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浮选风机基础知识及其在选矿工艺中的应用详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:浮选风机、C120-1.073/0.573、离心鼓风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在矿物加工领域,浮选工艺是分离有价值矿物与脉石的核心技术。该工艺的关键在于向矿浆中通入足量、稳定且压力适宜的空气,以产生大量微细气泡,使疏水性矿物颗粒附着并上浮。作为浮选过程的“肺”,浮选风机的性能直接决定了浮选效率、精矿品位与回收率。本文将从风机技术人员的视角,系统阐述浮选风机的基础知识,重点解析特定型号,并对核心配件、维护修理以及工业气体输送应用进行深入说明,旨在为相关从业人员提供实用参考。

一、 浮选风机概述与主要系列

浮选工艺所需的风机,本质上是一种提供特定流量和压力的气体输送设备。由于浮选过程通常需要克服矿浆静压头和管道阻力,因此风机需具备一定的排气压力。离心式鼓风机因其结构紧凑、运行平稳、流量范围广、调节相对方便,成为浮选车间的首选。

根据结构、压力需求和特定工况,市场上形成了多个系列的风机产品,以满足不同浮选厂的需求:

“C”型系列多级离心鼓风机:这是最经典、应用最广泛的系列。通过多个叶轮串联工作,逐级提高气体压力,能够提供中等流量和较高压力(通常最高可达1.5个大气压左右,表压),非常匹配大多数浮选作业的压力要求。其结构可靠,维护经验成熟。 “CF”型与“CJ”型系列专用浮选离心鼓风机:这两个系列是在“C”型基础上针对浮选工况特点进行优化设计的专用机型。“CF”型可能更侧重于防腐或特定材质以适应复杂矿浆环境;“CJ”型则可能在结构紧凑性或节能方面有专门设计。它们共同的特点是更贴合浮选工艺对气量稳定性、压力精度的需求。 “D”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用更高转速的设计,在相对较少的级数下实现更高的单级压比,从而获得更高的出口压力。适用于需要更高充气压力的特殊浮选工艺或深槽浮选。 “AI”型系列单级悬臂加压风机:结构简单,只有一个叶轮,悬臂安装。适用于流量较大但压力要求相对较低的浮选预处理或粗选作业,其优点是成本较低,维护简便。 “S”型系列单级高速双支撑加压风机:叶轮采用双支撑结构,运行稳定性极佳,转速高,单级即可产生较高压力。适用于对压力有要求且对振动控制严格的场合。 “AII”型系列单级双支撑加压风机:同样是双支撑结构,运行平稳可靠,在中等压力和流量范围内有良好表现,是“AI”型的升级强化版本。

这些系列的风机,其核心工作原理相同:电机驱动风机主轴,带动叶轮高速旋转,气体在离心力作用下被甩向叶轮外缘,动能增加,随后在扩压器和蜗壳中将动能转化为压力能,从而实现气体的加压输送。

二、 风机型号深度解析:以“C120-1.073/0.573”为例

型号是风机性能的数字化“身份证”,准确解读至关重要。我们以 “C120-1.073/0.573”这一典型浮选风机型号进行详细拆解。

首先,参考提供的示例“C200-1.5”:“C”代表C系列多级离心鼓风机;“200”表示额定工况下,风机进口处于标准状态(通常指1个标准大气压,20摄氏度)时,其流量为每分钟200立方米;“-1.5”表示风机出口的绝对压力为1.5个大气压(即表压为0.5公斤力/平方厘米)。若没有“/”及后续数字,默认进口压力为1个大气压(绝压)。

现在分析 “C120-1.073/0.573”

“C”:明确标识此风机属于“C”型系列多级离心离心鼓风机,具有多级叶轮串联的结构特征。 “120”:表示该风机在设计进口条件下的容积流量为每分钟120立方米。这是选型时匹配浮选槽充气量的核心参数。流量不足会导致气泡量不够,矿物回收率下降;流量过大则可能造成液面翻花,精矿品位降低,并浪费能源。 “-1.073”:此数值代表风机的出口绝对压力,单位为大气压(atm)。1.073个绝对压力,换算成表压约为0.073公斤力/平方厘米(或约7.3千帕)。这个压力主要用于克服浮选槽液位高度(静压头)、气体管道沿程阻力与局部阻力,以及保证气体能从充气器(如转子-定子组、陶瓷微孔管等)中有效弥散。 “/0.573”:这是该型号的特别之处。“/”后的数字“0.573”表示风机的进口绝对压力为0.573个大气压。这通常意味着风机并非从标准大气压下吸气,其前端可能连接有处于负压状态的系统(如从某个封闭容器的顶部抽气),或者安装在高海拔地区(大气压力较低)。进口压力是计算风机实际压缩比和轴功率的关键参数。

性能关联分析:该风机的实际压缩比为出口压力与进口压力之比,即 1.073 / 0.573 ≈ 1.873。这意味着风机将气体压力提升了约87.3%。而如果进口是标准大气压(1 atm),要达到同样的出口压力1.073 atm,压缩比仅为1.073,所需功率小得多。因此,“C120-1.073/0.573”描述了一台在特定进气低压工况下,仍需输出每分钟120立方米气量并最终将气体加压至略高于常压的C系列多级鼓风机。其选型很可能是为了匹配一个前端有吸气要求的特殊工艺流程。在浮选车间,若风机从密闭的调浆桶或预处理设备顶部抽气,就可能出现此类进口压力低于常压的情况。

三、 浮选风机核心配件详解

风机的长期稳定运行依赖于各个配件的完好配合。以下是浮选风机(尤其是多级离心式)的关键配件:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承力与动力传递部件,要求极高的强度、刚性和动平衡精度。通常采用优质合金钢锻造而成,经过精密加工和热处理。主轴的任何弯曲或磨损都会导致严重振动。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包括主轴、所有叶轮、平衡盘(鼓)、轴套等紧固组装在一起的旋转部件。叶轮是将机械能转化为气体动能的核心元件,其型线、材质和装配精度直接影响风机效率和性能。转子总成在装配后必须进行高速动平衡校验,确保残余不平衡量在标准之内,这是保证低振动的关键。 风机轴承与轴瓦:对于大多数多级离心鼓风机,尤其是中大型号,常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦材料通常为巴氏合金,具有良好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性。轴瓦负责支撑转子,并在油膜润滑下实现低摩擦旋转。其间隙调整、刮研质量、润滑状况直接决定轴承温度和振动值,是维护重点。 气封与油封气封:安装在机壳两端和级间,用于减少高压气体向低压区的泄漏,保证压升效率。传统形式为迷宫密封,依靠一系列节流间隙来阻漏。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油外泄,同时阻止外部灰尘进入轴承箱。常用骨架油封或氟橡胶密封圈。 碳环密封:这是一种高性能的接触式机械密封,常用于输送特殊气体(如后续提到的工业气体)或要求泄漏率极低的场合。由多个浸渍树脂或金属的碳环组成,在弹簧力作用下与轴套轻微接触,形成多级密封。相比迷宫密封,其密封效果更好,但摩擦发热稍大,对冷却和安装要求高。在浮选风机中若用于特殊气体段,或高端型号要求节能时可能会采用。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)、润滑油及部分密封件的箱体部件。它需要保证轴承的对中精度,并提供稳定的油池和散热表面。轴承箱上通常设有观察窗(油标)、温度计插孔和呼吸器。

四、 浮选风机常见故障与修理要点

风机在长期运行中会出现磨损、振动、性能下降等问题。科学的修理是恢复性能、延长寿命的保障。

性能下降(流量、压力不足)可能原因:进气过滤器堵塞、管道泄漏、叶轮磨损或积垢、间隙(特别是口环密封间隙)因磨损过大导致内泄漏严重。 修理要点:清洁或更换滤芯;检查紧固所有法兰;解体检查叶轮,如磨损超标需修复或更换;测量并调整各级密封间隙至设计值。 振动超标可能原因:转子动平衡破坏(叶轮结垢、部件松动或损伤);对中不良(联轴器对中公差超限);轴承(轴瓦)磨损、间隙过大或巴氏合金脱落;地脚螺栓松动;基础刚度不足;接近临界转速运行。 修理要点:这是最常见的故障。必须停机检查,首先重新校验转子动平衡。重新进行电机与风机之间的精密对中。检查轴瓦,测量间隙,必要时刮研或更换。紧固所有连接螺栓。振动分析是诊断复杂振动原因的重要手段。 轴承温度过高可能原因:润滑油量不足、油质劣化(进水、氧化)、油路堵塞;轴瓦间隙过小或接触不良(斑点分布不均);冷却系统故障(冷却水量不足、冷却器结垢)。 修理要点:检查油位,化验油质并按规定周期换油。清洗油滤网和油路。检查轴瓦接触面,按规范重新刮研。检查并清洗油冷却器,保证冷却水畅通。 异常声响可能原因:轴承损坏;转子与静止件摩擦(如气封擦壳);部件松动;喘振(系统阻力过大,风机进入不稳定工作区)。 修理要点:根据声音特征判断。解体检查轴承和所有内部间隙。检查系统阻力,确保风机在稳定区工作,必要时增设放空阀或调整工况点。

修理通用原则:必须遵循“清洁、测量、规范、记录”八字方针。解体前做好标记;使用专用工具;所有配合间隙必须用塞尺、百分表等工具精确测量并与出厂标准对比;更换配件需合格证齐全;组装后必须重新对中,并试运行监测振动、温度等参数。

五、 输送工业气体的风机特殊考量

如前所述,风机不仅输送空气,还广泛应用于化工、冶金等领域输送各种工业气体。当风机用于输送工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体时,需进行特殊设计和选材:

气体性质影响密度:气体密度直接影响风机功率(功率与密度成正比)。输送氢气等轻气体时,相同压比下所需功率远小于空气;输送CO₂等重气体时则功率增大。性能曲线需按实际气体密度修正。 腐蚀性:如工业烟气、湿氯气等含有腐蚀成分,需选择耐蚀材质(如不锈钢、钛合金、特种涂层)的叶轮、机壳和密封件。 危险性:氧气助燃,要求风机腔体内绝对禁油,所有部件需做脱脂处理,并采用惰性气体吹扫密封。氢气易燃易爆,要求极高的气密性(常采用碳环密封或干气密封),防静电设计,并符合防爆标准。 纯度与泄漏:对于高纯气体(如电子行业用N₂、Ar),要求密封泄漏率极低,同样优先选用碳环密封、磁力密封等。 温度与湿度:高温气体需考虑材料热强度,设置冷却措施;湿气体需防冷凝腐蚀。 设计与选型要点密封系统:这是核心差异点。输送空气的浮选风机常用迷宫密封即可,但输送特殊气体,尤其是贵重、危险或高纯气体时,必须采用碳环密封、干气密封、双端面机械密封等高效密封形式。 材料兼容性:根据气体化学特性选择兼容材料,防止腐蚀、氢脆(输送H₂时)等。 安全附件:如安全阀、爆破片、气体泄漏检测仪、氮气吹扫接口等,根据气体危险性配置。 性能换算:制造商提供的性能曲线通常基于空气(标准状态)。选型时,必须根据实际气体的分子量、绝热指数、进口温度和压力进行严格的相似换算,确定实际的流量、压升和轴功率。

结论

浮选风机作为选矿厂的动力关键,其合理选型、正确解读型号含义、深入理解核心配件功能以及掌握科学的维护修理方法,对于保障浮选工艺稳定高效、降低生产成本至关重要。从通用的 “C”系列到专用的 “CF”、“CJ”系列,从常压空气输送到高压特殊气体处理,风机技术不断演进。以 “C120-1.073/0.573”为例,它告诉我们,一个完整的型号不仅定义了流量和出口压力,还可能隐含了特殊的进口工况。而在维修中,对主轴、转子总成、轴瓦、气封、油封、轴承箱碳环密封等部件的精细处理,是恢复风机性能的基石。当风机应用于更广泛的工业气体输送领域时,我们必须将气体本身的物理化学特性作为设计、选材和运行维护的首要考量因素。唯有如此,才能让这台工业“肺”健康、持久、高效地运转,为生产创造最大价值。

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