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轻稀土铈(Ce)提纯风机技术详解:以AI(Ce)766-1.25型离心鼓风机为核心的应用与维护

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯 铈(Ce) 离心鼓风机 AI(Ce)766-1.25 风机配件 风机修理 工业气体输送 多级离心风机

引言:风机技术在稀土分离提纯中的核心地位

在轻稀土(铈组稀土)的湿法冶金与提纯工艺中,如萃取、浮选、氧化焙烧等环节,稳定、高效、可靠的气体输送与加压设备是实现工艺目标的关键。离心鼓风机作为提供气源动力的核心装备,其性能直接关系到生产线的效率、能耗与最终产品的纯度。针对稀土元素铈(Ce)的提纯工艺,其流程中常涉及空气、氧气、特定工业烟气等介质的输送与加压,对风机的材质、密封、结构及调节性能提出了特殊要求。本文将围绕专为轻稀土铈(Ce)提纯设计的AI(Ce)766-1.25型单级悬臂加压风机展开,系统阐述其基础知识、型号含义、关键配件、维护修理要点,并延展讨论在稀土行业中输送各类工业气体的风机选型与技术考量。

第一章:轻稀土铈(Ce)提纯工艺对风机的技术要求

轻稀土铈的提纯是一个复杂的物理化学过程。在铈的氧化分离(如空气氧化法)、碳酸铈或氢氧化铈的煅烧、以及相关浮选工序中,风机主要承担以下任务:

提供氧化气源:向反应槽或焙烧炉中鼓入空气或富氧气体,促使二价铈氧化为四价铈,实现与三价稀土元素的分离。 流态化与搅拌:在浮选槽或搅拌槽中,通过底部鼓入气体,使矿浆处于流化状态,促进药剂与矿物颗粒的充分接触。 烟气输送与循环:在焙烧等环节,可能需要输送含有一定腐蚀性成分(如微量氟、硫氧化物)的工业烟气。 提供稳定压力:为跳汰机、气动阀门等执行机构提供动力气源。

这些工艺要求风机必须具备:(1)耐腐蚀性:过流部件需根据气体成分选用不锈钢、特种合金或涂层保护。(2)压力稳定性:出口压力需稳定在工艺要求范围内,波动小。(3)调节灵活性:流量和压力能根据工艺阶段进行有效调节。(4)高可靠性:连续运行能力强,故障率低。(5)良好的密封性:防止工艺气体泄漏污染环境或润滑油进入气体污染工艺。

第二章:AI(Ce)766-1.25型风机型号解析与性能特点

“AI(Ce)766-1.25”是一个完整的风机型号标识,其解读如下:

“AI”:代表“AI型系列单级悬臂加压风机”。这是该风机的基本结构形式,指叶轮单侧悬臂布置在主轴的一端,结构紧凑,适用于中等流量和压力。 “(Ce)”:代表该风机系列设计主要针对轻稀土铈(Ce)的提纯工艺进行了优化,包括材质选择、防腐蚀处理和工况适应性设计。 “766”:表示风机在设计工况下的进口流量为每分钟766立方米。这是选型时匹配工艺用气量的核心参数。 “-1.25”:表示风机的出口表压为1.25公斤力每平方厘米,即相对于标准大气压(1.033公斤力每平方厘米)的增压值,约为1.25个工程大气压。根据型号规则,此处没有“/”符号,表示进口压力为标准大气压(1个工程大气压)

因此,AI(Ce)766-1.25型风机的核心设计工况是:从标准大气压下吸入气体,将其流量提升至766立方米每分钟,并加压至出口绝对压力约为2.28个大气压(绝对压力=进口压力+出口表压)。该型号风机常用于为铈氧化工序或中型跳汰机提供气源,其流量与压力的匹配正是基于典型工艺单元的需求确定的。

该风机的性能特点包括:采用单级高速叶轮实现所需压力,效率较高;悬臂结构使得转子检修时无需拆卸管路,维护方便;轴承箱与机壳分离,热变形影响小。

第三章:风机核心配件详解

一台离心鼓风机的可靠运行依赖于其精密的核心配件。以AI(Ce)766-1.25型为例,关键配件包括:

风机主轴:作为转子的核心支撑与动力传递部件,通常采用高强度合金钢(如40CrNiMoA)整体锻造,经调质热处理和精密加工而成。它必须具备极高的刚性、疲劳强度和动平衡精度,以承受叶轮高速旋转产生的离心力、扭矩和一定的轴向力。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件组装后,进行高精度动平衡校正。叶轮作为核心做功部件,其型式(如三元流后向叶片)和材质(对于可能接触腐蚀性气体,常采用304、316L不锈钢或双相钢)决定了风机的气动性能和耐腐蚀能力。 风机轴承与轴瓦:对于此类中等功率的高速风机,常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦通常以巴氏合金(乌金)为衬里,浇铸在钢制瓦背上,具有良好的嵌入性和顺应性,能形成稳定的润滑油膜,阻尼性能好,运行平稳。其内孔精度、油槽设计和合金层质量至关重要。 密封系统:这是保障风机内部气路与外部环境、以及润滑油腔隔离的关键。 气封(级间密封与轴端密封):在叶轮与机壳间隙处,常采用迷宫密封,利用多道齿隙形成节流效应减少内泄漏。对于更严格的要求,会采用碳环密封,它由多个分裂的碳环组成,依靠弹簧力抱紧轴颈,在微间隙下形成气阻,密封效果优于迷宫密封,且磨损后具有自补偿能力。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄。常用骨架油封或填料密封。在要求高的场合,会与气封组合形成“抽气密封”或“阻塞气密封”系统,确保润滑油绝对不进入机壳,工艺气体也不污染轴承。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)、润滑油及冷却系统的箱体。它为轴承提供稳定的支撑和润滑环境,通常带有水冷夹套或盘管,以带走轴承摩擦和部分轴传导的热量,保证油温处于合适范围(通常40-55℃)。

第四章:风机常见故障与修理要点

针对AI(Ce)766-1.25这类在稀土提纯环境中运行的鼓风机,其修理需结合工艺特点。

振动超标:这是最常见故障。 原因:转子动平衡破坏(叶轮腐蚀、结垢或磨损不均);对中不良;轴承(轴瓦)磨损间隙过大;基础松动;喘振。 修理:停车后,首先检查对中情况。断开联轴器,单独盘车检查转子是否灵活。若怀疑转子不平衡,需上动平衡机校正。检查轴瓦,测量间隙(常用压铅法或抬轴法),若超过设计值1.5倍以上或出现划伤、剥落,需刮研或更换。检查地脚螺栓是否紧固。 轴承温度高原因:润滑油油质劣化、油量不足;冷却水不畅;轴瓦间隙过小或接触不良;轴向力过大。 修理:检查油位、油压及油过滤器。分析润滑油是否进水或氧化,必要时更换。疏通冷却水路。检查止推轴承或平衡盘磨损情况。研刮轴瓦,改善接触点。 风量或压力不足原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(尤其是迷宫密封或碳环密封)因磨损过大,内泄漏严重;叶轮腐蚀或磨损严重;转速下降(如皮带打滑)。 修理:清洗过滤器。停机测量各级密封间隙,超标则更换密封件。检查叶轮,若口环或叶片磨损量影响性能,需修复或更换叶轮。 气体或润滑油泄漏原因:轴端密封(碳环、迷宫密封)失效;油封老化;箱体结合面密封垫损坏。 修理:更换失效的碳环密封组件,安装时注意各环开口错开。更换老化油封。更换箱体密封垫。

特别强调:在修理涉及工艺气体的风机前,必须进行彻底的工艺气体置换(通常用氮气)和隔离,检测确认安全后方可施工。修理后,需按规程进行单体试车(先机械试车,后带负荷试车),监测振动、温度、压力等参数是否达标。

第五章:稀土提纯中工业气体输送风机的选型与应用扩展

AI(Ce)系列外,针对铈提纯工艺中更复杂的气体输送需求,还有多种风机系列可供选择,构成完整的产品矩阵:

“C(Ce)”型系列多级离心鼓风机:通过多个叶轮串联,实现更高的出口压力(可达数个大气压表压)。适用于需要高压气体进行物料输送、反吹或深度氧化的环节。效率高,工况调节范围相对较宽。 “CF(Ce)”与“CJ(Ce)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为浮选车间设计,特别强调风量稳定、抗潮湿环境、以及应对矿浆可能倒灌风险的防护。通常风量较大,压力中等,结构上强化了防腐和密封。 “D(Ce)”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用齿轮箱增速,使单个叶轮线速度更高,从而单级压比大。在达到相同压力下,比多级风机体积更小,但制造精度和维护要求极高。适用于对占地面积敏感的高压工艺点。 “S(Ce)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(Ce)”型系列单级双支撑加压风机:两者均为双支撑结构(叶轮在两轴承中间),转子稳定性优于悬臂式(AI型)。“S(Ce)”型通常转速更高,用于更高压头场合;“AII(Ce)”型则为通用性双支撑设计,适用于要求运行更平稳、转子刚性更好的中大型流量工况。

关于输送气体的说明:上述系列风机,通过变更材质、密封形式和内部清洗设计,可输送的介质不仅限于空气,还包括:

惰性/保护性气体:氮气(N₂)、氩气(Ar)、氦气(He)、氖气(Ne)。用于防止氧化或作为保护气。需注意气体分子量不同对风机压头与功率的影响(风机压头与气体密度成正比)。 反应性气体:氧气(O₂)、氢气(H₂)。输送氧气时,所有过流部件必须严格去油,采用铜基合金或不锈钢,并禁油润滑,防止燃爆。输送氢气时,重点防范泄漏,密封等级要求极高,电机需防爆。 工艺气体:二氧化碳(CO₂)、工业烟气(需明确成分以选材)。输送含有酸性组分或粉尘的烟气时,叶轮和机壳需选用耐蚀材料(如2205双相钢),并可能设计冲洗接口,防止结垢与腐蚀。

选型时,必须向制造商提供准确的气体成分、温度、进口压力、所需流量和出口压力,以及是否有腐蚀性、爆炸性、毒性等特性,以便进行正确的气动计算、材料选择和结构设计。

结论

在轻稀土铈的提纯产业链中,离心鼓风机是不可或缺的动力设备。深入理解如AI(Ce)766-1.25这样的专用风机型号内涵、掌握其核心配件的功能与相互作用、并具备系统的故障诊断与修理能力,是保障生产线连续稳定运行、降低能耗与维护成本、提升产品纯度和收率的技术基础。同时,根据具体工艺段的气体介质和工况参数,从C(Ce)、CF(Ce)、D(Ce)、S(Ce)等丰富的风机系列中选择最合适的型号,是实现整个提纯流程优化与智能升级的关键一环。作为风机技术从业者,我们应不断深化对工艺与设备融合的理解,为稀土这一战略资源的高效绿色开发提供坚实装备支撑。

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