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轻稀土提纯风机基础:S(Pr)1958-1.77型离心鼓风机技术详解及其配件、维修与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯风机 铈组稀土 镨提纯 S(Pr)1958-1.77离心鼓风机风机配件 风机修理 工业气体输送 轴瓦 碳环密封 转子总成

第一章:概述:离心鼓风机在轻稀土提纯工艺中的关键作用

轻稀土,又称铈组稀土,主要包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)等元素。这类稀土矿物的提取与提纯是一个复杂的物理化学过程,涉及焙烧、浸出、萃取、沉淀、煅烧等多个单元操作。在此过程中,稳定、可靠且可精确调控的气体输送与加压设备至关重要。离心鼓风机正是提供这一核心动力的关键装备,它为氧化焙烧炉提供助燃空气、为流态化设备提供流化风、为气力输送系统提供动力、为工艺环节输送特定的保护性或反应性工业气体(如N₂、CO₂等)。

为满足不同工艺环节对气体流量、压力、介质特性的苛刻要求,发展出了多样化的离心鼓风机系列。例如,“C(Pr)”型系列多级离心鼓风机适用于中高压、大流量工况;“CF(Pr)”与“CJ(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机,针对浮选工艺的气量调节特性和矿浆环境进行了优化;“D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机则面向极高压力需求;而“AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机、“AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机以及“S(Pr)”型系列单级高速双支撑加压风机,则以其结构紧凑、效率高、维护相对简便的特点,广泛应用于各类加压与气体输送环节。

本文将聚焦于镨(Pr)提纯工艺中一款具有代表性的关键设备:S(Pr)1958-1.77型单级高速双支撑加压风机,深入剖析其基础知识、型号含义、核心配件、维修要点,并延伸探讨其输送各类工业气体的适应性与注意事项。

第二章:核心设备详解:S(Pr)1958-1.77型风机

1. 型号解读
型号“S(Pr)1958-1.77”承载了该设备的主要技术特征:

“S”:代表“S系列单级高速双支撑加压风机”。其特点是转子采用单级叶轮,转速高,转子两端由位于叶轮两侧的轴承支撑(双支撑),运行稳定性好,适用于较高压头。 “(Pr)”:表明此风机为镨(Pr)提取或提纯工艺流程中专配或常用的型号,可能在材质选择、密封形式或设计点上考虑了该工艺的特定介质(如可能含有微量的酸性气体或水汽)和工况要求。 “1958”:表示风机在设计进气状态下的额定体积流量为每分钟1958立方米。这是风机选型的核心参数,直接关系到工艺的通气量。 “-1.77”:表示风机出口的绝对压力为1.77个大气压(绝压)。换算成常用表压(即超出环境大气压的部分)约为0.77公斤力每平方厘米。该压力值满足了诸如加压浸出、气体吹扫或特定气力输送等环节的动力需求。 进风口压力默认:型号中没有出现“/”符号,遵循标准约定,表示风机进风口压力为标准的1个大气压(绝压)。若进风口有预压或负压,则应以“/”分隔表示,如“S(Pr)1958/0.95-1.77”表示进口气压为0.95个大气压(绝压)。

2. 性能特点与在镨提纯中的应用
S(Pr)1958-1.77风机凭借其单级高速设计,结构相对简单紧凑,同时双支撑结构保证了在较高转速和压力下转子的刚性,振动小,可靠性高。在镨提纯流程中,它可能被用于:

氧化焙烧后的冷却气输送:输送空气或惰性气体对焙烧产物进行可控冷却。 物料的气力输送:将精矿或中间产物以稀相输送方式送往下一工序。 反应器底部气体分布:为某些湿法冶金反应器提供均匀的气体分布,促进气-液-固三相反应。 保护性气体循环:在需要隔绝空气的工序中,循环输送氮气(N₂)等保护气。

其1.77个大气压的出口压力足以克服管道、阀门、反应器床层等组成的系统阻力,并提供所需的气体动能。

第三章:风机核心配件系统剖析

一台高性能的离心鼓风机离不开精密的内部组件协同工作。以下是S(Pr)系列风机的关键配件:

1. 风机主轴与转子总成

主轴:作为转子的核心承载件,通常采用高强度合金钢(如40CrNiMoA)锻造而成,经过精密加工和热处理,具有极高的强度、韧性和疲劳极限,以承受高速旋转带来的离心力、传递扭矩并抵抗轻微的轴向力。 转子总成:这是风机的“心脏”,通常由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器部件等组装后,进行高速动平衡校正。平衡精度直接决定了风机的振动水平。叶轮作为核心做功部件,其三元流设计、焊接或铆接工艺、材质(常为不锈钢或特种合金)决定了风机的效率、压力性能和抗介质腐蚀能力。

2. 轴承与轴瓦系统
S(Pr)系列采用滑动轴承(轴瓦)支撑,这是高速风机的常见选择。

轴瓦:通常为剖分式,内衬巴氏合金(一种耐磨减摩的白色合金)。巴氏合金层具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力,能有效吸收微小振动和异物。其润滑至关重要。 轴承箱:容纳轴瓦和润滑油的箱体结构。它必须具备良好的刚性、散热性和密封性。轴承箱内设有油路,确保压力油能稳定供给轴瓦形成完整的润滑油膜。润滑油膜的承载力计算公式可以用中文描述为:油膜承载力等于润滑油粘度乘以主轴转速再乘以轴承宽度再除以轴瓦间隙的平方再乘以一个与偏心率相关的系数。这层油膜实现了转子与轴瓦的完全流体润滑,摩擦功耗小,寿命长。

3. 密封系统
密封是防止气体泄漏和润滑油污染的关键,尤其在输送工艺气体时。

气封与油封:在轴穿过机壳的部位,设置多道迷宫密封或碳环密封作为气封,通过曲折的间隙路径大幅增加泄漏阻力,减少工艺气体向外泄漏或空气向内渗入。在轴承箱端部,则采用唇形密封或机械密封作为油封,防止润滑油沿轴渗出。 碳环密封:这是一种高性能的接触式或微间隙非接触式密封。由多个分段碳环在弹簧力作用下抱紧主轴,形成有效密封。碳材料具有自润滑、耐高温、化学稳定性好等优点,特别适合于输送特殊气体(如氢气、氦气等小分子气体或有一定腐蚀性气体)的工况,能显著降低泄漏率,是S(Pr)系列在苛刻工艺中可能选配的关键密封形式。

第四章:风机运行维护与常见故障修理

为确保S(Pr)1958-1.77等风机长周期稳定运行,必须重视维护与修理。

1. 日常维护要点

振动与温度监测:定期使用测振仪监测轴承座处的振动速度有效值,监测轴承温度。振动和温度的异常升高往往是故障的先兆。 润滑油管理:定期检查润滑油油位、油质,按周期更换润滑油和清洗油滤网。润滑油的粘度、清洁度和含水量是关注重点。 密封检查:观察气封、油封是否有明显泄漏痕迹。对于碳环密封,需关注其磨损指示或泄漏监测仪表的读数。 性能监测:记录进口过滤器压差、风机电流、出口压力、流量等参数,与初始性能曲线对比,判断是否存在性能衰退。

2. 常见故障与修理

振动超标:最常见故障。可能原因及处理:1) 转子动平衡破坏(如叶轮结垢、磨损不均),需停机进行现场动平衡或返厂校正。2) 对中不良(与电机连接),需重新进行激光对中。3) 轴承磨损或巴氏合金脱落,需更换轴瓦,研刮接触面。4) 基础松动或管道应力,需紧固并重新调整管道支撑。 轴承温度高:可能原因:润滑油不足、变质、油路堵塞;轴瓦间隙过小或接触不良;冷却系统效率下降。需检查油系统,必要时调整瓦隙或重新刮研轴瓦。 性能下降(压力、流量不足):可能原因:进口过滤器堵塞;密封间隙因磨损过大,内泄漏严重;叶轮腐蚀或磨损,型线改变。需清洗过滤器,检查并调整或更换密封件,严重时需修复或更换叶轮。 异常噪音:可能来自喘振(系统阻力突变导致,需检查工况并确保运行点在稳定区)、轴承损坏、转子与静止件摩擦。需立即诊断声源,针对性处理。

修理原则:任何涉及核心转子、轴承、密封的修理,都必须由专业人员在洁净的环境中进行,严格遵守装配工艺,确保公差配合、间隙值(如轴瓦顶隙、侧隙、密封间隙)符合出厂标准。修理后必须重新进行对中和必要的试运行测试。

第五章:输送工业气体的特殊考量

S(Pr)系列风机设计上具备输送多种工业气体的能力,但针对不同气体,选型和应用时必须特别注意:

1. 气体特性影响

气体密度:风机产生的压头与气体密度成正比。输送密度远小于空气的氢气(H₂)、氦气(He)时,在相同转速下,出口压力会显著降低,电机功耗也会变化。选型时需进行性能换算,电机功率需重新校核。 腐蚀性:工业烟气中可能含SOx、NOx、水汽,形成酸性腐蚀。氧气(O₂)在高分压下会加剧氧化。这要求过流部件(叶轮、机壳)材质升级,如采用更高级别的不锈钢(如316L)、双相钢,甚至钛材、哈氏合金。密封材质也需相应升级。 危险性:氢气(H₂)的爆炸极限宽,泄漏风险高;氧气(O₂)是强助燃剂。对此,密封系统必须极其可靠(首选高级碳环密封或干气密封),防爆等级需提高,电气部件需防爆,并配备气体泄漏检测报警系统。 纯净度要求:输送氦气(Ne)、氩气(Ar)等惰性保护气时,需严防油污和空气渗入。这要求润滑系统与气体腔室严格隔离(采用双端面机械密封的密封气系统),并可能需要在轴承箱侧施加略高于机内压力的密封气(如洁净氮气),以确保任何泄漏方向都是向机内。

2. 适应性设计
当S(Pr)型风机用于输送特定工业气体时,其型号可能会衍生变体,例如:

材质代码:在型号后附加材质代号,如S(Pr)1958-1.77/316L。 密封代码:指定密封形式,如S(Pr)1958-1.77/C,其中“C”代表碳环密封。 防爆代码:符合防爆要求,如Ex d IIB T4 Gb。

结论

S(Pr)1958-1.77型单级高速双支撑加压风机作为轻稀土镨提纯工艺流程中的关键动力设备,其性能的稳定性与可靠性直接影响生产效率和产品质量。深入理解其型号含义、掌握其核心配件(如转子总成、轴瓦轴承、碳环密封)的工作原理与维护要点,是风机技术管理人员的基本功。同时,当将其应用于输送空气之外的工业气体时,必须充分评估气体密度、腐蚀性、危险性等特性对风机选型、材质、密封及安全防护带来的特殊要求,并进行针对性的设计与改造。唯有如此,才能确保离心鼓风机在复杂苛刻的稀土冶炼与提纯工业环境中发挥出最佳效能,为保障国家战略资源的高效提取与利用贡献力量。

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