浮选风机基础知识详解与C390-1.44/0.94型风机技术说明

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

浮选风机基础知识详解与C390-1.44/0.94型风机技术说明

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选风机，C390-1.44/0.94，离心鼓风机，风机配件，风机修理，工业气体输送，多级离心风机，气封系统，转子平衡

一、浮选风机技术概述

浮选风机是矿物加工浮选工艺中的核心动力设备，其作用是为浮选槽提供稳定、均匀的空气流，形成适宜的气泡，使有用矿物颗粒附着于气泡表面并上浮至矿浆表面，从而实现矿物的分离与富集。在有色金属、黑色金属、非金属矿及煤炭洗选等领域，浮选风机的性能直接决定了浮选效率、精矿品位和回收率。

根据结构特点和工作原理，浮选风机主要分为离心式、罗茨式等类型，其中多级离心鼓风机以其效率高、运行稳定、调节范围宽等优势，在大型现代化选矿厂中得到广泛应用。我公司生产的“C”型系列多级离心鼓风机、“CF”型系列专用浮选离心鼓风机和“CJ”型系列专用浮选离心鼓风机，专门针对浮选工艺的气量、压力波动特性进行优化设计，能够适应选矿厂复杂的工况条件。

二、风机型号“C390-1.44/0.94”完整解析

2.1 型号命名规则详解

“C390-1.44/0.94”这一型号编码包含了风机的主要性能参数和结构信息：

首字母“C”：代表该风机属于“C”型系列多级离心鼓风机。C系列风机采用多级叶轮串联结构，通过逐级增压实现较高的出口压力，同时保持较宽的稳定工作区间。该系列风机通常由2-10级叶轮组成，每级叶轮产生的压力增加累加形成最终出口压力。 数字“390”：表示风机在设计工况下的额定流量为390立方米每分钟。这是风机在标准进气状态（进口压力为1个标准大气压，温度为20摄氏度，相对湿度为50%）下的体积流量。实际运行中，流量会随进气条件、管网阻力和转速变化而有所波动。 压力参数“1.44/0.94”：此部分包含两组关键压力信息，中间以“/”分隔： “1.44”：表示风机的出口绝对压力为1.44个标准大气压（atm）。在工程中，常将标准大气压（101.325kPa）作为基准，1.44atm即约为145.9kPa的绝对压力。 “0.94”：表示风机的进口绝对压力为0.94个标准大气压。这表明该风机工作于负压进气条件，可能用于从负压系统抽气或安装于高海拔地区。

值得注意的是，如果型号中只有一组压力数字（如“C200-1.5”），则表示进口压力为标准大气压（1atm），仅标注出口压力1.5atm。

2.2 C390-1.44/0.94型浮选风机的技术特性

C390-1.44/0.94型浮选风机是专门针对特定浮选工艺设计的中高压多级离心鼓风机，其技术特点包括：

工作压力范围：该风机设计升压比为1.44/0.94≈1.53，即能够将进气压力提高约53%。这一压力范围特别适用于深槽浮选、充气量要求较高的浮选工艺，能够保证气泡在矿浆中均匀分散并维持足够的停留时间。 流量调节能力：390立方米每分钟的流量设计，可满足中型浮选厂多槽串联或并联的供气需求。通过进口导叶调节、转速调节或出口节流等方式，可在70%-110%的额定流量范围内稳定运行，适应矿石性质变化导致的用气量波动。 适用工况：该风机进口气压0.94atm的设计，表明其可应用于以下情况：安装海拔较高（约500米以上）的选矿厂前段有过滤或洗涤装置的进气系统需要从微负压环境抽气的工艺流程 与浮选工艺的匹配性：该型号风机提供的压力-流量特性曲线能够与多数浮选槽的阻力特性良好匹配，在额定点附近运行效率最高，通常可达82%-85%。对于充气量要求为1.0-1.5立方米每分钟每平方米的浮选槽，一台C390-1.44/0.94风机可供应约260-390平方米的有效浮选面积。

三、浮选风机核心配件详解

3.1 风机主轴系统

风机主轴是传递动力、支撑转子的核心部件，需具备高强度、高刚性、良好的疲劳抗性和适中的韧性。C系列多级离心鼓风机主轴通常采用42CrMo、35CrMo等合金结构钢，经调质处理获得均匀的索氏体组织，硬度达到HB240-280。主轴加工精度要求极高：

轴承位同轴度误差不超过0.01毫米轴颈表面粗糙度Ra值不高于0.4微米键槽对称度误差小于0.02毫米动平衡精度达到G2.5级（ISO1940标准）

3.2 轴承与轴瓦系统

多级离心鼓风机常采用滑动轴承（轴瓦）支撑，相比滚动轴承具有承载力大、阻尼特性好、寿命长的优点：

轴瓦材料与结构：一般采用锡基巴氏合金（SnSb11Cu6）衬层，厚度1.5-3毫米，浇铸在钢制瓦背上。巴氏合金具有优异的嵌入性和顺应性，可在少量杂质进入润滑系统时保护轴颈。轴瓦内表面开有油槽，保证润滑油均匀分布。 润滑系统：采用强制循环油润滑，油压通常维持在0.15-0.25MPa，油温控制在35-45摄氏度之间。润滑油需定期检测粘度、水分和酸值变化，当运动粘度变化超过新油的±15%或酸值超过0.5mgKOH/g时应更换。 轴承箱设计：轴承箱除了容纳轴承外，还集成了密封、测温、泄油等功能。箱体采用铸铁或铸钢制造，具有足够的刚性防止变形。轴承箱与机壳间设有隔热层，减少热传导对轴承温度的影响。

3.3 风机转子总成

转子总成是风机做功的核心组件，由主轴、叶轮、平衡盘、联轴器等部件组成：

叶轮设计与制造：C系列风机叶轮采用后弯式叶片设计，叶片数通常为12-16片，出口安装角在30-45度之间。叶轮材料根据输送介质选择：输送空气时多用Q345R低合金钢；输送腐蚀性气体时可采用304、316不锈钢或钛合金。叶轮需经过静平衡和动平衡校正，残余不平衡量按公式“不平衡量≤（转子质量×平衡精度等级）/（角速度）”计算控制。 级间密封：为防止气体在级间泄漏，叶轮与隔板间设有迷宫密封，间隙通常控制在0.25-0.40毫米（直径间隙）。新装配时取较小值，考虑热膨胀和磨损后取较大值。密封齿数根据压差确定，一般每级设置4-6道密封齿。 平衡盘装置：多级风机设有平衡盘，用于平衡转子的轴向推力。平衡盘直径按公式“平衡盘面积=轴向推力/（平衡盘两侧压差×系数）”设计，系数一般取0.6-0.8。平衡盘与平衡环间的间隙通过推力轴承精确定位，冷态间隙通常为0.20-0.30毫米。

3.4 密封系统

气封系统：主要采用迷宫密封，利用多次节流膨胀原理降低泄漏量。密封间隙按公式“泄漏量=密封系数×间隙面积×压差函数/√气体常数×温度”计算设计，其中密封系数与密封齿形状、数量有关。 油封系统：采用复合密封结构，包括：骨架油封：用于低速轴端，防止润滑油泄漏碳环密封：用于高速轴端，由多个碳环组成，利用弹簧力保持与轴接触，耐磨性好且允许少量热膨胀送宫密封：与气封原理相同，用于油腔密封 碳环密封详解：碳环由石墨材料制成，具有自润滑、耐高温、化学稳定性好等优点。每组碳环密封通常由3-5个碳环串联组成，环间设有螺旋弹簧提供均匀的径向力。安装时需注意：碳环与轴接触面需精细研磨，接触面积大于85% 弹簧力需调整适中，过大会加速磨损，过小则密封效果差轴向间隙控制在0.05-0.10毫米，保证碳环能自由浮动

四、浮选风机常见故障与修理技术

4.1 振动异常分析与处理

振动是风机最常见的故障现象，原因复杂，需系统分析：

转子不平衡：表现为1倍频振动主导，振幅随转速平方增加。处理方法：停机检查叶轮积灰、磨损情况，清除附着物重新进行动平衡校正，根据公式“试重质量=原始不平衡量×（试重半径/校正半径）×（试重位置角度影响系数）”计算试重平衡后振动速度值应低于4.5毫米/秒（GB/T 6075.3标准） 对中不良：表现为轴向振动较大，特别是2倍频成分突出。检查调整要点：使用激光对中仪，确保电机与风机轴心偏差不超过0.05毫米角度偏差不超过0.05毫米/米考虑运行温度影响，预留适当的热膨胀偏移量 轴承故障：振动频谱中出现高频成分（轴承通过频率及其谐波）。需检查：轴瓦巴氏合金层是否脱落、裂纹润滑油是否清洁、油膜是否完整轴承间隙是否合适（一般为轴颈直径的0.12%-0.15%）

4.2 性能下降处理

当风机风量、压力达不到设计值时，可能原因及处理方法：

密封间隙过大：检查迷宫密封、平衡盘密封间隙，超过设计值1.5倍时应更换密封件。新密封件安装间隙按下式控制：径向间隙=（0.5/1000～0.75/1000）×轴直径，轴向间隙=0.5～1.0毫米。 叶轮磨损或腐蚀：特别是输送含尘气体的风机，叶片出口边缘磨损会导致性能显著下降。磨损量超过原叶片厚度1/3时应修复或更换叶轮。修复时需保证叶片型线准确，修复后重新平衡。 进口过滤器堵塞：检查压差计，压差超过1.5kPa时应清洗或更换滤芯。确保过滤面积足够，滤速不超过0.5米/秒。

4.3 过热故障处理

轴承温度高：正常应低于70摄氏度，异常升高时检查：润滑油量、油质：粘度应在ISO VG32-46范围内冷却水系统：检查冷却器是否结垢，水温差应保持在5-10摄氏度轴承负荷：检查是否对中不良导致附加负荷 气体温升过高：出口气体温度异常时检查：风机是否在喘振区附近运行内部是否有摩擦（听声音、测振动）压缩比是否超过设计值

4.4 大修工艺流程

风机运行24000-30000小时或出现性能严重下降时应进行大修：

拆卸阶段：标记所有零件相对位置按顺序拆卸管路、联轴器、轴承箱、机壳测量并记录所有关键间隙（密封、轴承、对中） 检查评估阶段：转子跳动检测：各轴颈处径向跳动不超过0.02毫米叶轮无损检测：磁粉探伤检查裂纹，超声波测厚检查腐蚀密封件全面检查，确定更换清单 修复装配阶段：按修复工艺修复或更换损坏零件按反向顺序装配，保证各间隙符合设计要求严格按力矩要求紧固螺栓，重要螺栓使用液压拉伸器 调试试车阶段：手动盘车确认无卡阻点动检查旋转方向空载试车2小时，检查振动、温度负载试车4小时，逐步升至满负荷

五、工业气体输送风机技术要点

5.1 各类风机系列适用性分析

不同结构的风机适用于不同的工业气体输送场景：

“D”型系列高速高压多级离心鼓风机：转速可达15000-30000转/分钟，采用齿轮增速设计，单级压比高。适用于需要高出口压力（0.5-2.0MPa）的工艺，如化工合成气压缩、高压气力输送等。输送工业气体时需特别注意气体分子量变化对性能曲线的影响。 “AI”型系列单级悬臂加压风机：结构紧凑，维护方便，适用于中小流量（50-500立方米每分钟）、中低压力（升压20-80kPa）的工况。输送腐蚀性气体时，可选用耐腐蚀材料制造叶轮和机壳。 “S”型系列单级高速双支撑加压风机：转子两端支撑，运行稳定性好，适用于中高压力（升压50-150kPa）、流量波动大的工况。常用于高炉鼓风、烧结烟气循环等。 “AII”型系列单级双支撑加压风机：传统双支撑结构，可靠性高，可输送高温气体（最高可达250摄氏度）。适用于热风循环、干燥工艺等。

5.2 不同工业气体的输送要点

输送不同性质的工业气体时，风机设计和运行需特别注意以下方面：

空气：最常输送的介质，按标准空气设计的风机可直接使用。但需注意实际进气条件（温度、湿度、海拔）对性能的影响，按气体状态方程进行换算。 工业烟气：通常含有粉尘、腐蚀性成分和水分。需采取的措施包括：前置高效除尘器，确保含尘量低于50毫克/立方米叶轮和流道采用耐磨涂层或材料设置排水装置，防止凝结水积聚对含硫烟气，温度需保持在酸露点以上（通常＞130摄氏度） 二氧化碳（CO₂）：分子量44，比空气重，压缩性不同。需重新计算性能曲线，特别注意喘振边界会向左移动。由于CO₂在高压下可能液化，需控制最低工作温度。 氮气（N₂）、氧气（O₂）：N₂分子量28，接近空气；O₂分子量32。输送纯氧时有特殊要求：所有零件需严格脱脂清洗避免使用可燃材料（如某些橡胶密封）流速限制，防止静电积聚机壳需防爆设计 稀有气体（He、Ne、Ar）：分子量差异大（He=4，Ar=40），风机性能变化显著。小分子量气体所需功率小，但容易泄漏，密封要求高。大分子量气体功耗大，需校核电机功率。 氢气（H₂）：分子量最小（2），密度低，泄漏倾向强。需采取特殊措施：密封系统加强，通常采用干气密封电气设备防爆等级提高考虑氢脆问题，材料选择避开高强钢计算喘振线时注意声速影响（氢气声速约为空气的3.7倍） 混合无毒工业气体：需提供准确的组分比例，计算平均分子量、绝热指数和压缩系数。对于易凝结组分，需保证运行温度高于露点10-15摄氏度。

5.3 安全运行要点

输送工业气体时，除常规维护外还需特别注意：

气体监测：安装在线气体分析仪，监测氧气含量（防爆）、有毒气体泄漏等。设置联锁装置，异常时自动停机。 防爆措施：输送易燃易爆气体时，风机需整体防爆设计，包括：防爆电机（Ex d IIB T4或更高等级）防静电接地，接地电阻小于4欧姆避免零件摩擦产生火花设置火焰阻止器 材料兼容性：根据气体腐蚀性选择合适材料：氯离子环境避免使用不锈钢，可选哈氏合金、钛材湿硫化氢环境需控制材料硬度（HB≤235），防止应力腐蚀开裂氨环境避免使用铜及铜合金 特殊密封：对于有毒、易燃、贵重气体，采用特殊密封系统：干气密封：无接触、零泄漏，适用于几乎所有工业气体双端面机械密封：配封液系统，确保零泄漏磁力密封：无接触、长寿命，适用于高纯度气体

六、浮选风机选型与维护建议

6.1 科学选型原则

工艺参数核实：准确获取浮选槽数量、尺寸、充气量需求、管网阻力特性，考虑矿石性质变化带来的用气量波动。建议按最大用气量的1.1-1.2倍选型，并考虑10%-15%的富余能力。 系列选择：根据压力需求确定风机系列：低压需求（升压＜30kPa）：可选“AI”型单级悬臂风机中压需求（30-100kPa）：“C”系列多级风机经济性好高压需求（＞100kPa）：“D”系列高速风机更紧凑 配置优化：大型浮选厂建议“一大一小”或“两用一备”配置，提高运行灵活性。考虑变频调速，适应矿石性质波动。

6.2 预防性维护体系

建立完善的预防性维护体系，可显著延长风机寿命：

日常巡检：每班检查振动、温度、压力、油位，记录运行参数。听诊轴承和齿轮声音，及时发现异常。 定期保养：每月：检查过滤器压差，清洁或更换滤芯；检查联轴器对中每季度：取油样分析，根据结果确定换油周期；检查密封泄漏情况每年：全面检查，包括转子跳动、间隙测量、叶轮状况评估 状态监测：安装在线监测系统，实时监测振动、温度、压力等参数，利用大数据分析预测故障。重点关注：振动趋势变化轴承温度梯度性能参数偏离 备件管理：储备关键易损件，如密封套件、轴承、联轴器弹性块等。对于长周期备件（如叶轮、主轴），与制造商保持联系，缩短采购周期。

6.3 节能运行策略

浮选风机是选矿厂主要能耗设备之一，节能措施可显著降低生产成本：

变频调速：根据用气量需求调节转速，避免节流损失。转速调节范围宜在70%-105%额定转速之间。 管网优化：减少弯头、阀门数量，降低系统阻力。管道直径按经济流速（10-15米/秒）设计。 泄漏控制：定期检测和修复管道、阀门泄漏点。1毫米直径的小孔在0.1MPa压差下年泄漏量可达3000立方米。 热回收利用：对于出口温度较高的风机（＞90摄氏度），可考虑余热回收，用于采暖或工艺加热。

七、结语

浮选风机作为浮选工艺的“肺部”，其性能直接影响选矿技术指标和经济效益。深入理解风机型号含义、掌握核心配件特性、熟悉维修技术和不同气体输送要点，对于风机技术人员至关重要。C390-1.44/0.94型多级离心鼓风机作为一种典型的浮选风机，其设计充分考虑了浮选工艺的特殊需求，通过科学选型、正确安装、精心维护和节能运行，可为选矿厂创造稳定可靠的生产条件和显著的经济效益。

随着智能化、高效化选矿技术的发展，浮选风机也正朝着高效节能、智能控制、长周期运行的方向不断进步。未来，我们将继续深入研究风机技术，为浮选工艺提供更优质的动力解决方案。

G4-73№10D熔炼通风除尘风机解析及配件说明

多级离心鼓风机C(H)109-1.7基础知识及配件说明

C350-1.9型多级离心风机技术解析与应用

离心风机基础知识及SHC800-1.32型号解析

离心高压通风机G9-19№6A助燃风机配件详解

污水处理风机基础知识与技术详解:以C240-1.5型风机为中心

特殊气体风机基础知识解析：以C(T)1897-1.54多级型号为核心

离心风机基础知识及C170-1/0.85鼓风机配件详解

特殊气体风机：C(T)764-1.30型号解析与风机配件修理基础

离心风机基础知识及C350-1.9鼓风机配件详解

AI955-1.2224/0.9879型悬臂单级单支撑离心鼓风机技术解析