硫酸离心鼓风机基础知识解析：以C(SO₂)700-1.102/0.772型号为例

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硫酸离心鼓风机基础知识解析：以C(SO₂)700-1.102/0.772型号为例

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、C(SO₂)700-1.102/0.772、配件维修、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

在硫酸生产和化工工业中，离心鼓风机是输送酸性、有毒气体的核心设备，其设计需兼顾耐腐蚀性、密封性和运行稳定性。本文以硫酸风机型号C(SO₂)700-1.102/0.772为例，系统介绍其工作原理、型号参数、配件功能及维修要点，并扩展分析其他系列风机在工业气体输送中的应用。

一、硫酸风机型号解析：C(SO₂)700-1.102/0.772

硫酸风机型号通常包含结构类型、气体介质、流量和压力参数。以C(SO₂)700-1.102/0.772为例：

“C(SO₂)”：表示C系列多级硫酸加压风机，专用于输送含二氧化硫的混合酸性气体。C系列采用多级叶轮串联设计，通过逐级增压实现高压输出，适用于大型硫酸制备系统。 “700”：代表风机额定流量为700立方米/分钟，即单位时间内输送的气体体积。流量是风机选型的关键参数，需根据工艺需求匹配。 “-1.102”：表示出风口绝对压力为-1.102个大气压（约-111.7 kPa）。负压值表明风机处于吸气工况，常用于系统前端抽取气体。 “/0.95”：表示进风口绝对压力为0.95个大气压（约96.2 kPa）。进、出口压力差（压比=出口压力/进口压力）为1.16，通过离心力公式“压力提升=介质密度×转速平方×叶轮半径平方”计算，其值直接影响风机的做功能力。
对比其他系列： AI(SO₂)800-1.124/0.95：悬臂单级结构，流量800 m³/min，进出口压差1.18，适用于中低压场景。 D(SO₂)系列：高速高压设计，转速可达万转以上，压比超过1.5，用于苛刻工况。

二、风机核心配件功能与材料要求

硫酸风机配件需具备高耐腐蚀性和耐磨性，常用特种合金（如哈氏合金、钛钢）或碳纤维复合材料。

风机主轴
主轴是动力传递的核心，需承受叶轮离心力与气体反作用力。其强度计算遵循“弯矩综合应力=扭矩/抗扭截面系数+轴向力/截面积”，材料多采用40CrNiMoA合金钢，表面镀铬以防酸性介质腐蚀。 风机轴承与轴瓦
硫酸风机常采用滑动轴承（轴瓦），其优势在于耐冲击和高速稳定性。轴瓦材料为巴氏合金，内衬铜基层，通过油膜润滑降低摩擦。运维中需监控油温（≤65℃）和振动值（≤4.5 mm/s），避免气蚀磨损。 风机转子总成
包括叶轮、平衡盘和轴套。叶轮需进行动平衡校验，残余不平衡量需小于1.5 g·mm/kg。多级风机中，叶轮采用后弯设计，效率可达85%以上。 密封系统：气封与油封 碳环密封：由多个碳环组合而成，利用弹簧预紧力实现轴向密封，泄漏率低于0.1%。适用于二氧化硫等有毒气体。油封：用于轴承箱隔离，防止润滑油泄漏和酸性气体侵入，材料为氟橡胶或聚四氟乙烯。

轴承箱
作为轴承的支撑结构，其冷却水套需维持油温在40-60℃。设计时需计算热平衡方程“散热量=油膜摩擦生热+气体传导热”，防止高温导致润滑油氧化。

三、风机常见故障与维修策略

硫酸风机的维修需聚焦腐蚀防护与动态平衡恢复，典型问题及处理如下：

叶轮腐蚀与结垢
酸性气体会引发点蚀和晶间腐蚀，需定期采用涡流探伤检测裂纹。结垢严重时需化学清洗（如柠檬酸循环），并喷涂环氧树脂涂层防护。 轴瓦磨损与烧蚀
因润滑不良或负载突变，轴瓦易出现拉痕。维修时需刮研瓦面，保证接触面积≥75%，并校验间隙比（间隙/轴径=0.8‰-1.2‰）。 振动超标
原因包括转子不平衡、对中偏差或基础松动。需现场动平衡校正，权重配平公式为“试重质量×试重半径=影响系数×原始振动相位”，目标振动值降至2.8 mm/s以下。 密封失效
碳环密封磨损后需成组更换，预紧力按“弹簧刚度×压缩量”调整。安装时控制转子跳动量≤0.05 mm。

四、工业气体输送风机的选型与应用

硫酸风机系列可扩展至多种工业气体输送，其选型依据气体特性与工艺参数：

气体介质适配性 二氧化硫(SO₂)气体：C系列与S系列优先，叶轮需做防腐处理。 氮氧化物(NOₓ)气体：D系列高速风机适用，因NOₓ具强氧化性，需采用双相不锈钢。 卤化氢气体（HCl、HF、HBr）：AII系列双支撑结构更稳定，密封需增强至二级碳环+氮气阻塞系统。

参数计算与安全规范
风机功率按“有效功率=流量×压升/效率”计算，并附加15%余量。对于有毒气体，泄漏率需满足GB 7231标准，壳体试验压力为1.5倍工作压力。 系列对比 S(SO₂)系列：单级高速双支撑，压比1.1-1.3，适用于硝酸制备。 AII(SO₂)系列：单级双支撑，结构紧凑，用于中小规模溴化氢输送。 AI(SO₂)系列：悬臂设计，维护便捷，但负载能力低于双支撑机型。