风机选型参考:C1000-1.552/0.95离心鼓风机技术说明

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C1000-1.552/0.95离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：空气
介质密度：1.107 kg/m3
进口流量：1000 m3/min
进口压力：93.1 Kpa(0.95Kg.f/cm2)
升压： 59 Kpa
进口温度：20℃
风机转速：2975r/min
轴功率：1115 KW
1.2鼓风机选型: C1000-1.552/0.95离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，鼓风机与液力偶合器、液力偶合器与电机间均采用叠片联轴器连接，从电动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均向下。
鼓风机壳体由铸铁制成,为水平剖分式结构。轴承箱下面有横纵向定位键,以保证机体良好对中，并适应机壳热膨胀。轴承箱与壳体铸成一体,增强刚性便于拆卸检修。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘等组成。主轴用高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起。平衡盘可以平衡转子的轴向推力。转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
在每级叶轮的进口圈处、级间和机壳两端轴穿处的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率。在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
本风机采用弹性联轴器。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
流量调节方式：液偶转速调节。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
1.4.2主要部件材质
主轴：45
叶轮：14MnMoVg
机壳：HT250
轴瓦：ZG35+巴氏合金
密封：HT200+L2

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： YK1250-2/990
功率： 1250KW
电压： 10KV
转速： 2975r/min
2.2稀油站
型号：YZ-125AHB
油量：125L/min
油压：0.4MPa
2.3液力偶合器：
型号：GST50/3000AN
传递功率： 560-1625 KW
输入转速： 3000r/min
2.4风机的控制要求：(根据合同要求在仪表控制设计时满足) 。
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴位移 O H HH 与电机联锁
回油管润滑油温度 0
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．设计制造中采用的标准
3.1材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国标准。
3.2离心鼓风机设计标准
JB/T7258-94《一般用途的离心式鼓风机》
3.3机械运转与性能试验标准和规范
JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》
3.5联轴器执行API671标准
3.6电机执行GB755-2000《旋转电机基本技术要求》标准。
3.7 稀油站执行JB/ZQ4586-97《稀油站润滑油站》标准。

4.机组性能保证
4.1鼓风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件下其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。
5.机组布置形式
鼓风机+液力偶合器+电机
鼓风机为双层布置，鼓风机、液力偶合器、电机布置在二层层面上，油站布置在一层层面上。鼓风机也可采用单层布置，鼓风机、液力偶合器、电动机布置在基础平面上。

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.5压力容器要作水压试验。
6.6制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7.机组供货范围：（叁台套）
7.1鼓风机
风机本体 3台
高位油箱 3台
联轴器及护罩 3套
润滑油系统阀门、法兰、检视镜 3套
地脚螺栓及随机附件 3套
7.2电动机YK1250-2/990-1250KW/10KV 3台
7.3稀油站YZ-125AHB 3台
7.4液力偶合器GST50/3000AN 3台
7.5 高压开关柜、启动柜 3 台
7.6进口消声器 3套
7.7一次仪表 3套
7.8建议的备件清单
轴瓦 1套
密封 1套
油封 1套
8.设计资料交付内容及日期:
8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸1套。内容包括:
8.1.1离心鼓风机总安装图，基础安装尺寸及荷载
8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值）
8.1.3P&I图
8.1.4油路系统图
8.1.5油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率）
8.1.6电机图（注明接线盒位置和标高）
8.1.7材料消耗一览表
8.2随机资料：
　

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