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轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机AI(Ce)2437-2.76关键技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:稀土提纯、离心鼓风机、铈组稀土、AI(Ce)2437-2.76、风机配件、风机维修、工业气体输送、气动密封、轴瓦轴承

一、轻稀土提纯工艺与风机设备概述

在稀土冶金工业中,轻稀土(铈组稀土)的提纯是一个复杂而精细的物理化学过程。铈(Ce)作为轻稀土家族的重要成员,其提取与纯化常涉及焙烧、浸出、萃取、沉淀、煅烧等多个工序,这些工序往往需要特定的气体介质参与反应或作为载体。离心鼓风机作为提供气源动力的核心设备,在稀土提纯生产线中扮演着至关重要的角色。它负责输送空气、惰性保护气(如氮气、氩气)、反应气(如氧气)或工艺废气,确保反应在可控的气氛、压力与流量下进行,直接影响产品的纯度、回收率及生产安全。

针对稀土提纯工况的特殊性:如气体可能带有腐蚀性、湿度变化、含有微量固体颗粒、需要恒定的压力供给等,风机行业开发了多个专用系列。其中包括:“C(Ce)”型系列多级离心鼓风机,适用于中高压力、大流量的稳定送风;“CF(Ce)”与“CJ(Ce)”型系列专用浮选离心鼓风机,专为稀土浮选工艺的气流搅拌设计;“D(Ce)”型系列高速高压多级离心鼓风机,满足更高压力参数需求;以及“S(Ce)”型系列单级高速双支撑加压风机和“AII(Ce)”型系列单级双支撑加压风机,适用于空间受限或特定安装需求。而本文重点剖析的“AI(Ce)”型系列单级悬臂加压风机,以其结构紧凑、维护方便、适应性强等特点,在铈提纯的多个环节,如物料气流输送、反应釜鼓风、尾气循环等场合得到广泛应用。

二、AI(Ce)2437-2.76型风机深度解析

2.1 型号含义与基本参数

型号“AI(Ce)2437-2.76”遵循了清晰的命名规则,传递了该设备的核心性能指标:

“AI”:代表风机为AI系列,即单级、单吸入、悬臂式结构的离心加压鼓风机。悬臂式设计指叶轮安装在主轴的一端,另一端由轴承支撑,结构简单,拆装便捷。 “(Ce)”:明确标识此风机是专为铈(Ce)及其他轻稀土元素提纯工艺优化设计的版本,在材料选择、密封配置、气动性能上考虑了稀土工业的常见工况。 “2437”:通常表示风机在标准进口状态下的额定流量,此处为每分钟2437立方米。这是风机选型的核心参数之一,需与工艺所需的气体消耗量精确匹配。 “-2.76”:表示风机出口的绝对压力为2.76个大气压(即绝压约为2.76 bar A)。值得注意的是,根据命名规则,此处没有“/”符号,意味着风机的进口压力默认为标准大气压(约1.013 bar A)。因此,该风机的压升(压差)约为1.76个大气压(约1.76 bar)。

作为对比,型号“AI(Ce)400-1.3”则表示:AI系列铈提纯专用风机,流量为400立方米/分钟,出口压力1.3个大气压,进口压力为1个大气压。该型号常与跳汰机等选矿设备配套,提供特定的气流。

AI(Ce)2437-2.76风机正是基于类似的压力-流量关系,但针对更大规模或更高压力需求的提纯环节(如大型焙烧炉鼓风或长距离气体输送)而设计。其性能曲线(压力-流量曲线)呈下降趋势,即随着流量的增加,风机所能提供的压力会逐渐降低。选型时必须确保工艺所需的工况点落在风机高效区内,以保证运行稳定和节能。

2.2 结构与核心配件详解

AI(Ce)系列风机的可靠运行,依赖于其高质量的核心配件和精密的结构设计。以下对关键部件进行说明:

1. 风机主轴:
主轴是传递电机扭矩、支撑旋转部件的核心零件。对于AI(Ce)2437-2.76,其主轴通常采用高强度合金钢(如42CrMo)整体锻制而成,经过调质处理以获得优异的综合机械性能(高强度、高韧性)。主轴的设计需经过严格的临界转速计算,确保工作转速远离其一阶和二阶临界转速,避免共振。所有的配合轴径(如安装叶轮、联轴器、轴承处)均有极高的尺寸精度、形位公差和表面光洁度要求,通常需要磨削加工。

2. 风机转子总成:
转子总成是风机的“心脏”,由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、锁紧螺母等组成动平衡组件。

叶轮:作为核心做功部件,其形式多为后向或径向出口的闭式叶轮。材料需根据输送气体性质选择,对于可能含有腐蚀性成分的稀土工艺气体,常选用不锈钢(如304、316L)或更高等级的耐蚀合金。叶轮采用精密铸造或数控铣削成型,流道光滑以减小流动损失。叶轮与主轴采用过盈配合加键连接,确保传递大扭矩时的可靠性。 动平衡:整个转子总成在装配后必须进行高精度动平衡校正,通常要求达到G2.5或更高等级(根据ISO 1940标准)。这是保证风机高速平稳运行、振动值达标的关键工序。

3. 风机轴承与轴瓦:
AI(Ce)系列悬臂风机通常采用滑动轴承(轴瓦)作为主支撑。与滚动轴承相比,滑动轴承在高速、重载工况下具有承载能力大、运行平稳、阻尼性能好、寿命长等优点。

轴瓦材料:常用巴氏合金(锡基或铅基)衬层浇铸在钢背之上。巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力,能保护轴颈。 润滑系统:配备强制循环油润滑系统,确保轴瓦与轴颈之间形成稳定的润滑油膜。油膜的压力分布遵循流体动压润滑原理,其承载能力与润滑油的粘度、转速、轴承间隙等因素有关。润滑油还起到冷却和清洁作用。

4. 密封系统:
密封是防止工艺气体泄漏、润滑油污染以及外部空气进入的关键,对于输送特殊、昂贵或有害工业气体的风机尤为重要。

气封(级间密封/平衡盘密封):在多级风机中常见,对于单级风机,主要指叶轮轮盖侧的密封。通常采用迷宫密封,利用一系列节流齿隙与膨胀空腔形成流动阻力,大幅降低泄漏量。齿隙设计需精确计算。 碳环密封:在输送氢气等小分子气体或要求极低泄漏的场合,轴端密封可能采用碳环密封。它由多个分裂式石墨环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,形成接触式密封,具有良好的自润滑性和密封效果。 油封:位于轴承箱两端,主要用于防止润滑油外泄和外部杂质进入轴承。常用骨架油封或迷宫式油封。

5. 轴承箱与机壳:

轴承箱:是容纳轴承、提供精确对中基准的铸件。要求有足够的刚性以抑制振动,内部油路设计合理,通常设有测温、测振探头接口。 机壳(蜗壳):收集从叶轮出来的气体并将其动能转化为压力能。铸铁或铸钢结构,流道型线经过优化设计以减小涡流损失。根据气体性质,内壁可能涂有防腐涂层。

三、风机常见故障与维修要点

风机在长期运行后,难免出现性能下降或故障。针对AI(Ce)2437-2.76这类关键设备,预防性维护和精准维修至关重要。

1. 振动超标:
这是最常见的故障现象。可能原因及处理:

转子不平衡:由于叶轮磨损、结垢或腐蚀导致质量分布不均。需停机,清洁叶轮或进行现场动平衡校正。 对中不良:风机与电机联轴器对中偏差超差。需重新进行激光对中,确保冷态和热态(运行温度下)的对中精度。 轴承磨损:轴瓦间隙因磨损增大,油膜不稳定。需检查轴承间隙(常用压铅法测量),若超差则更换轴瓦。检查润滑油质和供油压力。 基础松动或管道应力:检查地脚螺栓紧固情况,排查进出口管道是否对风机机壳产生不当外力。

2. 轴承温度过高:

润滑问题:油量不足、油质劣化(进水、氧化)、油温过高或油路堵塞。检查润滑系统,更换润滑油,清洗油滤。 轴承安装问题:轴瓦刮研不良,接触斑点不符合要求;轴承间隙过小。需重新刮瓦或调整间隙。 负载过大或冷却不良:检查工艺系统是否超压运行,检查冷却水系统(如有)是否畅通。

3. 风量或压力不足:

转速下降:检查电机电源、变频器(如有)输出。 内泄漏增大:密封(如迷宫密封齿)磨损,间隙超标。需测量并调整密封间隙,或更换密封件。 叶轮磨损或腐蚀:流道效率下降。需检查叶轮,严重时更换。 过滤器堵塞:进口过滤器阻力过大。清洗或更换滤芯。

4. 气体泄漏:

轴端密封失效:碳环密封磨损或弹簧失效;迷宫密封间隙过大。更换密封组件。 机壳结合面或进出口法兰泄漏:更换密封垫片,均匀紧固螺栓。

维修总则:任何维修工作前必须确保风机完全停机、隔离电源、工艺气体置换合格并泄压。维修后应进行单机试车,监测振动、温度、压力、流量等参数,合格后方可联入工艺系统。

四、输送各类工业气体的特殊考量

AI(Ce)系列风机虽为稀土提纯设计,但其技术原理使其经过针对性调整后,可安全输送多种工业气体。不同气体的物性参数(密度、粘度、比热容、爆炸极限、腐蚀性等)对风机的设计、选材和运行有重大影响。

空气:最常输送的介质。需注意空气中可能含有的灰尘、水分,前置过滤和排水很重要。 工业烟气:通常温度较高,可能含有酸性气体(如SO₂)、粉尘和湿度。风机材料需耐高温和腐蚀(如采用锅炉钢板或不锈钢),可能需要冷却措施,密封需加强,叶轮需考虑防积灰设计。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar):惰性或相对惰性的气体。主要注意其密度与空气不同。风机产生的压力与气体密度成正比。当输送气体密度大于空气时(如CO₂),在相同转速和流量下,风机所需功率和出口压力会增高;反之则降低(如N₂略低于空气)。选型时需进行性能换算。公式可表述为:风机的压比和效率与进口状态的气体密度有直接关系,功率与气体密度成正比。 氧气(O₂):强氧化性,助燃。所有与气体接触的部件必须彻底脱脂,禁油。通常采用不锈钢或无铜材料,密封要求极高,防止泄漏。运行区域需严格防火。 氢气(H₂):密度极小,极易泄漏,爆炸范围宽。对风机气密性要求极高,常采用干气密封或高性能碳环密封。由于密度低,要达到相同压力,风机转速通常需更高,或采用多级压缩。功率计算时需特别注意。 氦气(He)、氖气(Ne):惰性稀有气体,价格昂贵。核心要求是极低的泄漏率,密封系统是关键。材料兼容性一般较好。 混合无毒工业气体:需明确其具体组分比例,计算出平均分子量(对应密度)、绝热指数等关键参数,作为风机设计和选型的依据。同时需评估混合气体对材料的腐蚀性。

通用设计原则:对于任何特殊气体,风机的选型都不是简单的直接套用空气性能曲线,必须根据实际气体的物性参数,运用风机相似定律进行性能换算。同时,材料兼容性、密封形式、安全附件(如安全阀、泄爆片、气体检测仪)的配置都必须根据气体特性专门考虑。

五、结语

AI(Ce)2437-2.76型单级悬臂离心鼓风机,作为轻稀土铈提纯工艺链中的一款重要动力设备,其型号编码精准定义了其性能范围,其内部从主轴、转子、轴瓦到密封系统的每一个部件都凝聚了针对特殊工况的工程智慧。深入理解其工作原理、核心配件和维护要点,是保障稀土生产线连续、稳定、高效运行的基础。同时,其设计理念和适应性调整方案,也展现了离心鼓风机技术服务于多样化工业气体输送领域的强大潜力。作为风机技术人员,我们不仅要掌握设备的维护技能,更应理解工艺需求,实现风机与工艺的完美融合,为提升我国稀土工业的技术水平和竞争力贡献力量。

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