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硫酸离心鼓风机基础知识与AI(SO₂)680-1.18/0.83型号深度解析

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸风机、AI(SO₂)680-1.18/0.83、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机概述及其在工业气体输送中的重要性

硫酸离心鼓风机是化工、冶金及环保行业中输送腐蚀性、有毒气体的核心设备,尤其适用于二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等酸性介质的处理。其设计需兼顾耐腐蚀性、密封可靠性与运行效率,以满足硫酸生产、废气回收等严苛工况。根据结构差异,硫酸风机主要分为以下系列:

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机:通过多级叶轮串联实现高压输送,适用于长流程工艺; D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机:采用高转速设计,兼顾紧凑结构与输出功率; AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机:转子悬臂布置,结构简单,维护便捷; AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸风机:转子双侧支撑,稳定性高,适用于大流量工况; S(SO₂)系列单级高速双支撑硫酸加压风机:结合高速与双支撑优势,适用于高能耗比场景。

这些风机需采用特种合金(如高镍钢、哈氏合金)或复合材料以抵抗气体腐蚀,同时通过密封技术与轴承系统保障长期运行安全。

二、AI(SO₂)680-1.18/0.83硫酸风机型号解析

该型号为AI系列悬臂单级硫酸风机的典型代表,其参数含义如下:

“AI(SO₂)”:AI系列单级悬臂结构,专用于硫酸及相关混合酸性气体输送; “680”:额定流量为680立方米/分钟,对应标准工况下的气体处理能力; “-1.18”:出风口压力为-1.18个大气压(相对压力),表明风机在微负压条件下工作; “/0.95”:进风口压力为0.95个大气压,若省略“/”则默认进风口压力为1个大气压。

该风机通过单级叶轮实现气体加压,悬臂设计减少了轴向尺寸,适用于空间受限的硫酸厂脱硫工段。其工作点由风机性能曲线决定,核心公式为:风机全压等于出口总压减去进口总压,实际运行需匹配管网阻力特性。

三、硫酸风机核心配件功能与选型要求

风机主轴:作为转子动力传递核心,需采用40CrNiMoA等高强度合金钢,表面进行渗氮处理以抵抗酸性气体腐蚀与交变载荷。 轴瓦与轴承箱:硫酸风机常选用锡青铜或巴氏合金轴瓦,依托油润滑系统形成动压油膜,其寿命计算需基于轴承比压公式(轴承载荷除以投影面积)与线速度校核。轴承箱设计需隔离外部腐蚀介质,并集成温度传感器。 转子总成:包括叶轮、主轴及平衡盘,叶轮需采用激光焊接工艺与防腐涂层,动平衡等级需达G6.3级以抑制振动。 气封与碳环密封气封:通过迷宫式结构减少级间泄漏,间隙控制需遵循泄漏量计算公式(与压差平方根成正比)碳环密封:依托石墨环自润滑特性,在高温腐蚀环境下保持密封性,替代传统机械密封。 油封:采用氟橡胶或聚四氟乙烯材料,防止润滑油污染介质气体。

配件选型需综合气体组分、温度压力参数及连续运行时长,例如输送溴化氢(HBr)时需升级密封材料至特种陶瓷。

四、硫酸风机常见故障与修理技术要点

叶轮腐蚀与动平衡失效:酸性冷凝液导致叶轮点蚀,需采用堆焊修复与动态平衡校正,残余不平衡量需低于80mg·mm。 轴瓦磨损与烧蚀:因油质劣化或负载突变引起,修理时需刮研瓦面并校验轴承间隙计算公式(轴颈直径的千分之一至千分之三)密封系统泄漏:碳环密封磨损后需同步更换转子密封套,装配间隙按热膨胀差值公式补偿。 主轴弯曲与裂纹:通过矫直工艺与磁粉探伤恢复形位公差,临界转速需避开工作转速的百分之七十至一百三十。 整机振动超标:原因包括转子不平衡、对中偏差或基础松动,需按振动矢量分析模型逐项排查,校正对中误差至0.05mm以内。

五、工业酸性气体输送风机的特殊设计考量

硫酸风机在输送NOₓ、HF等毒性气体时,需额外关注:

材料兼容性:氯化氢(HCl)工况下需选用哈氏合金C-276,氟化氢(HF)环境需用蒙乃尔合金; 密封冗余:采用双碳环+氮气阻封组合,防止有毒气体外泄; 防腐涂层:流道内壁喷涂氧化铝陶瓷涂层,延缓高温腐蚀; 安全监测:集成气体浓度传感器与振动预警系统,实现故障停机保护。

此外,风机性能需适配气体密度变化,实际流量需按气体状态方程换算至标准密度下的数值。

六、总结

AI(SO₂)680-1.18/0.83硫酸风机作为悬臂式结构的典型产品,其高效性与维护便利性在硫酸工业中具有广泛适用性。未来,随着特种密封技术与智能监测系统的发展,硫酸风机将进一步提升在复杂工业气体输送中的可靠性与寿命。用户需严格遵循定期维护规程,并基于气体特性优化配件选型,以保障系统长效运行。

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