浮选风机技术深度解析：以C90-1.28型号为核心的选矿设备系统

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选风机、C90-1.28、多级离心鼓风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、转子总成、碳环密封

一、浮选风机概述及其在选矿工艺中的核心作用

浮选风机是浮选工艺中的关键动力设备，其主要功能是向浮选槽内提供稳定、连续且压力适宜的空气流。这些空气被分散成微小气泡，附着于目标矿物颗粒表面，利用矿物间表面物理化学性质的差异，实现有用矿物与脉石矿物的有效分离。浮选工艺对风机的要求极为严苛：不仅需要稳定的气量输出，还需具备适应矿浆特性变化的压力调节能力，同时要保证长期连续运行的可靠性。因此，浮选风机的性能直接关系到选矿厂的回收率、精矿品位以及生产运行成本。

在众多风机类型中，离心式鼓风机因其结构紧凑、运行平稳、效率较高、调节性能好等特点，成为现代浮选工艺的主流供气设备。根据不同的工艺流程、规模和处理量，衍生出了多个系列的专用风机，如“C”型系列多级离心鼓风机、“CF”和“CJ”型系列专用浮选离心鼓风机，以及适用于更高压力或特殊工况的“D”、“AI”、“S”、“AII”等系列。

二、浮选风机核心型号详解：C90-1.28

“C90-1.28”是“C”型系列多级离心鼓风机中的一个典型型号，广泛应用于中小型浮选厂或作为大型浮选厂的单元供气设备。下面，我们将对这一型号进行全面的拆解说明：

型号解读：

性能与应用匹配：
C90-1.28风机提供的约0.28 kgf/cm² (0.028 MPa)的压力提升，非常适合常规机械搅拌式浮选机的充气需求。其90 m³/min的流量，能够服务于一定数量的浮选槽。选型时，工程师需要精确计算总用气量，并考虑管网损失，确保风机工作点位于其高效区内，避免“大马拉小车”或气量不足的情况。

三、风机核心配件结构与功能解析

一台高效、可靠的浮选风机，离不开其内部精密配件的协同工作。以C系列多级离心鼓风机为例，其主要配件包括：

1. 风机主轴：
主轴是风机的“脊梁”，承载着转子总成的全部重量和旋转产生的巨大扭矩与离心力。它通常由优质合金钢（如40Cr、42CrMo）经锻造、粗加工、调质热处理、精加工、动平衡等多道工序制成，具有极高的强度、刚性和疲劳耐久性。主轴的直线度、轴颈的尺寸精度和表面光洁度要求极严，直接影响整个转子系统的动平衡精度和轴承的运行寿命。

2. 风机轴承与轴瓦：
在C系列这类多级离心鼓风机中，常采用滑动轴承，其承载部分即为轴瓦。轴瓦内衬巴氏合金（一种耐磨减摩的锡基或铅基合金），与主轴轴颈构成油膜摩擦副。运行时，压力润滑油在轴颈与轴瓦间形成稳定的油膜，将金属接触转化为液体摩擦，从而实现平稳、低磨损的运行。轴瓦的刮研质量、间隙调整（通常通过垫片实现）至关重要，间隙过大会引起振动和油压不稳，间隙过小则可能导致烧瓦。

3. 风机转子总成：
这是风机的“心脏”，由主轴、多级叶轮、定距套、平衡盘（或鼓）、联轴器等部件组装而成。每个叶轮都经过严格的动平衡校正，整个转子总成在装配后还需进行高速动平衡，确保在工作转速下残余不平衡量在标准允许范围内，这是风机低振动、低噪音运行的根本保证。叶轮的设计（如叶片型线、出口角度）直接决定了风机的压力-流量特性曲线和效率。

4. 密封系统：
密封是防止气体泄漏和油污入侵的关键，主要包括：

5. 轴承箱：
轴承箱是容纳轴承（轴瓦）、提供润滑和冷却的壳体。内部有精确的油路设计，确保润滑油能均匀、充分地供给到各个润滑点。轴承箱通常设有观察窗、温度计和振动探头接口，便于在线监测运行状态。

四、浮选风机常见故障与修理要点

风机的稳定运行是连续生产的保障，掌握其常见故障与修理技术至关重要。

1. 振动超标：
这是最常见的故障。原因可能包括：转子积垢导致动平衡破坏；叶轮磨损不均匀；主轴弯曲；联轴器对中不良；轴承（轴瓦）磨损间隙过大；地脚螺栓松动；基础刚性不足等。修理时，需首先准确诊断振源。若是动平衡问题，需离线进行转子清洗和动平衡校正。轴瓦间隙需按说明书要求重新调整。对中精度必须使用百分表等工具精细找正。

2. 轴承温度过高：
原因有：润滑油油质劣化或油量不足；冷却水系统堵塞或水量不足；轴瓦刮研不良，接触点不符合要求；轴承间隙过小；转子对中不良导致附加载荷等。修理需检查润滑系统，更换合格润滑油；清洗冷却器；必要时重新刮研轴瓦或调整间隙。

3. 风量或压力不足：
可能因进口过滤器堵塞；密封间隙（尤其是迷宫密封）因磨损过大导致内泄漏严重；转速未达到额定值（检查电机和传动）；工艺系统阻力变化超出风机能力范围等。需清洗过滤器，检查并更换磨损的密封件，校核系统阻力与风机性能曲线的匹配性。

4. 异响：
轴承损坏、转子与静止件发生摩擦、齿轮联轴器齿面磨损等都会产生异响。需立即停机，开箱检查，更换损坏部件。

修理通用原则：风机大修是一项系统性工程，必须遵循拆卸、清洗、检查、测量、修理/更换、组装、调试的规范流程。关键尺寸（如各级间隙、轴承间隙、对中数据）必须记录在案，并与原始装配数据对比。所有重新装配的旋转部件必须进行动平衡校验。

五、输送工业气体的风机特殊考量

浮选风机主要用于输送空气，但在更广泛的工业领域中，离心鼓风机需要处理各种不同的介质。可输送的气体包括但不限于：空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。输送这些气体时，风机需进行特殊设计和选材：

1. 气体性质的影响：

2. 密封的极端重要性：
对于工业气体，尤其是贵重、危险或高纯气体，密封不再是简单的防泄漏，而是安全、环保和经济的核心保障。除了标准迷宫密封外，碳环密封、干气密封等先进密封技术被大量采用。这些密封能实现介质的近乎零泄漏，同时防止外部杂质进入气体或润滑油进入气体侧。

3. 材料选择与结构适配：
根据气体特性，选择相容的材料。例如，输送氯气（虽未列出，但常见）需用特殊合金。轴承箱有时需采用双端面机械密封，确保润滑油与工艺气体完全隔离。对于高压或高密度气体（如某些工艺中的N₂），可能需要选用“D”型系列高速高压多级离心鼓风机，其转子设计更坚固，能承受更高的应力。

六、风机系列选型指南

面对不同的工艺需求，正确选择风机系列是成功的第一步：

选型核心步骤：

结语

浮选风机，特别是C90-1.28这样的多级离心鼓风机，是现代选矿工业不可或缺的动力之源。深入理解其型号含义、掌握其核心配件的结构与功能、具备故障诊断与修理能力，并明晰输送不同工业气体时的特殊要求，是每一位风机技术人员保障设备安全、高效、长周期运行的基本功。随着选矿技术的不断进步和对节能降耗、安全环保要求的日益提高，风机的设计、材料和控制技术也将持续革新。作为技术人员，我们应不断学习，将理论知识与现场实践紧密结合，让这些“工业肺腑”更好地为生产服务。