浮选风机基础知识解析及型号“C90-1.25”深度说明

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选风机 C90-1.25 多级离心鼓风机、风机配件 风机维修 工业气体输送轴瓦 碳环密封

第一章：浮选风机概述及其在工业生产中的重要性

浮选风机是选矿工业中的核心设备之一，主要作用是为浮选工艺提供稳定、连续的气源。在矿石浮选过程中，需要将空气或特定工业气体以一定压力和流量注入矿浆中，使有用矿物颗粒附着在气泡上并上浮至液面，从而实现矿物分离。这一工艺过程对风机的性能参数有着严格要求，包括气体流量、出口压力、气体纯净度以及运行稳定性等。

浮选风机与其他工业风机的区别在于其特殊的工作环境要求。浮选作业通常处于潮湿、多尘且有腐蚀性气体的环境中，因此浮选风机需要具备良好的防腐蚀能力、密封性能和长期稳定运行的能力。此外，浮选工艺对气泡大小和均匀度有特定要求，这也决定了风机需要提供压力稳定、流量连续的气源。

随着选矿技术的发展，浮选风机的种类和技术不断进步，从早期的罗茨风机到现在的多级离心鼓风机，风机的效率、可靠性和适应性都有了显著提升。特别是多级离心鼓风机，凭借其高效、节能、噪音低和维护方便等优点，已成为现代浮选厂的主流选择。

第二章：C型系列多级离心鼓风机技术特点及型号编码体系

C型系列多级离心鼓风机是专为选矿浮选工艺设计的高效风机系列，具有结构紧凑、运行平稳、效率高和适应性强等特点。该系列风机采用多级叶轮串联设计，每级叶轮都对气体做功，逐级提高气体压力，最终达到工艺所需的出口压力。

C型系列风机的型号编码遵循特定的规则，以“C90-1.25”为例，进行详细解释：

“C”代表C系列多级离心鼓风机，这是该系列的统一标识；
“90”表示风机在标准状态下的额定流量为每分钟90立方米；
“-1.25”表示风机出口压力为1.25个大气压（表压）；
值得注意的是，在型号表示中，如果没有“/”符号，则表示风机进风口压力为标准大气压（1个大气压）。如果出现“/”符号，如“C200/1.3-1.5”，则表示进风口压力为1.3个大气压，出风口压力为1.5个大气压。

对比另一型号“C200-1.5”：
“C”同样表示C系列多级离心鼓风机；
“200”表示流量为每分钟200立方米；
“-1.5”表示出口压力为1.5个大气压；
该型号风机通常用于与跳汰机配套使用，选型时需要根据跳汰机的工作要求和工况条件进行详细计算和匹配。

第三章：C90-1.25浮选风机技术参数与结构解析

3.1 C90-1.25浮选风机技术参数详解

C90-1.25浮选风机是中小型浮选厂的常用设备，其技术参数设计充分考虑了浮选工艺的实际需求：

3.2 C90-1.25浮选风机结构特点

C90-1.25浮选风机采用水平剖分式机壳设计，便于检修和维护。其主要结构包括：

转子系统：由主轴、多级叶轮、平衡盘和联轴器等组成。叶轮采用后弯式叶片设计，效率高且工作曲线平稳。转子经过严格的动平衡校正，确保高速运转时的稳定性。

定子系统：包括进气室、多级导流器、蜗壳和排气室。导流器的作用是将气流平稳导入下一级叶轮，减少冲击损失。

密封系统：包括级间密封、轴端密封和平衡盘密封。密封形式根据输送介质不同而有所差异，常见的有迷宫密封、碳环密封和机械密封等。

轴承系统：采用滑动轴承（轴瓦）或滚动轴承，具体取决于风机转速和载荷。C90-1.25通常采用滑动轴承，运行更平稳，承载力更强。

润滑系统：包括油箱、油泵、冷却器和过滤装置，确保轴承和齿轮（如有）得到充分润滑和冷却。

第四章：浮选风机关键配件详解

4.1 风机主轴

风机主轴是传递扭矩和支撑转子的核心部件，通常采用优质合金钢锻造而成，经过调质处理获得良好的综合机械性能。主轴的设计需考虑临界转速避开工作转速、足够的强度和刚度以及良好的加工工艺性。C90-1.25风机主轴通常设计为阶梯轴，便于安装叶轮、平衡盘和轴承等部件，各段直径变化处采用圆角过渡以减少应力集中。

4.2 风机轴承与轴瓦

C90-1.25浮选风机常采用滑动轴承，即轴瓦结构。轴瓦由瓦背和轴承合金层组成，瓦背通常采用铸钢或铸铁，轴承合金层则常用巴氏合金，具有良好的嵌入性和顺应性，能适应一定的轴线偏斜和振动。轴瓦内表面开有油槽，确保润滑油能形成完整的油膜，将轴颈与轴瓦隔开，实现液体摩擦，减少磨损和能耗。

轴瓦的间隙控制非常重要，径向间隙通常为轴颈直径的千分之一到千分之一点五。间隙过大会导致振动和噪音增大，间隙过小则可能引起发热甚至烧瓦。安装时需要精确测量和调整，确保符合设计要求。

4.3 风机转子总成

转子总成包括主轴、叶轮、平衡盘、轴套和锁紧螺母等部件。叶轮是转子的核心部件，C90-1.25风机通常采用3-5级叶轮串联。叶轮材料根据输送介质不同而选择，输送空气时可采用普通合金钢，输送腐蚀性气体时需选用不锈钢或特种合金。

平衡盘的作用是平衡转子轴向力，减少推力轴承的负荷。平衡盘安装在转子的一端，通过其两侧的压力差产生与轴向力方向相反的平衡力。平衡盘与固定部件之间的间隙需要精确控制，通常在0.2-0.4毫米之间。

4.4 气封与油封

气封主要用于防止级间气体泄漏和轴端气体外泄，常见形式为迷宫密封。迷宫密封由一系列环形齿片和腔室组成，气体通过齿片间隙时产生节流效应而降压，减少泄漏量。迷宫密封具有结构简单、可靠性高、无接触磨损等优点。

油封主要用于防止润滑油从轴承箱泄漏，同时防止外部杂质进入。常用油封形式有骨架油封和迷宫式油封。骨架油封结构简单，密封效果好，但有一定的摩擦和磨损；迷宫式油封无接触、无磨损，寿命长，但结构较复杂。

4.5 轴承箱与碳环密封

轴承箱是容纳轴承、提供润滑和冷却的部件，通常采用铸铁或铸钢制造。轴承箱设计需保证足够的刚度，防止变形影响轴承对中；同时需要良好的密封，防止润滑油泄漏和外界污染物进入。

碳环密封是一种先进的非接触式密封，广泛应用于输送易燃、易爆、有毒或贵重气体的风机。碳环密封由多个碳环组成，碳环在弹簧力作用下轻微抱轴，但与轴之间保持极小的间隙，形成节流密封。碳环密封具有泄漏量小、寿命长、适应高速高温等优点，但成本较高，安装精度要求也高。

第五章：浮选风机常见故障与维修技术

5.1 风机振动异常分析与处理

风机振动是常见故障，可能由多种原因引起：

5.2 风机性能下降分析与处理

风机性能下降主要表现为流量不足、压力降低或效率下降：

5.3 风机过热故障分析与处理

风机过热可能发生在轴承、润滑油或排气温度上：

5.4 风机噪声异常分析与处理

风机噪声异常可能预示故障发生：

第六章：工业气体输送风机的特殊要求

6.1 输送不同工业气体的风机选材要求

输送不同性质的工业气体时，风机材料需要相应调整：

6.2 输送工业气体的安全考虑

输送工业气体，特别是易燃、易爆、有毒气体时，安全是首要考虑：

6.3 工业气体输送风机的密封特殊性

输送工业气体时，密封系统尤为关键：

第七章：各系列浮选风机对比与选型指南

7.1 各系列风机特点对比

根据提供的风机系列，以下对各系列特点进行对比：

7.2 浮选风机选型原则

浮选风机选型需要综合考虑以下因素：

7.3 C90-1.25风机适用场景分析

C90-1.25风机适用于以下场景：

第八章：浮选风机运行维护最佳实践

8.1 日常检查与维护

建立系统的日常检查制度是保证风机长期稳定运行的关键：

8.2 定期大修内容与周期

根据运行时间和工况，制定合理的大修计划：

8.3 性能监测与故障预警

现代风机维护越来越注重预防性维护和预测性维护：

第九章：浮选风机技术发展趋势

9.1 高效节能技术

随着能源成本上升和环保要求提高，风机高效节能技术不断发展：

9.2 智能化与远程监控

工业互联网和物联网技术正在改变风机运维模式：

9.3 新材料与新工艺

材料科学和制造工艺的进步推动风机技术发展：

第十章：结语

浮选风机作为选矿工艺的关键设备，其性能直接影响浮选效果和生产成本。C90-1.25作为典型的浮选风机型号，代表了中等流量、中压浮选风机的技术特点。通过深入了解其结构、配件、维修技术和选型原则，可以帮助用户更好地选择、使用和维护风机，提高生产效率和经济效益。

随着技术的发展，浮选风机正朝着高效、节能、智能和可靠的方向发展。作为风机技术人员，我们需要不断学习新技术、新工艺，结合实际工作经验，解决生产中的实际问题，为选矿工业的发展做出贡献。

在风机选型、安装、运行和维护的各个环节，都需要严谨细致的工作态度和科学的方法。只有充分理解风机的工作原理和结构特点，掌握正确的维护技术，才能确保风机长期稳定运行，为浮选工艺提供可靠的气源保障。