硫酸离心鼓风机基础知识与应用解析:以AII1000-1.1265/0.8308硫酸风机为例

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硫酸离心鼓风机基础知识与应用解析:以AII1000-1.1265/0.8308硫酸风机为例

作者：王军（139-7298-9387）
本篇关键词：硫酸风机、AII1000-1.1265/0.8308、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机技术概述与工业应用背景

硫酸离心鼓风机是化工、冶金及环保行业中输送腐蚀性气体的核心设备，其设计需兼顾气体特性（如二氧化硫、氮氧化物等酸性介质的强腐蚀性）、压力参数及运行稳定性。工业气体输送过程中，风机需具备耐腐蚀结构、密封可靠性及高效能特性。根据结构形式与工况需求，硫酸风机主要分为以下系列：

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机：适用于中低压、大流量工况，采用多级叶轮串联实现压力累积。 D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机：通过齿轮增速设计，满足高压小流量需求，适用于二氧化硫压缩工艺。 AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机：叶轮悬臂安装，结构紧凑，适用于中小规模酸厂。 S(SO₂)系列单级高速双支撑风机：转子两端支撑，稳定性高，适用于高转速工况。 AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸加压风机：本文重点型号所属系列，兼具刚性结构与抗腐蚀能力，广泛用于硫酸制备中的气体输送。

二、AII1000-1.1265/0.8308硫酸风机型号解析

该型号是AII系列典型代表，其命名规则体现核心参数：

“AII”：表示单级双支撑结构，叶轮位于两轴承之间，转子动力学稳定性优于悬臂设计，适用于长期连续运行。 “1000”：代表风机额定流量为1000立方米/分钟，对应硫酸生产系统中二氧化硫气体的处理需求。 “-1.1265”：指出风口相对压力为-1.1265个大气压（即真空度），表明风机处于抽吸工况，常用于系统负压端。 “/0.8308”：表示进风口绝对压力为0.8308个大气压，低于标准大气压，需结合系统阻力计算实际工作点。
若型号中无“/”符号，则默认进风口压力为1个标准大气压。此参数设计需满足气体状态方程，即风机进出口压差与气体密度、流量间的关联，其理论扬程可通过欧拉方程描述：风机对单位质量气体所做的功等于气体动能与压力能的增量总和。

三、硫酸风机核心配件功能与材料选择

风机主轴：采用高强度合金钢（如40CrNiMoA），表面喷涂哈氏合金防腐层，确保在酸性气体环境中抗弯曲与抗疲劳能力。主轴动态平衡等级需达G2.5级，避免临界转速共振。 轴瓦与轴承箱：滑动轴承选用锡青铜基巴氏合金材料，形成油膜润滑以降低摩擦系数。轴承箱为铸铁密封结构，内部设置冷却油路，通过强制润滑系统带走热量，保证轴承温度≤70℃。 风机转子总成：由叶轮、主轴及平衡盘组成。叶轮为闭式后向设计，材质为CD4MCu双相不锈钢，焊缝经X射线探伤检验，确保在二氧化硫气体中耐点蚀与应力腐蚀。 气封与碳环密封：气封：采用迷宫密封结构，通过多级节流间隙降低气体泄漏，材质为聚四氟乙烯复合层。 碳环密封：由浸渍树脂碳石墨环组成，摩擦系数低且自润滑，用于隔绝油路与气体介质，防止酸性气体侵入轴承箱。油封：为氟橡胶唇形密封，耐酸油兼容性优异，工作寿命可达8000小时以上。

四、硫酸风机常见故障与修理技术

转子动平衡失效：因叶轮腐蚀或结垢导致质量分布不均，引发振动超标。修理时需现场动平衡校正，剩余不平衡量需小于每千克八十毫克毫米。 轴瓦磨损与烧蚀：因润滑油污染或冷却不足导致巴氏合金层脱落。修理流程包括：轴颈尺寸修复、新轴瓦刮研（接触斑点≥70%）、及油路冲洗。 碳环密封泄漏：长期运行后碳环磨损，间隙超过零点三毫米需更换。安装时需保证密封室与主轴同心度偏差≤0.05mm。 叶轮腐蚀修复：针对局部点蚀，采用激光熔覆技术堆焊哈氏合金C276粉末，修复后需进行百分之百渗透检测。 系统性调试：修理完成后需进行空载试车（振动值≤4.5mm/s）及负载性能测试，验证风机在工况点流量与压力是否符合风机相似定律：流量与转速成正比，压力与转速平方成正比。

五、工业酸性气体输送风机的特殊设计

硫酸风机需适配多种腐蚀性介质，其材料与密封选择依据气体特性而定：

二氧化硫(SO₂)气体：风机过流部件选用2205双相不锈钢，碳环密封需增加氮气吹扫系统，防止亚硫酸凝结腐蚀。 氮氧化物(NOₓ)气体：叶轮表面喷涂铝层，形成钝化膜；轴承箱采用正压隔离气，避免NOₓ接触润滑油。 氯化氢(HCl)与氟化氢(HF)气体：壳体内衬聚四氟乙烯，密封系统配置双级碳环+干气密封，泄漏率需低于每分钟零点一立方米。 溴化氢(HBr)气体：主轴需蒙乃尔合金包覆，油封更换为全氟醚橡胶，抵抗溴离子渗透。

六、总结

AII1000-1.1265/0.8308硫酸风机作为工业气体输送的关键设备，其双支撑结构与耐腐蚀设计保障了酸性介质处理的安全性。在维护中，需重点监控转子平衡性与密封完整性，并依据气体成分差异化选材。未来，随着高温合金与智能监测技术的发展，硫酸风机将向高参数、长寿命方向演进，为化工流程提供更可靠动力支撑。

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