混合气体风机QAG-INo15.5D技术解析与应用

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

混合气体风机QAG-INo15.5D技术解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：混合气体风机、QAG-INo15.5D、工业气体输送、风机结构、风机维修、离心风机、耐腐蚀风机、高压风机

引言

在化工、冶金、环保及能源等工业领域，风机作为气体输送与增压的核心设备，其性能与可靠性直接关系到生产流程的稳定与安全。特别是用于输送具有腐蚀性、毒性或特殊性质的混合工业气体时，对风机的设计、材料选择及运行维护提出了极高要求。本文将围绕一款典型的混合气体离心风机:型号QAG-INo15.5D，进行深入解析。文章将系统阐述该风机的基本工作原理、型号含义、关键部件构成，并重点探讨其在输送各类混合工业气体（如SO₂、NOₓ、HCI等）时的技术要点，同时对其常见故障与维修策略进行说明，旨在为风机技术同行提供一份详实的参考。

第一章离心风机基础与型号QAG-INo15.5D解析

离心风机的工作原理基于动能转换。当电机驱动风机叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在离心力的作用下被甩向叶轮外缘，气体的静压能和动压能同时增加。随后，这些高速气体进入截面积逐渐扩大的蜗壳（机壳），流速降低，部分动压能进一步转化为静压能，最终以较高的压力从出口排出。

对于型号QAG-INo15.5D，我们可以参照行业惯例进行解读：

QAG：通常代表风机的系列或类型代码，可能指向其特定的应用领域或结构特点，例如专用于特定混合气体（Q可能代表气体，A/G可能与特定设计标准或厂商代码相关）。 I：可能表示风机的进气方式或传动方式，例如单吸进气。 No15.5：这是风机的机号，通常指风机叶轮外径的分米数（或英寸制下的近似值）。No15.5表示该风机叶轮外径约为1550毫米。机号是衡量风机大小和通风能力的关键参数，一般而言，机号越大，风机的流量和功率潜力也越大。 D：通常代表风机的传动方式。在此语境下，“D”型很可能表示悬臂支承，叶轮悬臂安装在主轴的一端，这种结构常见于一些单级或特定结构的高压风机。

参考文中提及的鼓风机型号“C250-1.315/0.935”的解释逻辑，QAG-INo15.5D虽然没有直接标注压力参数，但其型号本身已包含了结构形式、尺寸规格和传动方式等核心信息，具体性能参数（如流量、压力）需查阅其对应的性能曲线图或技术规格表。

第二章风机核心部件详解

一台高性能的混合气体风机，其可靠性很大程度上依赖于关键部件的设计与材质。

风机主轴：作为传递扭矩和支撑旋转部件的核心，主轴必须具有极高的强度、刚度和耐磨耐疲劳性能。通常采用优质合金钢（如40Cr、42CrMo）经锻造、热处理及精密加工而成，确保其在高速运转下的动态平衡与稳定性。 风机转子总成：这是风机的“心脏”，主要包括主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器等。动平衡校正至关重要，任何微小的不平衡量在高速下都会产生巨大的离心力，导致振动加剧、轴承损坏甚至设备事故。转子总成的平衡精度等级通常要求达到G2.5或更高。 风机轴承与轴瓦：对于高速重载风机，滑动轴承（即轴瓦）应用广泛。轴瓦通常由巴氏合金、铜基合金或铝基合金等耐磨材料制成，依靠形成的压力油膜来支撑主轴，具有承载能力强、阻尼性能好、运行平稳的优点。与之配套的是轴承箱，它为轴承提供稳固的支撑和密封环境，内部容纳润滑油，并设有冷却结构以控制油温。 密封系统：这是防止介质泄漏和润滑油污染的关键，尤其在输送有毒有害气体时。气封：通常在叶轮入口、级间等部位，通过引入高压洁净气体（如空气或惰性气体）形成气幕，阻止工作介质向外泄漏或串流。油封：主要用于轴承箱等润滑部位，防止润滑油泄漏。 碳环密封：由一组精密的碳环组成，依靠弹簧力提供初始密封，运行时借助气体压力实现非接触式动态密封。碳环密封具有自润滑、耐腐蚀、适应高速高温等优点，在输送腐蚀性气体和要求零泄漏的场合应用普遍。 机壳与流道部件：接触介质的部件如机壳、叶轮、进气箱等，其材质选择取决于输送气体的性质。对于腐蚀性气体，需选用不锈钢（如304、316L）、双相不锈钢、高镍合金（如哈氏合金），或采用橡胶、涂料等防腐衬里。

第三章混合工业气体输送技术要点

工业气体成分复杂，对风机提出了严峻挑战。QAG-INo15.5D这类风机在设计时需充分考虑气体的物理化学性质。

气体腐蚀性：如SO₂、HCI、HF、HBr等气体遇水会形成强酸，对碳钢部件造成严重腐蚀。风机过流部件必须采用耐腐蚀材料，并确保表面光洁以减少腐蚀附着点。密封系统需特别加强，防止气体外泄和外部湿空气侵入。 气体毒性：输送NOₓ、HCN等有毒气体时，风机的气密性是第一要务。除了采用高效的碳环密封或干气密封外，机壳连接法兰、轴封等处均需采用特殊设计，确保微正压或负压条件下无泄漏。同时，风机房需配备气体泄漏监测报警装置。 气体爆炸性：某些工艺气体或混合物具有爆炸风险。风机需采用防爆电机，并确保所有旋转部件不会因摩擦或碰撞产生火花。叶轮与机壳的材质匹配需考虑防爆要求。 气体中的颗粒物：若气体中含有粉尘或固体颗粒，会加剧叶轮和机壳的磨损。需考虑在进气口加装过滤器，叶轮可采用耐磨焊条堆焊或使用更耐磨的材料。 气体密度与温度：风机的压力-流量特性与气体密度密切相关。输送高密度气体（如高压条件下的气体）或高温气体时，需重新核算风机的轴功率和强度，电机功率需留有充足余量。性能换算遵循比例定律：流量与转速成正比；压力与转速的二次方成正比；轴功率与转速的三次方成正比。

针对不同系列风机的应用：

“C”型系列多级风机：通过多个叶轮串联，实现较高的压比，适用于需要中高压力的工艺气体输送，如脱硫系统的SO₂气体增压。 “D”型系列高速高压风机：通常采用高转速设计（可能通过齿轮箱增速），单级或少数几级即可产生很高压力，适用于对体积有要求的高压气体输送场合。 “AI”型系列单级悬臂风机：结构紧凑，适用于中低压力的腐蚀性气体输送，维护相对方便。 “S”型系列单级高速双支撑风机：叶轮置于两轴承之间，稳定性好，适用于高转速、高负荷的工况，如输送洁净但要求高压的工艺气体。 “AII”型系列单级双支撑风机：与S型类似，双支撑结构刚性更佳，适用于叶轮较重或工况波动较大的场合。

第四章风机常见故障与维修策略

定期维护与及时修理是保障风机长周期安全运行的关键。

振动超标 原因：转子不平衡（叶轮磨损、结垢、部件松动）、轴承/轴瓦磨损、对中不良、基础松动、喘振等。处理：停机检查，重新进行转子动平衡校正；检查更换轴承/轴瓦；重新校正电机与风机的对中；紧固地脚螺栓；调整运行工况避开喘振区。 轴承温度过高 原因：润滑油油质劣化、油量不足；冷却系统故障；轴承装配不当或磨损严重；负载过大。处理：检查油质、油位，必要时换油；清理冷却器，确保水路畅通；检查轴承间隙，按要求更换；核查运行参数是否超载。 风量或风压不足 原因：转速未达额定值；进口过滤器堵塞；密封间隙过大导致内泄漏严重；叶轮磨损或腐蚀导致效率下降；气体介质参数（密度、温度）与设计不符。处理：检查电机和传动系统；清洗或更换过滤器；调整或更换密封件（如碳环）；修复或更换叶轮；核实工况条件。 异常声响 原因：轴承损坏；转子与静止件摩擦（如气封、油封）；叶轮松动；进入喘振工况。处理：立即停机检查，确定声源，针对性更换损坏部件或调整间隙。 气体或润滑油泄漏 原因：密封件（碳环、油封、气封）老化、磨损或安装不当；结合面密封垫损坏；壳体裂纹。处理：更换失效的密封元件；更换密封垫片；对壳体进行无损检测并补焊或更换。

大修流程概述：风机大修通常包括解体检查、清洗、测量、修复或更换损坏部件、重新组装调试等步骤。重点检查转子跳动量、叶轮焊缝、叶片厚度、轴承间隙、密封间隙等关键尺寸。修复后必须进行严格的动平衡试验和气密性试验，确保各项指标合格后方可投入运行。

结论

混合气体风机QAG-INo15.5D作为工业流程中的关键设备，其技术内涵丰富。深入理解其型号含义、掌握核心部件的结构与功能，是进行正确选型、高效运行和科学维护的基础。面对复杂的工业气体介质，必须根据其腐蚀性、毒性、爆炸性等特性，在风机材质、密封形式和运行监控上采取针对性措施。同时，建立以预防为主的维护体系，熟悉常见故障的现象与处理方法，能够有效提升设备可靠性，保障生产安全与稳定，延长风机使用寿命。随着工业技术的不断发展，对风机高效、节能、智能化的要求将日益提高，这要求我们风机技术人员不断学习，与时俱进。

硫酸风机AI350-1.35基础知识与维修解析

离心风机基础知识解析：以AII1000-1.231/0.881型二氧化硫输送风机为例

特殊气体煤气风机基础知识解析：以C(M)743-2.57型号为例

稀土矿提纯专用离心鼓风机D(XT)2011-1.65技术解析

风机选型参考:C300-1.167/1.014离心鼓风机技术说明

AI705-1.2896/0.9327离心鼓风机：硫酸风机技术解析与应用

C80-1.6型多级离心风机技术解析与应用

风机选型参考:G4-73-13№27.5D离心通风机技术说明

Y6-2X51№20.5F离心烟气引风机技术解析及配件详解

烧结风机性能解析:SJ15000-0.835/0.695专用风机技术探析

冶炼高炉风机：D926-1.23型号解析与配件修理全解

特殊气体风机基础知识解析：以C(T)452-2.86型号为例