轻稀土钕(Nd)提纯风机AII(Nd)1724-1.33技术详解及应用维护指南

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

轻稀土钕(Nd)提纯风机AII(Nd)1724-1.33技术详解及应用维护指南

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：轻稀土提纯钕(Nd) 离心鼓风机 AII(Nd)1724-1.33 风机配件风机修理工业气体输送多级离心鼓风机

引言：风机在稀土矿提纯工艺中的核心地位

在稀土矿，尤其是以镧、铈、镨、钕等为代表的轻稀土（铈组稀土）湿法冶金提纯过程中，离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。其核心作用在于为浸出、萃取、沉淀、焙烧等工序提供稳定、可控的气体流场与压力环境，例如向反应釜中鼓入空气进行氧化、为气流干燥设备提供热风、或为浮选工艺创造气泡等。风机性能的稳定性、效率及对特定工艺介质的适应性，直接关系到最终产品如金属钕(Nd)的纯度、回收率及生产成本。本文将聚焦于轻稀土钕提纯工艺中应用广泛的AII(Nd)1724-1.33型单级双支撑加压风机，深入剖析其技术特性，并对风机关键配件、常见维修要点以及不同系列风机输送各类工业气体的应用进行系统性阐述。

第一章轻稀土钕提纯工艺与风机选型概述

轻稀土提纯是一个复杂的物理化学过程，涉及多道工序，各工序对气体参数（流量、压力、温度、介质）要求各异。

“C(Nd)”型系列多级离心鼓风机：通常用于需要中高风压但流量相对稳定的场合，如物料气流输送系统或某些需要恒压供风的反应阶段。 “CF(Nd)”与“CJ(Nd)”型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工序设计。浮选是利用气泡将稀土矿物与脉石分离的关键步骤，这类风机需提供稳定、细小且分布均匀的气泡，对风压和流量的调节特性有特殊要求，确保矿浆充气量最佳。 “D(Nd)”型系列高速高压多级离心鼓风机：适用于要求更高出口压力的工艺环节，如穿透高液位反应塔的鼓风、或为压力过滤设备提供气源。其型号解读以D(Nd)300-1.8为例：“D”代表D系列高速高压多级离心鼓风机；“300”表示设计流量为每分钟300立方米；“-1.8”表示出口绝对压力为1.8个标准大气压（通常，若无特殊注明进口压力，则默认进口压力为1个标准大气压）。选型时需与具体工艺设备（如跳汰机）的要求严格匹配。 “AI(Nd)”型系列单级悬臂加压风机与“S(Nd)”型系列单级高速双支撑加压风机：结构相对紧凑，适用于中低压、大流量的工况。“AI”系列为悬臂式转子，结构简单；“S”系列为高速双支撑，稳定性更高。 “AII(Nd)”型系列单级双支撑加压风机：作为本文核心机型，它在结构刚性与运行稳定性上具有优势，适用于流量与压力参数适中、且要求连续长周期稳定运行的稀土提纯工段，是许多湿法冶金车间的“主力”风机型号。

可输送气体涵盖了空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、惰性气体（氦He、氖Ne、氩Ar）、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体，选型时必须考虑气体密度、腐蚀性、爆炸性等对风机材质、密封和结构的影响。

第二章核心机型详解：AII(Nd)1724-1.33单级双支撑加压风机

AII(Nd)1724-1.33是该系列中一个典型的具体型号，其命名规则蕴含了关键性能参数：

“AII”：代表系列代号，指单级、双支撑（转子两端由轴承支撑）结构的加压离心鼓风机。这种结构能有效减小转子挠度，提高临界转速，运行更平稳可靠。 “(Nd)”：强调该风机设计或标准配置适用于涉及金属钕或其化合物提纯的工艺环境，可能意味着在防腐蚀、防污染材料选择上有所考量。 “1724”：通常为核心性能代码。“17”可能关联叶轮直径或主要尺寸代号，“24”可能关联设计点流量或比转速代码。具体需参照厂家性能曲线，它对应着一个特定的最佳工况点流量和压力范围。 “-1.33”：表示风机在设计条件下的出口绝对压力为1.33个标准大气压（即约33kPa的表压）。这是一个典型的低压或中低压加压值，适用于反应釜微正压鼓风、物料轻度流态化等场景。

该机型主要技术特点：

结构稳定性高：双支撑轴承结构使转子动力学特性更优，能承受一定程度的不平衡载荷，振动值低，适合长时间连续运行。 效率与工况调节：单级叶轮经过优化设计，在额定点附近效率较高。通过进口导叶、出口阀门或变频调速，可在一定范围内调节流量和压力，以适应钕提纯工艺中参数波动。 介质适应性：标准材质通常可处理洁净空气。若用于输送工艺尾气（可能含微量酸性成分）或特定保护性气体（如N₂），需在订货时明确介质成分，以便选用合适的材质（如不锈钢叶轮、机壳防腐涂层等）。 维护便捷性：相对多级风机，单级结构简单，检修时对中转子的拆卸、检查、动平衡恢复相对方便。

第三章风机核心配件功能与维护要点

为确保AII(Nd)1724-1.33等风机长期可靠运行，必须深入理解其关键配件的作用与维护要求。

风机主轴：作为传递扭矩、支撑旋转部件的核心零件，要求极高的强度、刚性和耐磨性。通常采用优质合金钢锻造并经过精密加工和热处理。维护中需定期检查轴颈的圆度、圆柱度及表面光洁度，防止因磨损或腐蚀导致振动加剧或密封失效。 风机轴承与轴瓦：对于AII系列这类采用滑动轴承（轴瓦）的风机，轴瓦是承载转子重量、保证稳定旋转的关键。常用巴氏合金等耐磨材料。运行中需密切关注润滑油温、油压及油质。油温过高可能预示磨损或对中不良。定期检查轴瓦间隙（利用压铅法测量），间隙过大会引起振动，过小可能导致烧瓦。对于采用滚动轴承的机型，则需关注其温度、噪声及振动情况，定期补充或更换润滑脂。 风机转子总成：包括主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器等旋转部件的集合体。叶轮是做功核心，其流道形状、叶片型线直接影响性能。在稀土提纯环境中，需警惕可能因气体携带的结晶物或腐蚀导致的叶轮积垢或点蚀，这会破坏动平衡，导致振动超标。定期进行转子动平衡校验是预防性维护的重中之重。 密封系统：防止介质泄漏和润滑油污染的核心。 气封与油封：在轴承箱与机壳之间，设有复杂的密封组合。气封（如迷宫密封）用于减少工艺气体沿轴泄漏；油封（如骨架油封、机械密封）用于防止润滑油外泄。碳环密封是一种高效的干气密封形式，在要求介质零泄漏或输送贵重/危险气体（如H₂、He）时可能被采用。维护重点是检查密封件的磨损情况，确保密封气（若有）的压力稳定、洁净。 轴承箱：容纳轴承、轴瓦并提供润滑油路的部件。需保持其清洁，检查结合面有无渗漏，确保油位视镜清晰、油标准确。呼吸器（通气帽）需保持畅通，防止水分和灰尘进入。

第四章风机常见故障诊断与修理流程

针对AII(Nd)1724-1.33风机，典型的修理工作包括：

一、周期性大修流程：

停机隔离与拆卸：切断电源，关闭进出口阀门并盲断，排空机内气体和润滑油。按顺序拆卸联轴器护罩、联轴器、进出气管路、轴承箱上盖、密封组件等，最后吊出转子总成。 全面检查与测量：转子：清理叶轮表面附着物，检查叶片有无裂纹、磨损、腐蚀。对主轴进行无损探伤（如磁粉探伤），检查轴颈尺寸。必须对转子总成在动平衡机上进行精密动平衡校正，直至达到ISO G2.5或更高标准（根据转速确定）。 轴承/轴瓦：检查轴瓦巴氏合金层有无剥落、裂纹、烧灼痕迹，测量并记录顶隙、侧隙。滚动轴承检查滚道和滚动体有无点蚀、剥落。密封：检查所有迷宫密封齿的磨损、碳环的磨损量与完整性，更换所有O型圈、油封等易损件。 机壳与静止部件：检查机壳内壁有无磨损或腐蚀，进气室、扩压器流道是否顺畅。 修理与更换：根据检查结果，对超标部件进行修复（如轴颈镀铬修复、重新刮研轴瓦）或更换。所有配合尺寸需严格按照装配图纸要求恢复。 回装与对中：按逆序小心回装。最关键的一步是联轴器的精确对中，必须使用百分表或激光对中仪，确保电机轴与风机轴的同轴度误差在允许范围内（通常要求径向和轴向偏差均不超过0.05mm），这是避免运行时振动大的根本保障。 试运行：加注指定牌号的新润滑油至规定油位。点动检查转向无误后，进行空载试车，逐步升速至额定转速，监测振动、轴承温度、噪声及有无异响。各项指标合格后，再逐步加载至工艺工况。

二、常见故障与对策：

振动超标：最常见故障。原因可能包括：转子动平衡破坏（需重新校正）；联轴器对中不良（重新对中）；基础松动或刚性不足（紧固或加固）；轴承/轴瓦磨损（更换）；叶轮结垢或磨损（清理或修复）；接近临界转速（调整运行转速区）。 轴承温度过高：原因可能是：润滑油不足、变质或牌号不对（检查油位、换油）；冷却系统故障（检查冷却水）；轴承/轴瓦装配间隙不当（调整或更换）；负载过大或对中不良（检查系统阻力、重新对中）。 风量或风压不足：可能原因：进口过滤器堵塞（清洗）；密封间隙过大，内泄漏严重（调整或更换密封）；转速未达额定值（检查电机和变频器）；系统阻力增大（检查管道、阀门）；叶轮磨损严重（修复或更换）。 异常噪声：摩擦声（检查内部间隙）；周期性撞击声（可能叶片有附着物脱落）；气动噪声（可能工况偏离设计点过远，发生喘振）。

第五章输送不同工业气体的特殊考量

在稀土提纯中，风机输送的气体可能多样化，选型与操作需特别注意：

气体密度影响：风机产生的压力与气体密度成正比。输送密度低于空气的氢气(H₂)、氦气(He)时，在相同转速和流量下，出口压力会显著降低，所需功率也减小。反之，输送密度大的气体（如工业烟气）时，压力和功率需求增加。选型时必须按实际气体的密度、温度、压力进行性能换算，计算公式为：换算后的风机压力等于样本空气压力乘以实际气体密度与空气密度的比值；换算后的风机轴功率等于样本空气轴功率乘以实际气体密度与空气密度的比值。 腐蚀性与材质选择：输送含湿二氧化碳(CO₂)、工业烟气（可能含SOx、NOx）时，气体具有腐蚀性。需选择不锈钢叶轮/机壳、或施加强防腐涂层。氧气(O₂)输送要求系统绝对禁油，防止燃爆，需采用特殊脱脂处理的“无油”风机，并选用与氧兼容的密封材料。 安全与密封：输送氢气(H₂)时，因其易泄漏、爆炸范围宽，必须采用更高级别的密封，如串联式干气密封或磁力密封，确保泄漏量极低。电气设备需防爆。输送惰性气体如氩气(Ar)、氮气(N₂)主要用于保护气氛，虽本身安全，但需防止空气渗入污染工艺，因此对风机的气密性要求高。 操作调整：更换输送气体种类时，必须重新校核电机的功率是否满足新气体密度下的要求，并调整操作参数，防止电机过载或风机进入喘振区。

结论

AII(Nd)1724-1.33单级双支撑加压风机作为轻稀土钕提纯工艺中一种稳定可靠的气体输送设备，其高效、稳定的运行依赖于对型号参数的深刻理解、对核心配件功能的掌握以及一套科学、规范的维护与修理体系。同时，稀土湿法冶金工艺的复杂性要求技术人员必须充分认识到不同工业气体物性对风机性能和安全操作的深刻影响，从而做到精准选型、安全使用和预见性维护。通过将风机的专业知识与具体的生产工艺紧密结合，才能最大化保障稀土提纯生产的连续、高效与安全，为我国稀土战略资源的精深加工提供坚实的设备保障。

硫酸风机AI650-1.2686/0.9186基础知识解析

AI1100-1.235型离心鼓风机技术解析与应用

重稀土铥（Tm）提纯专用离心鼓风机技术全解:以D(Tm)80-1.99型号为核心

轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机技术与D(La)1530-1.29型离心鼓风机深度解析

硫酸风机基础知识及AI350-1.3256/0.9789型号深度解析

冶炼高炉风机D2446-2.42基础知识解析

混合气体风机Y5-51№14D深度解析与应用

高温风机技术解析：以W9-19№14.5F型为例及其在工业气体输送中的应用

离心风机基础知识及AI250-1.0927/0.8727鼓风机配件解析

混合气体风机W9-28№7D深度解析与应用指南

风机选型参考:C120-1.953/1.035离心鼓风机技术说明

多级离心鼓风机D170-1.35风机性能、配件与修理解析