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关于离心通风机G9-26-11№13.4D的基础知识、配件修理及工业气体输送说明 关键词:离心通风机、G9-26-11№13.4D风机型号、风机配件、风机修理、工业气体输送、叶轮、轴承、密封、转子总成 第一章:离心通风机基础与型号解析 通风机,作为工业领域输送气体、实现工艺循环与通风换气的核心动力设备,其应用遍及电力、冶金、化工、建材、环保等诸多行业。在众多类型的通风机中,离心式通风机凭借其结构紧凑、效率较高、流量压力范围广、运行相对平稳等特点,占据了主导地位。其工作原理基于离心力:当电机驱动叶轮高速旋转时,叶片间的气体在离心力作用下被甩向叶轮外缘,经蜗壳形机壳的收集与导流,形成具有一定压力和流速的气流,从出口排出。与此同时,叶轮中心形成低压区,外界气体被持续吸入,从而实现了气体的连续输送。 离心通风机的性能主要通过流量(单位时间内输送的气体体积)、全压(风机给予每立方米气体的总能量)、功率、效率及转速等参数来表征。这些参数之间的关系由通风机的特性曲线描述,是选型与运行的依据。 风机型号是识别其系列、大小和结构形式的关键代码。我国通风机型号编制通常遵循一定的规则。以文章开头提到的“9-19№16D”为例进行类比解析: “9-19”:这表示该风机的压力系数(无量纲数,代表产生压力能力的高低)乘以10后的整数部分为9,比转速(一个综合反映风机流量、压力、转速关系的特征数)的化整值为19。它定义了一个特定的风机系列,该系列风机通常属于高压离心通风机。 “№16”:表示风机叶轮的公称直径(通常指外径)为16分米,即160厘米。 “D”:表示风机的传动方式。根据国家标准,单级离心通风机的传动方式通常用大写字母表示,如“A”代表电机直联,“B”代表皮带传动,悬臂支撑,“C”代表皮带传动,双支撑,“D”代表联轴器传动,双支撑(即风机具有独立的轴承箱,通过联轴器与电机连接)。因此,“D”式传动结构刚性好,适用于中型以上、转速较高的风机,运行稳定。理解了上述规则,我们就可以对本篇的核心机型G9-26-11№13.4D进行详细解读: “G”:通常表示该风机用于输送锅炉鼓风或高温气体,有耐温或特殊设计考虑。有时也直接作为系列前缀。 “9-26”:表示该系列风机的压力系数乘10取整为9,比转速为26。比转速26高于19,说明在同压力下,G9-26系列比9-19系列的风机流量倾向更大,或同流量下压力稍低,属于中高压离心通风机系列,在工业流程中应用广泛。 “-11”:此为设计顺序号(或称为补充型号),指该系列中的第一次设计或第一种变形产品。不同的顺序号可能在叶片型线、进口角度等细节上有优化调整。 “№13.4”:表示该台风机的叶轮公称直径为13.4分米,即134厘米。这是决定风机流量和压头的关键尺寸之一。 “D”:如前所述,代表传动方式为联轴器传动,风机转子(叶轮+主轴)由两个位于轴承箱内的轴承支撑,通过联轴器与电动机连接。这是一种非常经典且可靠的支撑传动形式。因此,G9-26-11№13.4D离心通风机是一台叶轮直径1.34米,采用双支撑、联轴器传动方式,属于中高压系列的工业离心通风机,常用于要求较高压头的工艺气体输送场景。 第二章:G9-26系列及同类风机简介 在工业应用中,除了G9-26系列,还有许多其他常见系列,各有其定位: 4-72-11型:经典的通用中低压离心通风机,效率高、噪音低,广泛用于工厂和建筑物的通风换气。 9-28型:同样是高压离心通风机系列,比转速较9-26更高,流量能力更强,适用于需要较高压头且流量较大的场合。 G4-73型与Y4-73型:这两个系列是锅炉配套的典型风机。G4-73(“G”代表鼓风机)用于锅炉鼓风,输送清洁空气;Y4-73(“Y”代表引风机)用于锅炉引风,输送高温烟气(通常可达250℃以上)。它们在材料选择(如耐温)、冷却结构(如轴承箱水冷)和防磨损方面有特殊设计。它们的比转速73较高,属于大流量、中低压类型,非常适合锅炉系统的大风量需求。这些系列的存在,为不同压力、流量、介质和温度条件的工况提供了丰富的选择。 第三章:风机核心配件详解 一台稳定运行的离心通风机,是其各个精密配件协同工作的结果。以G9-26-11№13.4D这类双支撑风机为例,其主要配件包括: 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由叶轮和主轴过盈配合或采用其他方式紧固而成。 叶轮:由前盘、后盘、叶片和轮毂焊接或铆接而成。叶片的型线(如圆弧型、翼型)和出口角度直接影响风机性能和效率。G9-26系列通常采用后向叶片,效率较高,功率曲线不易过载。 主轴:承受转矩、弯矩和轴向力的关键部件,要求高强度、高刚性和良好的韧性。材质常为优质碳素结构钢(如45钢)或合金钢,并进行精加工和热处理以保证尺寸精度和机械性能。 支撑与润滑系统: 轴承箱:容纳轴承和润滑油的箱体,为转子提供稳定支撑。对于大型风机,轴承箱常带有水冷夹套以散热。 轴承/轴瓦:中小型高速风机多采用滚动轴承(如调心滚子轴承),维护方便;大型重载风机可能采用滑动轴承(轴瓦),承载能力大、运行平稳,但润滑系统要求更高。轴承状态直接关系到振动和寿命。 润滑装置:包括油标、油杯、压力表、温度计等。润滑方式有脂润滑和稀油润滑(循环油站)两种,后者更常见于大型D式传动风机。 密封系统:防止介质泄漏和润滑油污染的关键。 气封(迷宫密封):安装在机壳与轴之间,由一系列环形齿隙构成曲折路径,有效减少气体从高压侧向低压侧的泄漏。 油封:安装在轴承箱端盖处,防止润滑油沿轴渗出,常见的有骨架油封、填料密封等。 碳环密封:一种先进的接触式机械密封,由一组弹簧压紧的碳环组成,密封效果极佳,尤其适用于密封贵重、有毒或易燃气体,在输送特殊工业气体的风机上应用增多。 联轴器:连接风机主轴与电机轴,传递扭矩,同时补偿微小的对中偏差。常用类型有弹性柱销联轴器(允许一定角向和径向偏差,有缓冲减振作用)和膜片联轴器(无磨损、寿命长、补偿能力强,用于高精度、高转速场合)。 其他配件:包括收集气流并转化为静压的蜗壳机壳、引导气流均匀进入叶轮的进风口(或进气箱)、用于调节风量的进口调节门(或出口调节阀),以及监测运行的振动、温度传感器等。第四章:风机常见故障与修理要点 风机在长期运行后难免出现性能下降或故障。针对G9-26-11№13.4D这类风机,常见的修理工作包括: 转子不平衡引起的振动:这是最常见的故障。原因可能是叶轮积灰(输送含尘气体时)、磨损不均匀(特别是输送烟气或含颗粒气体)、或零件松动。修理时需停机,彻底清理叶轮积灰,检查并修复磨损部位(如堆焊耐磨层、更换防磨板),然后进行现场动平衡校正,直至振动值符合国家标准(如振动速度有效值不大于6.3毫米/秒)。 轴承故障:表现为温度异常升高、噪音加大。可能是润滑不良(油质劣化、油量不足)、轴承磨损、疲劳剥落或安装不当。修理需更换同型号优质轴承,并严格保证安装精度(游隙、过盈量),彻底清洗轴承箱,更换合格润滑油。 密封失效:表现为漏气或漏油。迷宫密封间隙因磨损增大需调整或更换密封片。油封老化需更换。碳环密封磨损需更换碳环组。安装时务必保证同心度。 叶轮与主轴连接松动:可能导致异常响声和振动。需检查键连接是否松动,过盈配合是否失效,必要时重新装配并确保紧固力。 性能下降(流量压力不足):除系统阻力变化外,风机本体原因可能包括:间隙(如叶轮与进风口间隙)过大导致内泄漏严重、叶片磨损导致型线改变、转速未达额定值。修理需检查并调整关键间隙,修复或更换严重磨损的叶轮。修理通用流程:停机断电挂牌→拆除联轴器护罩及连接件→断开相关管路仪表→吊开上机壳/进气箱→吊出转子总成→全面检查各部件→制定修理方案(修复或更换)→执行修理(平衡校正至关重要)→按序回装(确保各部间隙)→对中找正(联轴器对中是关键步骤,要求轴向、径向偏差极小)→单机试车(监测电流、振动、温度、噪音)→交付运行。 第五章:输送工业气体的特殊考量 离心通风机不仅输送空气,还广泛应用于输送各种工业气体,如二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及各种混合工业气体、工业烟气等。输送这些介质时,必须进行特殊设计和选材,因为气体物性(密度、粘度、腐蚀性、毒性、燃爆性)直接影响风机的选型和运行安全。 气体密度影响:风机的压头和功率与气体密度成正比。例如,输送密度远小于空气的氢气(H₂)时,在相同转速和尺寸下,风机产生的压头会大幅降低,而所需功率也显著减小。反之,输送密度大于空气的气体(如CO₂)时,压头和功率需求增大。选型时必须以实际工况下的气体密度进行计算,否则电机会过载或风机性能不达标。 腐蚀性气体:如含硫氧化物、氯气的工业烟气,或湿氯气等。必须选用耐腐蚀材料,如叶轮、机壳采用不锈钢(如316L)、特种合金(如蒙乃尔合金),或进行内衬防腐处理(如橡胶衬里、玻璃钢衬里)。 易燃易爆气体:如氢气(H₂)、一氧化碳(CO)及某些混合工业气体。其防爆要求极高: 电机和电气设备必须采用符合气体等级的防爆型。 风机结构上应避免产生火花:采用铜合金防爆工具装配,叶轮与机壳采用有色金属(如铝)或不锈钢制造,或保证设计间隙在安全范围内。 密封必须极其可靠,优先选用碳环密封、干气密封等泄漏量极小的密封形式,防止气体外泄引发危险。 静电导出:确保整个流道和转子良好接地,防止静电积聚。 纯净/贵重气体:如氧气(O₂)、氦气(He)、氩气(Ar)等。关键在于保持气体纯净度和防止泄漏。所有过流部件需进行脱脂清洗(尤其是氧气,禁油),采用高质量密封,壳体焊接需光滑无死角。 高温气体:如锅炉引风机(Y4-73系列典型应用)输送的高温烟气。需考虑材料的热强度,轴承箱必须有冷却系统(水冷),机壳可能设置散热筋,并在结构上预留热膨胀间隙。 磨损性气体:如含大量粉尘的烟气或工艺气。需在易磨损部位(叶片进口、前盘、蜗壳迎风面)加装或堆焊耐磨材料(如碳化铬耐磨层、陶瓷片),或设计成易于更换的防磨板结构。总结而言,为特定工业气体选择或定制离心通风机时,必须提供完整的气体成分、温度、压力、密度、特殊性(腐蚀、易燃、易爆等)等信息。制造商将据此确定合适的材料(从普通碳钢到各类不锈钢、合金)、密封形式、防爆等级、冷却方案以及性能修正,从而确保风机的安全、高效和长寿命运行。 作为风机技术从业者,深刻理解风机型号背后的含义,熟练掌握核心配件的结构与功能,具备扎实的故障诊断与修理能力,并充分认识输送介质的特殊性,是保障设备稳定运行、服务好工业生产各个环节的必备素养。希望本文能对同行及相关领域工作者有所助益。 轻稀土钕(Nd)提纯风机:AII(Nd)1940-1.59型离心鼓风机技术解析与应用维护 风机选型参考:AI700-1.428/1.02离心鼓风机技术说明 特殊气体风机基础知识解析:以C(T)288-2.40型号为例 多级离心鼓风机C700-1.213/0.958(滚动轴承)XX解析及配件说明 特殊气体煤气风机基础知识解析:以C(M)2725-1.66型号为例 多级离心鼓风机C700-1.306(滑动轴承)技术解析与配件说明 特殊气体风机基础知识解析:以C(T)2274-1.69型号为核心 风机选型参考:C510-1.51/0.948离心鼓风机技术说明 离心风机基础知识与SJ3250-1.02I/0.881烧结风机配件详解 C800-1.1105/0.7105离心鼓风机及二氧化硫气体输送风机技术解析 离心通风机基础知识解析:以G4-73№25D离心风机(矿槽除尘风机)为例及配件与修理探讨 稀土矿提纯专用离心鼓风机D(XT)2756-2.94技术解析 风机选型参考:C300-1.223/0.873离心鼓风机技术说明 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