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硫酸风机AI800-1.32/0.92技术解析与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸风机、AI800-1.32/0.92、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机技术概述与型号分类

硫酸风机是工业领域中处理腐蚀性气体的核心设备,广泛应用于化工、冶金、环保等行业。其设计需兼顾气体特性(如强腐蚀、高温、有毒)与工况要求(压力、流量稳定性)。根据结构形式与工况适应性,硫酸风机主要分为以下系列:

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机:采用多级叶轮串联结构,适用于中低压、大流量场景,如冶炼厂二氧化硫气体回收系统。 D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机:通过齿轮箱增速,实现单级高压输出,适用于二氧化硫压缩及长距离管道输送。 AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机:叶轮悬臂安装,结构紧凑,适用于中小流量、中低压工况,如硫酸生产中的气体循环。 S(SO₂)系列单级高速双支撑硫酸加压风机:转子两端支撑,稳定性高,适用于高转速、高压变工况。 AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸加压风机:双支撑结构增强转子刚性,适用于含尘或波动负荷的腐蚀性气体处理。

二、AI800-1.32/0.92型号深度解析

AI800-1.32/0.92是AI系列硫酸风机的典型代表,其型号参数含义如下:

“AI”:代表单级悬臂结构,叶轮直接安装在主轴端部,无需中间支撑,减少泄漏点。 “800”:表示额定流量为800立方米/分钟,对应标准工况下的气体输送能力。 “-1.32”:指出风口绝对压力为-1.32个大气压(即负压工况,相对压力为-0.32 bar),常用于系统抽吸环节。 “/0.955”:表示进风口绝对压力为0.955个大气压(相对压力-0.045 bar),若未标注“/”则默认进风口压力为1个大气压。

该风机适用于硫酸生产中的干燥塔或吸收塔气体循环,其压力参数设计需满足系统阻力与气体密度变化,确保负压条件下无泄漏。

三、核心配件功能与选材要求

硫酸风机的可靠性高度依赖配件设计与材料耐腐蚀性:

风机主轴: 采用40CrNiMoA合金钢,表面喷涂哈氏合金涂层,抗二氧化硫及卤化氢腐蚀。 动态平衡等级需达G2.5级,避免高速运行时振动超标。 轴瓦与轴承箱: 轴瓦材质为锡青铜ZCuSn10Zn2,内嵌石墨润滑槽,实现干摩擦应急运行。 轴承箱采用铸铁HT250,内部设置冷却水夹套,控制油温低于65℃。 转子总成: 叶轮为2205双相不锈钢激光焊接成型,叶片型线基于三元流理论设计,提升效率8%-12%。 叶轮与主轴过盈配合,扭矩传递依赖锥面紧定套,避免键槽腐蚀风险。 密封系统碳环密封:由浸渍树脂碳环组成,耐高温至200℃,密封压差≤0.5 MPa,替代机械密封降低维护频率。 气封与油封:气封采用迷宫式结构,间隙控制在0.2-0.3 mm;油封为氟橡胶唇形密封,防止润滑油污染介质。

四、风机常见故障与修理方案

硫酸风机的修理需结合气体特性与运行数据,制定针对性方案:

叶轮腐蚀修复故障现象:叶片进气边减薄,效率下降10%以上。 修理工艺:采用等离子堆焊哈氏合金C276,焊后动平衡校正残余不平衡量≤1.5 g·mm/kg。 轴瓦磨损与烧蚀根本原因:润滑油含酸性杂质或冷却不足。 处理措施:刮研轴瓦接触面,保证接触斑点≥70%;润滑油升级为合成酯类耐酸油品。 碳环密封失效典型表现:出口气体含油雾或压力波动。 解决方案:更换碳环并调整弹簧预紧力,密封压差按公式“密封压差等于进口压力减出口压力”校核。 转子振动超标诊断方法:频谱分析显示1倍频峰值,提示不平衡;2倍频峰值提示对中不良。 现场修理:在线动平衡配重,或激光对中仪调整电机与风机同轴度≤0.05 mm。

五、工业气体输送风机的特殊设计

硫酸风机需适配多种工业气体,其材料与结构需针对性优化:

二氧化硫(SO₂)气体: 壳体衬里采用铅锑合金,叶轮选用C276哈氏合金,防止稀硫酸冷凝腐蚀。 氮氧化物(NOₓ)气体: 密封系统注入碱性隔离气(如氨气),中和酸性组分,保护轴承箱。 卤化氢气体(HCl/HF/HBr): 过流部件使用蒙乃尔400合金,氟离子工况下额外增加聚四氟乙烯涂层。 特殊有毒气体: 设计双壳体结构,外层壳体承压,内层壳体防腐;监测系统集成有毒气体泄漏传感器。

六、结论

硫酸风机AI800-1.32/0.92凭借其悬臂结构与精准压力参数,在腐蚀性气体处理中展现高可靠性。未来技术发展将聚焦于智能监测(如振动与腐蚀在线传感器)与材料创新(如陶瓷基复合材料),进一步延长风机寿命并降低维护成本。对于从业人员,深入理解配件特性与故障机理,是保障系统稳定运行的核心。

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