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煤气风机AI(M)552-0.9728/0.8759技术解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:煤气加压机、AI(M)系列风机、工业气体输送、风机配件、风机维修

第一章 煤气风机技术概述

煤气加压风机是工业气体输送系统的核心设备,广泛应用于冶金、化工、环保等领域。其核心作用是通过增压实现易燃、有毒、腐蚀性气体的安全输送。根据结构特性与工况需求,主要分为以下系列:

C(M)型多级煤气加压风机:采用多级叶轮串联结构,适用于中低压、大流量工况,具备高效率和稳定性。 D(M)型高速高压煤气加压风机:通过高转速设计实现极端压力需求,适用于长距离管道输送。 AI(M)型单级悬臂煤气加压风机:转子悬臂布置,结构紧凑,适用于中小流量及空间受限场景。 S(M)型单级高速双支撑风机:双支撑轴承结构,平衡性优异,适用于高转速及振动敏感环境。 AII(M)型单级双支撑煤气加压风机:结合双支撑与单级叶轮优势,兼顾效率与抗冲击能力。

此类风机可输送混合工业酸性气体(如SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等),其材质与密封设计需针对气体特性进行特殊优化。

第二章 AI(M)552-0.9728/0.8759型号深度解析

AI(M)552-0.9728/0.8759是AI(M)系列中典型单级悬臂煤气风机,其型号参数含义如下:

“AI(M)”:代表单级悬臂结构,专用于混合煤气输送。“(M)”标识强调对多组分煤气的适应性。 “552”:表示额定流量为552立方米/分钟,是风机在标准状态下的排气能力。 “-0.9728”:指出风口压力为-0.9728个大气压(表压),即风机出口处于微负压状态。 “/0.8759”:表示进风口压力为0.8759个大气压(绝对压力),低于标准大气压,需结合系统阻力综合设计。
若型号中未标注“/”及进风口压力值,则默认进风口压力为1个标准大气压。

该风机适用于焦炉煤气、高炉煤气等混合气体输送,其压力参数设计需满足管网阻力与用户端压力需求的平衡。流量与压力关系可通过风机相似定律描述:当转速变化时,流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,功率与转速的立方成正比。

第三章 风机核心配件功能与选型

煤气风机的可靠性依赖于关键配件的精准匹配:

风机主轴:采用42CrMo高强度合金钢,经调质处理与动态平衡校正,确保在高速旋转下抗弯曲与抗疲劳能力。主轴锥度与叶轮配合需满足过盈配合要求,避免松动。 风机轴承与轴瓦:滑动轴承(轴瓦)常用锡青铜或巴氏合金材质,依靠油膜形成动压润滑。需计算轴承比压(轴承载荷与投影面积比值)及线速度,确保温升控制在安全范围内。 风机转子总成:包含叶轮、主轴及平衡盘。叶轮需进行超速试验(1.2倍额定转速),并采用防腐蚀涂层(如哈氏合金)应对酸性气体。 气封与碳环密封气封:通过迷宫式结构减少级间气体泄漏,间隙设计需满足热膨胀系数与振动偏移量。 碳环密封:适用于高压工况,利用石墨环的自润滑特性实现零泄漏,寿命周期需结合气体洁净度定期更换。 油封与轴承箱:轴承箱采用强制润滑系统,油封需耐高温(≥150℃)并防止油脂侵入气腔。油路设计需遵循层流润滑理论,保证油膜连续稳定。

第四章 风机常见故障与维修策略

煤气风机维修需结合运行数据与解体分析,重点问题包括:

振动超标:成因多为转子不平衡或轴承磨损。需现场动平衡校正(精度等级G2.5),更换轴瓦时刮研接触斑点≥70%。 密封失效:碳环密封磨损导致气体外泄,需检查密封环径向间隙(标准值0.05-0.1mm)及弹簧预紧力。 轴承温升异常:若油质劣化或冷却器堵塞,需清洗油路并校验润滑油粘度(ISO VG46及以上)。 性能下降:叶轮腐蚀或积垢会改变气流冲角,导致压力-流量曲线偏移。需采用喷砂清理或激光熔覆修复。

维修后需进行全性能测试,包括:

压力-流量曲线验证:在额定转速下,测量至少5个工况点的压力与流量值。 泄漏试验:对壳体施加1.5倍工作压力,保压30分钟无渗漏。 振动频谱分析:检测轴承频率与叶片通过频率是否异常。

第五章 工业特殊气体输送关键技术

针对腐蚀性、有毒气体(如SO₂、NOₓ、HCl),风机需进行专项设计:

材料升级: SO₂风机:叶轮采用316L不锈钢,密封件填充聚四氟乙烯。 HCl/HF气体:过流部件喷涂镍基合金,壳体内衬橡胶或陶瓷。 气密性强化:采用双端面机械密封与氮气阻封系统,防止危险气体外泄。 防腐计算:根据气体浓度与湿度,按腐蚀速率经验公式估算部件寿命,提前制定更换计划。

鼓风机AI(M)600-1.124/0.95为例:其出口压力-1.124atm适用于抽吸工况,进口压力0.95atm需前置增压补偿。此类风机在脱硫塔烟气循环中广泛使用,需监测气体露点温度,防止冷凝酸腐蚀。

结语

煤气加压风机的选型、维护与故障处理需紧密结合气体特性与运行参数。AI(M)552-0.9728/0.8759作为典型悬臂风机,其紧凑结构与宽工况适应性使其成为混合煤气输送的理想选择。未来,随着材料科学与智能监测技术的发展,煤气风机将向高可靠性、低能耗方向持续演进。

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