效率：在设计工况下可达82-86%
该风机的性能曲线呈现典型的离心风机特性：在恒定转速下，流量与压力呈反比关系。当系统阻力增加时，流量自动减少；反之，系统阻力减小时，流量增加。这种自适应性使其能够很好地适应稀土提纯工艺中可能出现的工况波动。
三、D(Dy)1305-2.84型风机核心部件详解
3.1 风机主轴设计与材料选择
D(Dy)1305-2.84型风机的主轴是其最关键的承力部件，承担着传递扭矩、支撑转子、承受径向和轴向载荷的重要任务。针对稀土提纯工况的特殊要求，该风机主轴采用42CrMoA合金结构钢制造，经过调质处理和精密磨削，确保其具有优异的综合机械性能。
主轴设计遵循“刚性优先”原则，通过有限元分析优化轴径和跨距，确保一阶临界转速至少高于工作转速的30%，避免共振风险。主轴上设有精密的轴肩和退刀槽，用于定位和安装叶轮、平衡盘等旋转部件。与轴承配合的轴颈区域表面粗糙度要求达到Ra0.4以下，并进行高频淬火处理，提高表面硬度和耐磨性。
针对可能输送腐蚀性气体的工况，主轴与介质接触的部分采用特殊的表面处理技术，如喷涂镍基合金涂层或进行渗氮处理，提高耐腐蚀性能。主轴两端配有精密的机械密封或干气密封安装接口，确保密封系统的可靠安装。
3.2 风机轴承与轴瓦系统
D(Dy)1305-2.84型风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑系统，相比滚动轴承，滑动轴承具有承载能力大、阻尼性能好、寿命长等优点，更适合高速高压工况。
轴瓦材料通常采用锡基巴氏合金（SnSb11Cu6），这种材料具有良好的嵌入性和顺应性，即使有微量异物进入轴承间隙，也能嵌入软合金中，避免划伤主轴。轴瓦背部为低碳钢材质，确保足够的结构强度。每副轴瓦都配有高压油顶起装置，在风机启动和停机阶段向轴瓦底部注入高压油，将主轴微微顶起，建立完整的油膜，避免干摩擦损坏。
径向轴承设计为可倾瓦结构，由3-5块独立瓦块组成，每块瓦块可绕支点轻微摆动，自动形成最佳油楔，提高稳定性并抑制油膜振荡。止推轴承采用金斯伯里型或米切尔型双面止推结构，能够承受转子在运行中产生的轴向力，并确保转子轴向定位精确。
轴承润滑采用强制循环油系统，润滑油经过过滤、冷却后以恒定压力和流量供给各轴承点。润滑油路中设有压力、温度监测和报警装置，确保轴承运行在安全工况下。
3.3 风机转子总成与动平衡
转子总成是离心鼓风机的“心脏”，由主轴、叶轮、平衡盘、轴套、联轴器等部件组成。D(Dy)1305-2.84型风机的转子采用柔性转子设计理念，工作转速介于第一阶和第二阶临界转速之间。
叶轮是转子的核心部件，根据输送气体性质的不同，叶轮材料可选择马氏体不锈钢（如2Cr13）、奥氏体不锈钢（如304、316）或钛合金。对于输送含氯离子或酸性气体的工况，通常选用双相不锈钢或哈氏合金。叶轮采用三元流设计方法，基于计算流体动力学（CFD）进行优化，使气流在叶轮流道内平稳加速，减少分离和涡流损失。制造工艺上，中小型叶轮采用精密铸造，大型叶轮采用焊接成型，所有叶轮都经过100%的X射线探伤检查。
平衡盘（或称鼓风盘）安装在末级叶轮后，其作用有二：一是平衡转子的大部分轴向力，减少止推轴承负荷；二是作为级间密封的一部分，减少内部泄漏。平衡盘与平衡鼓密封之间的间隙需严格控制，通常为0.3-0.5毫米。
转子装配完成后，必须进行高速动平衡校正。平衡标准按照国际标准ISO 1940
G1.0等级执行，即在最高工作转速下，转子剩余不平衡量引起的振动速度不超过1.0毫米/秒。动平衡过程分两步：先在低速平衡机上校正静不平衡和偶不平衡，再在高速平衡试验台上进行工作转速下的最终平衡。平衡后，所有旋转部件的位置都需打刻标记，确保维修后能够按原位置装配。
3.4 密封系统：气封、油封与碳环密封
密封系统是确保稀土提纯风机可靠运行、防止介质泄漏和污染的关键。D(Dy)1305-2.84型风机采用多层次、多类型的组合密封方案。
气封（迷宫密封）：主要用于转子与静子之间的内部密封，减少级间泄漏和轴端泄漏。迷宫密封由一系列环形齿和腔室组成，当气体通过狭窄的齿隙时，压力能转化为动能，进入腔室后产生涡流消耗动能，从而实现降压和节流。迷宫密封是非接触式密封，可靠性高，但有一定泄漏量。针对不同气体，迷宫齿材料可选择铝青铜（用于非腐蚀气体）或不锈钢（用于腐蚀气体）。
油封：主要用于轴承箱的密封，防止润滑油泄漏和外界杂质进入。D(Dy)1305-2.84型风机采用复合油封结构，包括甩油环、骨架油封和迷宫油封的组合。甩油环利用离心力将沿轴表面流动的油甩回油箱；骨架油封提供主要密封作用；迷宫油封则作为辅助密封和防尘密封。对于高速部位，通常采用氟橡胶或聚四氟乙烯材质的油封，耐高温和耐磨损性能更佳。
碳环密封：这是D(Dy)系列风机在输送贵重或危险气体时的关键密封技术。碳环密封由多个分割的碳环组成，在弹簧力作用下轻轻抱合在轴上，形成径向密封。碳材料具有自润滑性，即使与轴直接接触也不会产生过多热量和磨损。碳环密封的泄漏量远小于迷宫密封，通常用于风机进、出口轴端，防止工艺气体外泄。根据气体性质，碳环可选择浸渍不同材料的类型，如浸渍巴氏合金用于一般气体，浸渍青铜用于腐蚀性气体。
对于输送氢气等小分子气体的工况，还需采用干气密封作为主密封，碳环密封作为辅助密封的双重保护方案。干气密封是端面非接触式密封，在静止和低速时靠弹簧力贴合，高速时靠端面流体动压效应形成几微米的气膜，实现几乎零泄漏。
3.5 轴承箱与润滑系统
轴承箱不仅是轴承的支撑壳体，也是整个转子系统的定位基准。D(Dy)1305-2.84型风机的轴承箱采用铸铁或铸钢整体铸造，结构刚性充足，能够吸收和隔离转子振动。箱体设计充分考虑热膨胀因素，确保从冷态到热态运行过程中，轴承中心线保持正确对中。
轴承箱与机壳之间设有隔热板，减少机壳高温向轴承箱的传导。箱体上设有多个观察窗和测温、测振探头接口，便于状态监测。下箱体作为油池，容积设计确保足够的润滑油停留时间，利于气泡逸出和杂质沉淀。
润滑系统采用独立油站供油，包括主辅油泵、油冷却器、双联过滤器、蓄能器、加热器等部件。控制系统根据油温自动调节冷却水量，根据油压自动切换油泵，确保供油参数稳定。润滑油通常选择ISO
VG32或VG46汽轮机油，对于高温工况可选择合成润滑油。
四、D(Dy)1305-2.84型风机的维修与维护
4.1 日常维护与定期检查
为确保D(Dy)1305-2.84型风机在稀土提纯过程中的可靠运行，必须严格执行日常维护和定期检查制度。
日常维护包括：
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