第二章：C80-1.2型浮选风机深度解析

2.1 型号解读与技术规格

C80-1.2型浮选风机是C系列多级离心鼓风机中的经典机型，其型号含义为：

需特别注意的是，此型号标注中没有“/”符号，这表示风机进风口压力为标准大气压（1个大气压）。若型号中出现“/”符号，如“C80/1.0-1.2”，则“/”前的数字表示进风口压力，此例中为1.0个大气压。

2.2 C80-1.2型风机结构特点

该型风机采用典型的多级离心式结构，主要包括：

驱动系统：通常配备防爆电机或变频电机，功率范围55-75kW，可根据工况调节转速

压缩系统：由3-4级叶轮串联组成，每级叶轮对气体做功增压，最终达到1.2个大气压的输出压力

壳体设计：采用铸铁或铸钢材质，内部流道经优化设计，减少涡流损失

冷却系统：配备级间冷却器，有效控制气体温升，保证浮选工艺的稳定性

2.3 性能曲线与工况调节

C80-1.2型风机的性能曲线呈下降趋势，即随着流量的增加，出口压力逐渐降低。在实际运行中，需根据浮选槽的数量和液位变化，通过进口导叶调节或变频调速，使风机工作在高效区（通常为额定流量的70%-110%）。

风机轴功率与流量、压力的关系可用中文描述为：轴功率与流量和压力的乘积成正比，与风机效率成反比。风机有效功率计算公式为：有效功率等于流量乘以压力增加值除以常数。

2.4 应用场景与配套设备

C80-1.2型风机主要适用于中小型浮选厂，可配套3-5个浮选槽（单槽容积8-15立方米）。与跳汰机配套时，需特别注意气体压力稳定性要求，通常需增加稳压装置。

第三章：浮选风机核心配件详解

3.1 风机主轴

风机主轴是传递扭矩、支撑转子的核心部件。C80-1.2型风机主轴采用42CrMo合金钢制造，经调质处理和表面淬火，硬度达到HRC45-50。主轴加工精度要求极高，径向跳动不超过0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。主轴与叶轮采用过盈配合加键连接，确保在高转速下不会松动。

3.2 风机轴承与轴瓦

C80-1.2型风机采用滑动轴承，轴瓦材料为巴氏合金（锡锑铜合金）。轴瓦设计需考虑：

3.3 风机转子总成

转子总成包括主轴、叶轮、平衡盘、联轴器等部件。叶轮采用后弯式设计，材料为铝合金或不锈钢，经动平衡校正，残余不平衡量不超过G2.5级。平衡盘用于平衡多级叶轮产生的轴向力，其间隙调整至关重要，通常控制在0.2-0.3mm。

3.4 密封系统

气封：采用迷宫式密封结构，减少级间气体泄漏。密封间隙根据气体性质和压力设定，通常为0.2-0.4mm。

油封：防止润滑油外泄，采用骨架油封或机械密封。C80-1.2型风机在高速端采用双唇口油封，增强密封效果。

碳环密封：在输送特殊气体（如氢气、氧气）时采用，由多个碳环组成，具有自润滑、耐高温、低摩擦特性。碳环与轴间隙为0.05-0.1mm，每个碳环承受压差不超过0.1MPa。

3.5 轴承箱

轴承箱为铸件结构，内部设有油池、油路和冷却水腔。设计要点包括：

第四章：浮选风机常见故障与修理技术

4.1 振动异常分析与处理

风机振动是常见故障，原因多样：

转子不平衡：表现为1倍频振动突出。处理方法：重新进行动平衡校正，要求达到G2.5级精度。

对中不良：联轴器两侧振动较大。处理方法：使用激光对中仪重新校正，径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05mm/m。

轴承损坏：振动频谱中出现高频成分。处理方法：更换轴瓦，刮研接触点达到每平方英寸15-20点。

4.2 温度异常处理

轴承温度高：

气体温度异常：

4.3 性能下降检修流程

当风机风量或压力达不到设计值时：

4.4 大修标准流程

风机运行15000-20000小时或出现严重性能下降时需进行大修：

解体阶段：

修复阶段：

组装阶段：

4.5 修复后试车

修复完成后需进行分级试车：

第五章：工业气体输送风机的特殊要求

5.1 可输送气体类型及特性

浮选风机除输送空气外，还可根据工艺需要输送多种工业气体：

空气：最常用，需注意过滤除湿

工业烟气：温度高、含尘，需前置冷却和除尘装置

二氧化碳(CO₂)：密度大于空气，压缩时温升较低，但需注意对密封材料的选择

氮气(N₂)：惰性气体，用于防止矿物氧化，需确保系统密闭性

氧气(O₂)：强氧化性，严禁与油脂接触，所有部件需脱脂处理

稀有气体（氦He、氖Ne、氩Ar）：分子量小或大，影响风机性能曲线，需特殊选型

氢气(H₂)：密度小、易泄漏、易燃爆，需采用碳环密封和防爆电机

混合无毒工业气体：根据组分比例重新计算气体常数，调整风机参数

5.2 气体特性对风机设计的影响

气体密度：直接影响风机压力和功率，气体密度计算公式为：密度等于气体分子量乘以绝对压力除以气体常数和绝对温度的乘积。

爆炸极限：控制气体浓度在安全范围内，特别是氢气（4%-75%）、一氧化碳（12.5%-74%）

腐蚀性：如烟气中的硫化物，需选用耐腐蚀材料（不锈钢、特种涂层）

温度影响：高温气体需考虑材料热膨胀和强度下降，增设冷却系统

5.3 安全防护措施

针对不同气体的特殊防护：

第六章：浮选风机日常维护与优化

6.1 日常检查清单

每班检查：

每周检查：

6.2 预防性维护计划

每月维护：

季度维护：

年度维护：

6.3 节能优化措施

运行优化：

技术改造：

结语：浮选风机技术的发展趋势

随着选矿技术的不断进步，浮选风机正朝着高效、智能、专用的方向发展。未来浮选风机将更加注重：

智能化控制：基于物联网的远程监控和故障预警系统

高效化设计：三元流叶轮、高速直驱等新技术的应用

专业化定制：针对特定矿物和工艺的定制化风机解决方案

绿色化发展：低噪声设计、余热回收、长寿命材料应用

作为风机技术人员，我们需不断学习新技术、新工艺，掌握从选型、安装、运行到维护的全流程技术，为浮选工艺提供可靠的气源保障，助力我国矿业高质量发展。