停机过程中需维持润滑系统运行至转子完全静止。

结语

Y5-48№21D风机作为工业气体输送的典型装备,其设计融合了材料学、力学与流体工程的综合技术。通过精准选型、结构化维护及针对性改造,可有效应对复杂工况挑战,为化工、冶金、环保等领域提供可靠动力保障。未来,智能监测与材料表面工程的深度融合,将进一步拓展风机在极端工况下的应用边界。

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