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硫酸风机基础知识及AI(SO₂)500-1.2型号详解

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸离心鼓风机、AI(SO₂)500-1.2、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机概述与应用领域

硫酸离心鼓风机是工业气体输送系统的核心设备,专用于处理腐蚀性、有毒的酸性气体,如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等。其设计需兼顾气体特性(如腐蚀性、密度、湿度)与工艺要求(压力、流量)。在硫酸制造、化工冶炼及环保废气处理中,风机需在高温、高压条件下稳定运行,且材料需耐酸蚀。常见的硫酸风机系列包括:

C(SO₂)型多级加压风机:通过多级叶轮串联实现高压输送,适用于长流程工艺; D(SO₂)型高速高压风机:采用齿轮增速结构,出口压力可达1.5MPa以上; AI(SO₂)型单级悬臂风机:结构紧凑,适用于中低压场景; S(SO₂)型单级高速双支撑风机:高转速设计,稳定性强; AII(SO₂)型单级双支撑风机:重载工况下的优选方案。

二、AI(SO₂)500-1.2型号深度解析

型号定义

“AI(SO₂)”:代表单级悬臂式硫酸风机,叶轮直接安装在主轴悬臂端,结构轻便,维护便捷; “500”:表示额定流量为500立方米/分钟,对应系统设计需求; “-1.2”:指出风口压力为-1.2个大气压(即负压工况),常用于抽吸酸性气体。未标注进风口压力时,默认进风口为常压(1个大气压)。

设计与性能特点

气体适应性:可输送含SO₂的混合酸性气体,介质密度按零点八一千克每立方米计算,叶轮设计需满足气动性能与防腐蚀双重要求; 压力控制:通过风机转速调节实现压力精准控制,其压力比计算公式为:
出口压力与进口压力比值等于风机压缩比; 材料选择:接触气体的部件(如叶轮、机壳)采用高镍合金或钛钢,防止酸性腐蚀。

三、风机核心配件详解

风机主轴: 采用40CrNiMoA高强度合金钢,表面喷涂碳化钨涂层,防止酸性气体腐蚀; 动态平衡等级需达到G2.5级,确保高速运转稳定性。 轴瓦与轴承箱: 轴瓦为锡青铜材质,内置油槽强制润滑,摩擦系数低于零点零零五; 轴承箱设计为双层密封结构,隔离外部污染物。 风机转子总成: 包含叶轮、主轴及平衡盘,叶轮为后向叶片设计,效率达百分之八十五以上; 动平衡校验残余不平衡量小于一克毫米每千克。 密封系统碳环密封:耐高温石墨环组合,密封间隙小于零点一毫米,防止气体泄漏; 气封与油封:气封采用迷宫式结构,油封为氟橡胶材质,耐受酸性环境。

四、风机常见故障与修理方案

振动超标: 原因:转子不平衡、轴瓦磨损或基础松动; 处理:重新动平衡校验,更换轴瓦,紧固地脚螺栓。 气体泄漏: 原因:碳环密封磨损、气封间隙增大; 处理:更换密封环,调整间隙至零点零五至零点一五毫米。 轴承温度过高: 原因:润滑不足或轴瓦配合过紧; 解决:检查润滑油粘度,修正轴瓦刮研量。 叶轮腐蚀: 预防:定期喷涂防腐涂层,选用超低碳不锈钢材料。

五、工业酸性气体输送技术要点

硫酸风机需适应多种有毒气体,其设计需遵循以下原则:

气体特性修正: 对于密度高于空气的SO₂气体,风机功率需按气体密度修正公式计算:
实际功率等于标准功率乘以实际气体密度与空气密度的比值; 腐蚀性气体(如HCl、HF)需增加特种合金衬里。 安全防护: 机壳静态密封采用氟橡胶O形圈,泄漏率低于百万分之一; 紧急停机系统与气体浓度监测联动。 系列风机对比C(SO₂)型:多级压缩,适用于一点五兆帕以上高压场景; S(SO₂)型:转速可达每分钟一万两千转,效率提升百分之十; AII(SO₂)型:双支撑结构,承载能力比AI型提高百分之三十。

六、结论

硫酸离心鼓风机是酸性气体处理工艺的关键设备,AI(SO₂)500-1.2型号以其悬臂设计和负压能力,在中小规模系统中优势显著。通过优化配件材料(如碳环密封、合金轴瓦)和完善维护方案,可显著延长风机寿命。未来,风机技术将向高效化、智能化方向发展,例如集成物联网监测系统,实时预警故障,进一步提升工业安全水平。

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