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污水处理风机基础知识及C80-1.6型风机综合技术说明

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:污水处理风机、C80-1.6型多级离心鼓风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、离心鼓风机技术

第一章:污水处理风机概述与技术基础

在现代化污水处理工艺中,曝气环节是生化处理的核心,其目的是向污水中强制充入空气(或氧气),为好氧微生物提供生存和代谢所必需的溶解氧。污水处理风机,即用于此目的的专用鼓风机,是整个曝气系统的“心脏”。其性能的稳定性、效率及可靠性直接关系到污水处理效果、能耗及运行成本。

根据工作原理和结构,常用污水处理风机主要可分为罗茨鼓风机和离心鼓风机两大类。其中,离心鼓风机凭借其效率高、噪声较低、流量调节范围宽、运行平稳、维护相对简便等特点,在大型市政污水处理厂及工业废水处理项目中应用尤为广泛。离心鼓风机通过高速旋转的叶轮对气体做功,将机械能转化为气体的压力能与动能。

压力需求主要由污水处理构筑物的水深决定。根据流体静力学原理,水深产生的静压是风机需要克服的基本阻力。风机出口所需压力(表压)约等于水深度(米)乘以水的密度与重力加速度的乘积,再除以大气压进行单位换算后的数值,通常简化为水深(米水柱)值。例如,曝气池有效水深为5米,考虑到管路及曝气器阻力损失,风机所需压力通常在0.5 bar(约5米水柱)以上。本文重点讨论的“C80-1.6”型风机,其出口压力为1.6公斤力每平方厘米(约等于1.6 bar或16米水柱),适用于中等水深的曝气需求或需要较高压头的工艺环节。

第二章:主流离心鼓风机系列简介

在深入探讨C80-1.6之前,有必要了解市场上常见的几种离心鼓风机系列,它们覆盖了不同的流量和压力范围:

“C”型系列多级离心鼓风机:这是传统且经典的设计。通过将多个单级叶轮串联在同一根主轴上,气体逐级被压缩,从而实现较高的压升。其转速通常为每分钟数千转,依靠齿轮箱增速。结构相对复杂,但技术成熟,压力范围广,是中高压曝气场合的常见选择。本文主角C80-1.6即属此系列。 “D”型系列高速高压多级离心鼓风机:可视为“C”型系列的升级或变型。通常采用更高转速的电机直接驱动或多级齿轮增速,转速可达每分钟上万转甚至更高。更高的转速允许在单级或较少级数下获得更高的压头,从而可能缩小风机体积。它对轴承、密封和动平衡的要求更为苛刻,效率也通常更高。 “AI”型系列单级悬臂加压风机:其叶轮安装于主轴的一端,呈悬臂状。结构相对简单紧凑,适用于中低压、中等流量的场合。由于是单级压缩,效率曲线较宽,维护相对方便。但对转子的动平衡和轴承的承载能力要求高。 “S”型系列单级高速双支撑加压风机:采用高速电机直驱或磁悬浮轴承技术,转速极高。叶轮为单级,但通过极高的线速度获得所需压力。通常采用双支撑结构(叶轮两侧均有轴承),转子动力学性能更优。具有结构紧凑、无油、调节灵活、高效节能的特点,是近年来的技术发展方向。 “AII”型系列单级双支撑加压风机:与“AI”型相比,其主要区别在于叶轮被支撑在两个轴承之间(双支撑),这种结构刚性更好,运行更稳定,适用于更大的叶轮和更宽的工况范围。

这些系列的风机均可根据输送介质的不同,在材料选择、密封形式上做特殊设计,以适应除空气外的各种工业气体输送。

第三章:C80-1.6型多级离心鼓风机深度解析

完整风机型号:C80-1.6

型号释义:

“C”:代表C系列多级离心鼓风机。 “80”:代表风机在标准进气状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定体积流量,单位为立方米每分钟。即该风机流量为80立方米每分钟。 “-1.6”:代表风机出口的绝对压力值为1.6个标准大气压(绝压)。由于进风口压力默认为1个标准大气压(绝压),因此其升压(表压)为0.6公斤力每平方厘米(约0.6 bar)。但需注意,在实际工程表述中,此标识常直接理解为出口表压为1.6 bar(即升压1.6 bar),对应约16米水柱的压头能力,用户需以具体厂家样本的技术参数表为准。型号中没有“/”符号,进一步确认了其进口压力为环境大气压。

技术特点与应用场景:
C80-1.6是一款典型的多级离心鼓风机,其设计压力适用于曝气池水深在10-15米左右(需加上管路和曝气器阻力)的污水处理项目。流量80立方米每分钟,属于中等偏小流量范围,常用于中小型污水处理厂的一条或几条工艺线,或作为大型厂的备用、调峰风机。其运行平稳,通过进口导叶或变频调速可进行流量调节,以适应水质水量变化带来的需氧量变化。

结构与工作原理:
电机通过联轴器驱动齿轮箱的高速轴,高速轴带动安装在主轴上的多个叶轮高速旋转。空气从进气口进入第一级叶轮,在离心力作用下获得动能和压力,经扩压器和回流器导流后进入第二级叶轮入口,如此逐级压缩,最终压力升至1.6 bar(绝压)后从蜗壳出口排出。每级压缩的温升通过机壳散热和气体内部流动进行一定程度的冷却。

第四章:风机核心配件详解

一台C80-1.6风机的可靠运行,离不开其精密的核心配件:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承载件,它传递扭矩并支撑所有旋转部件。通常采用高强度合金钢锻造而成,经过精密加工和热处理,具有极高的强度、刚性和疲劳寿命。其各安装部位的同心度、轴颈的粗糙度要求极高。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包括主轴、所有级的叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器部件等。每个叶轮都需经过动平衡校正,整个转子总成在装配后还需进行高速动平衡,以确保在工作转速下振动值极小。转子的平衡质量直接决定了风机的振动、噪声和轴承寿命。 风机轴承与轴瓦:C系列多级风机常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦通常为剖分式,内衬巴氏合金等耐磨减摩材料。它通过形成稳定的油膜来支撑转子,具有承载力大、耐冲击、阻尼特性好(利于抑制振动)的优点。需要压力油系统进行润滑和冷却。 轴承箱:是容纳和固定轴承(轴瓦)的部件,为轴承提供精确的定位和支撑,并构成润滑油路的一部分。要求有足够的刚性和散热性能。 密封系统:是防止气体泄漏和润滑油进入流道的关键。 气封(级间密封和轴端密封):通常采用迷宫密封。在转子和静止部件间形成一系列曲折的间隙通道,增加流动阻力以减少级间窜气和轴端气体泄漏。对于更高要求的场合,会采用碳环密封,它由多个碳环组成,在弹簧力作用下轻微贴合轴表面,形成更有效的动态密封,泄漏量远小于迷宫密封。 油封:主要安装在轴承箱两端,防止润滑油沿轴向外泄漏。常用形式有骨架油封、迷宫式油封或组合式密封。 其它关键配件:还包括齿轮箱(增速箱)、润滑系统(油泵、油冷却器、过滤器)、进口导叶调节机构、进出口消音器、底座等。

第五章:风机常见故障与修理要点

风机在长期运行后可能出现故障,及时的诊断和修理至关重要。

常见故障:

振动超标:最常见故障。可能原因包括:转子结垢导致动平衡破坏;叶轮磨损或腐蚀;轴承(轴瓦)磨损、间隙过大;联轴器对中不良;地脚螺栓松动;基础刚性不足等。 轴承温度过高:可能原因:润滑油质不佳、油量不足或油路堵塞;轴瓦刮研不良、接触不佳;冷却器效率下降;轴承负载过大(如对中不良、转子摩擦)。 风量风压不足:可能原因:进口过滤器堵塞;密封间隙磨损过大,内泄漏严重;转速未达额定值(如变频器问题);工艺系统阻力异常增大。 异常噪声:可能由轴承损坏、转子摩擦、齿轮箱齿面损伤、喘振(风机在不稳定工况区运行)等原因引起。 润滑油泄漏:油封老化损坏、轴承箱结合面密封失效、油位过高或呼吸器堵塞。

修理要点:

规范拆卸与检测:做好标记,有序拆卸。重点检测:轴颈磨损和跳动;叶轮腐蚀、磨损和结垢情况;轴瓦的接触斑点、磨损量及间隙(常用压铅法测量);所有密封间隙(用塞尺测量);齿轮箱齿面状况;主轴直线度等。 转子动平衡校正:这是修理的核心环节。清洗叶轮后,必须在动平衡机上对单个叶轮和整个转子总成进行精确的动平衡。平衡精度等级需达到G2.5或更高(根据标准ISO 1940)。不平衡量计算公式为:不平衡量等于转子质量乘以允许偏心距。 轴瓦刮研与装配:若更换或修复轴瓦,需进行刮研,使轴瓦与轴颈的接触角、接触点密度符合要求。装配时保证正确的顶间隙和侧间隙,这些间隙值是形成油膜的关键。 密封更换与调整:更换所有老化的油封、气封(迷宫密封片或碳环)。严格按照图纸调整迷宫密封间隙,过小易摩擦,过大则泄漏严重。安装碳环密封时注意方向和对中。 对中与试车:修理完成后,必须严格进行电机、齿轮箱、风机之间的联轴器对中,保证径向和轴向偏差在允许范围内。试车前检查油路,点动确认转向。逐步升速试车,监测振动、温度、电流等参数直至满负荷正常运行。

第六章:输送工业气体的风机特殊考量

离心风机不仅用于输送空气,在化工、冶金、空分、电子等行业也广泛用于输送各种工业气体。输送介质的变化对风机设计选型提出特殊要求:

气体物性影响密度:气体的密度直接影响风机所需的压头和轴功率。例如,输送密度远小于空气的氢气(H₂)氦气(He)时,在相同压比下,压头需求更高,轴功率可能变化,叶轮设计也需相应调整。 分子量与绝热指数:影响压缩过程的温升和功耗计算。例如二氧化碳(CO₂)的分子量大于空气,绝热指数较小,压缩温升计算需采用对应公式。 腐蚀性:如工业烟气可能含硫化物、水汽,氧气(O₂)在高压下对材料有强氧化性。须选用耐腐蚀材料(如不锈钢、特种合金)或内部涂覆防腐涂层。 危险性:输送氢气氧气等易燃易爆或助燃气体时,需采用防爆电机、静电导出装置,严格控制密封,防止泄漏。对于氧气,所有接触部件的油脂必须彻底清除,并禁油。 结构材料选择:根据气体腐蚀性、温度和纯度选择壳体、叶轮、主轴材料。例如输送高纯氮气(N₂)氩气(Ar)等惰性气体,对材料化学稳定性要求高;输送氦气(He)氖气(Ne)等稀有气体,因气体昂贵,对密封性要求极高。 密封系统强化:对于贵重、有毒或危险气体,必须采用更高级别的密封。迷宫密封可能不足,需采用碳环密封、干气密封甚至串联式密封,确保“零泄漏”或泄漏气体可被安全收集处理。 设计验证:风机性能曲线是基于特定介质(通常是空气)测试的。输送其他气体时,需根据相似理论进行性能换算,计算公式涉及气体常数、绝热指数等参数。制造商需进行专门的设计和验证。

结语

污水处理风机,特别是如C80-1.6这样的多级离心鼓风机,是集精密机械设计、流体动力学与自动控制于一体的关键设备。深入理解其型号含义、系列分类、核心配件构造与维修技术,并掌握其扩展应用于工业气体输送的特殊要求,对于风机技术人员王军及广大从业者而言,是确保设备长周期安全、稳定、高效运行,进而保障整个水处理或工业生产过程顺畅的基础。随着技术进步,更高效、更智能的风机不断涌现,但扎实的基础知识永远是应对复杂问题、实现技术创新的基石。

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