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污水处理风机基础知识与应用实践

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:污水处理风机、C250-1.7多级离心鼓风机、风机配件、风机维修、工业气体输送、轴瓦轴承、碳环密封

一、污水处理风机概述与技术原理

污水处理风机是活性污泥法污水处理工艺中的核心设备之一,其主要功能是为生化池中的好氧微生物提供充足的溶解氧,确保微生物正常代谢分解有机污染物。在污水处理系统中,鼓风机能耗约占全厂总能耗的50%-70%,因此风机的选型、运行和维护直接关系到污水处理效果和运行成本。

离心式鼓风机作为污水处理厂的主流曝气设备,其工作原理基于动能转化为压力能的物理过程。当电机驱动叶轮高速旋转时,气体从进气口轴向进入叶轮,受叶轮叶片推动加速,随后进入扩压腔,气流速度降低而压力升高,从而实现气体加压输送。对于多级离心鼓风机,气体依次通过多个叶轮和扩压器,逐级增压,最终达到所需的出口压力。

根据污水处理工艺要求,风机必须提供稳定的气量和适当的压力。风量由生化池的需氧量决定,而压力则需克服管路损失、曝气器阻力及液位静压,其中液位静压是最主要的压力影响因素,计算公式为:压力等于水的密度乘以重力加速度乘以水深。以典型污水处理厂5-6米水深为例,所需压力约为1.5-1.7个大气压(表压)。

二、污水处理风机型号C250-1.7详解

C250-1.7污水处理风机是C型系列多级离心鼓风机中的典型代表,广泛应用于中型市政污水处理厂和工业废水处理设施。

型号含义解析:

“C”代表C系列多级离心鼓风机,该系列风机采用多级叶轮串联结构,每级叶轮增压相对平缓,整机运行稳定,效率曲线平坦,适合污水处理工况的调节需求。 “250”表示风机在标准进气状态下的额定流量为每分钟250立方米。此流量参数是在进气温度为20℃、相对湿度50%、大气压力101.325kPa的标准状态下,出口压力为设计压力时的流量值。实际运行时,流量会随进气条件、背压变化而略有浮动。 “-1.7”明确指示风机出口表压为1.7个大气压(即0.17MPa)。这个压力值通常根据曝气池有效水深确定,1.7个大气压大约可克服约7米水深的静压,加上管路和曝气器阻力,适用于水深6米左右的曝气池。型号中无“/”符号,表明进气压力为常压(1个大气压),即风机从大气环境直接吸气。

C250-1.7污水处理风机的技术特点:

结构设计:采用多级离心式结构,通常包含3-5级叶轮,每级叶轮后设导流器和回流器,引导气体有序进入下一级。这种设计使单级压比较低(通常在1.1-1.3之间),降低了每级叶轮的负荷,提高了整机稳定性和寿命。 性能曲线:流量-压力曲线较为平坦,在压力变动时流量变化较小,有利于维持生化池溶解氧浓度的稳定。高效区较宽,适应一定范围的工况波动。 驱动方式:通常采用电机通过增速齿轮箱驱动,或采用直连式设计(高速电机直接驱动)。齿轮箱可调整转速,实现更宽范围的流量调节。 密封系统:针对污水处理环境,注重轴端密封的可靠性,防止润滑油泄漏污染介质或介质进入轴承箱。常用碳环密封、机械密封或迷宫密封的组合形式。 控制系统:通常配套进出口导叶调节、变频调速等控制系统,以适配污水处理厂变化的需氧量,实现节能运行。

三、主要风机配件详解

风机的长期稳定运行依赖于关键配件的性能和质量。以C250-1.7污水处理风机为例,其主要配件包括:

1. 风机主轴
主轴是传递扭矩、支撑转子的核心部件,承受着复杂的交变应力(包括扭转应力、弯曲应力和离心应力)。通常采用高强度合金钢(如40Cr、35CrMo)经锻造、粗加工、调质热处理、精加工、动平衡等工序制成。表面硬度、同心度、轴肩过渡圆角的光滑度都至关重要,以避免应力集中导致疲劳断裂。主轴与叶轮的配合多采用过盈配合加键连接,确保高速旋转下不松动。

2. 风机轴承与轴瓦
多级离心风机常采用滑动轴承(轴瓦),因其承载能力强、阻尼性能好、适于高速重载工况。轴瓦通常由钢背衬层和巴氏合金(白合金)衬里构成,巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力。运行中,轴颈与轴瓦间形成稳定的油膜,实现液体摩擦。润滑油系统必须持续供给清洁、适当粘度的润滑油,带走摩擦热,油温通常控制在40-50℃。轴承座上设有振动和温度传感器,实时监控运行状态。

3. 风机转子总成
转子总成是风机的“心脏”,包含主轴、各级叶轮、平衡盘、联轴器等所有旋转部件。叶轮是核心做功元件,多采用后弯式或径向式叶片,材料为不锈钢或铝合金,经精密铸造或五轴加工中心铣制而成,并经过严格的动平衡校正(精度等级常达G2.5或更高)。平衡盘用于平衡多级叶轮产生的轴向推力,减小止推轴承的负荷。转子总成的装配精度直接决定风机的振动水平和效率。

4. 气封与油封(密封系统)

气封(级间密封与轴端气体密封):主要用于防止级间窜气和高压气体向大气泄漏。常用迷宫密封,利用一系列环形齿与轴构成微小间隙,气体通过时产生节流效应而降压。对于有毒或贵重气体,会采用更高效的碳环密封或干气密封。 油封(轴承密封):防止轴承箱内的润滑油泄漏。常用组合式密封,如“甩油环+迷宫+骨架油封”的组合。甩油环随轴旋转,利用离心力将企图外溢的油甩回箱内;迷宫阻隔油雾;最外侧的骨架油封作为最后一道防线。

5. 轴承箱
轴承箱是容纳轴承、提供润滑并散热的壳体部件。要求有足够的刚度和精度,确保轴承孔的中心线同轴度和水平度。箱体上设有进油口、回油口、透气帽、油位视镜及测温测振接口。内部油路设计要确保润滑油能充分覆盖轴承接触区。

6. 碳环密封
在要求零泄漏或输送特殊气体的场合,碳环密封是重要选择。它由若干段浸渍树脂或金属的石墨环组成,靠弹簧力抱紧在转轴上。石墨具有自润滑性,即使与轴发生轻微摩擦,也能保持低磨损。碳环密封几乎能达到零泄漏,但成本较高,对轴颈的表面粗糙度和硬度有要求。

四、风机常见故障与修理维护

污水处理风机常年连续运行,处于潮湿、微腐蚀性环境中,维护修理至关重要。

常见故障及原因分析:

振动超标:最常见故障。可能原因包括:转子动平衡破坏(叶轮结垢、腐蚀或磨损不均);对中不良(基础沉降、管道应力);轴承磨损或间隙过大;联轴器故障;喘振(风机在小流量高压区运行不稳定,需立即调节工况避开喘振区)。 轴承温度过高:润滑油不足或变质;油路堵塞;冷却不良;轴承磨损或装配间隙不当;负载过大。 风量或压力不足:进口过滤器堵塞;密封间隙过大(特别是迷宫密封磨损导致内泄漏严重);转速下降(皮带打滑或变频器故障);叶轮腐蚀或积垢严重,效率下降。 异响:轴承损坏(滚动体剥落、保持架破损);齿轮箱齿轮点蚀或断齿;转子与静止件摩擦(气封或油封摩擦);喘振前兆。 润滑油泄漏:油封老化损坏;轴颈磨损;箱体结合面密封失效;透气帽堵塞导致箱内压力过高。

修理流程与要点:

停机与隔离:严格执行安全规程,断电、挂牌、隔离管路。 解体检查:按顺序拆卸联轴器护罩、联轴器、进出气管路、上壳体和转子总成。记录所有配合间隙(如轴承间隙、气封间隙、叶轮与壳体间隙)。 转子检修:清洗后检查叶轮有无裂纹、腐蚀和磨损。必要时进行无损探伤。转子需上动平衡机重新校正,确保残余不平衡量达标。 轴承与轴瓦检修:测量轴瓦间隙和接触角。巴氏合金层有剥落、裂纹或严重磨损需重新浇铸和刮研。检查轴颈的圆度、圆柱度和表面粗糙度,超标需磨削修复或喷涂再加工。 密封更换:所有气封、油封、碳环密封通常按大修标准全部换新。安装时注意间隙符合图纸要求,弹簧预紧力适当。 壳体与管路检查:清理壳体内部,检查有无腐蚀或裂纹。检查进出口消音器和过滤器。 回装与对中:按相反顺序回装,确保各部件清洁。转子就位后,手工盘车应灵活无卡涩。关键步骤是联轴器对中,使用百分表或激光对中仪确保电机与风机轴线同轴度与平行度在允许范围内(通常要求径向和轴向偏差均不超过0.05mm)。 单机试车:连接油路,点动检查转向。正式启动后,从低速逐渐升至额定转速,监测振动、温度、电流等参数。无负荷运行正常后,逐步关闭出口阀升压至工况点,观察是否平稳,有无喘振。

预防性维护建议:建立定期巡检制度(每日记录振动、温度、压力、流量);定期化验润滑油(每3-6个月);定期清洗进口过滤器;根据运行小时数制定大、中修计划(通常大修周期为3-5年或24000-40000运行小时)。

五、输送工业气体的风机选型与应用

污水处理风机主要输送空气,但离心风机技术同样广泛应用于输送各类工业气体。不同气体的物理化学性质(分子量、密度、粘度、比热容、腐蚀性、危险性)对风机设计、材料选择和密封系统提出了特殊要求。

常用风机系列与适用气体:

“C”型系列多级离心鼓风机:如前所述,适用于中等压力、大流量的洁净或微污染气体。除空气外,经特殊设计(材料、密封)也可用于输送氮气(N₂)、二氧化碳(CO₂)、氩气(Ar)等惰性或中性气体。 “D”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用更高转速(通常通过齿轮箱或高速电机实现),单级压比高,级数相对较少,结构紧凑,适用于更高压力的工况。可用于氧气(O₂)增压输送、高压氮气供应等。输送氧气时,必须严格禁油,所有接触氧气的部件需进行脱脂处理,并采用不锈钢或铜合金等不易产生火花的材料。 “AI”型系列单级悬臂加压风机:叶轮悬臂安装,结构简单,维护方便。适用于中低压、中流量的洁净气体。可用于输送氦气(He)、氖气(Ne)等稀有气体,或氢气(H₂)混合气(注意防爆要求)。悬臂结构对轴的刚性和动平衡要求极高。 “S”型系列单级高速双支撑加压风机:叶轮位于两个轴承之间,转子稳定性好,可达很高转速(常用增速齿轮箱或空气轴承),实现高单级压比。适用于高压、中小流量的场合。常用于工艺循环气增压,如化工流程中的氢气循环。 “AII”型系列单级双支撑加压风机:同样是双支撑结构,但可能采用不同的叶轮形式或驱动方式,强调高效区宽、调节性能好。可用于输送各种混合无毒工业气体。

输送特殊气体的关键考量:

材料兼容性:输送腐蚀性气体(如湿氯气、二氧化硫)需选用耐蚀材料(如双相不锈钢、哈氏合金、钛材或内衬防腐涂层)。输送氢气,特别是高压氢气,需考虑氢脆现象,选用抗氢脆材料。 密封特殊性有毒/易燃易爆气体:必须采用零泄漏或微泄漏密封,如干气密封、碳环密封或串联式机械密封加氮气封锁。壳体接缝处也需加强密封。 贵重气体:同样要求极高密封性,减少损失。 氧气:绝对禁油。采用不锈钢迷宫密封、带惰性气体隔离的碳环密封或无油润滑机械密封。轴承箱与气腔之间需有足够安全的隔离气室。 防爆要求:输送易燃气体(氢气、甲烷等)时,风机设计需符合防爆标准(如ATEX、GB3836)。电机、仪表需防爆型,叶轮材料撞击不产生火花(如铝青铜),并考虑静电导除。 性能换算:风机样本参数通常基于空气(分子量29)。输送不同分子量气体时,风机的压力-流量特性会变化。压力与气体密度成正比,而密度与分子量成正比。因此,输送分子量大于29的气体(如CO₂,分子量44),在相同转速和容积流量下,出口压力和质量流量会增加,电机功率也需相应增大;反之,输送轻气体(如H₂,分子量2),压力和质量流量会大幅下降。选型时必须进行性能换算,计算公式为:新气体下的压力等于空气压力乘以新气体密度再除以空气密度;所需功率变化也遵循类似比例关系。 安全保护:针对特殊气体,安全系统尤为重要,包括:气体泄漏检测报警、轴承温度振动联锁停机、入口压力低报警(防止负压吸入空气形成爆炸混合物)、出口压力高报警、安全阀泄放等。

以输送二氧化碳(CO₂)为例:CO₂密度大于空气,且潮湿时有一定腐蚀性。风机材料可选用304或316不锈钢;密封需加强,防止泄漏(CO₂是温室气体);由于密度大,相同体积流量下电机功率需求比空气大,选电机时需留足余量。若CO₂中含有水分,需在前端设置高效分离器,并在停机时保证机内干燥,防止形成碳酸腐蚀。

六、总结

污水处理风机,以C250-1.7污水处理风机为代表的C系列多级离心鼓风机,以其运行稳定、效率较高、调节方便等优点,在污水处理领域占据主导地位。深入理解其型号含义、工作原理、配件构成和维护修理要点,是保障污水处理厂安全、稳定、经济运行的基础。

同时,离心风机技术也是工业气体输送领域的核心。面对空气、惰性气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等不同介质,通过选择恰当的系列(C、D、AI、S、AII)、匹配合适的材料、设计严密的密封系统和安全防护,风机能够安全高效地服务于化工、冶金、空分、电子、能源等众多行业。

作为风机技术人员,我们的任务不仅是确保设备正常运转,更要通过精细化的选型、维护和改造,挖掘节能潜力,延长设备寿命,适应日益严格的环保和安全要求,让风机技术更好地服务于水处理清洁事业和现代工业生产。

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