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轻稀土提纯风机技术解析:以S(Pr)1664-2.63型离心鼓风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、铈组稀土、镨提纯、S(Pr)1664-2.63离心鼓风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级离心鼓风机

一、引言:稀土提纯工艺中的风机技术概述

稀土作为现代工业的“维生素”,其提纯工艺对装备技术提出了极高要求。在轻稀土(铈组稀土)镨(Pr)的提纯过程中,离心鼓风机扮演着气体输送、气氛控制、压力提供等关键角色。风机性能的稳定性、气体输送的精确性直接关系到稀土产品的纯度、回收率及生产成本。我国作为稀土资源大国,在稀土提纯装备技术领域不断取得突破,形成了针对不同工艺环节的专用风机系列。

本文将围绕轻稀土镨提纯工艺中应用的S(Pr)1664-2.63型单级高速双支撑加压风机展开详细说明,同时系统介绍稀土提纯用风机的配件组成、维护修理要点,并对输送各类工业气体的风机技术进行阐述,旨在为同行提供实用的技术参考。

二、轻稀土提纯工艺与风机选型基础

轻稀土(铈组稀土)主要包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)等元素,其提纯过程通常包括采矿、选矿、焙烧、酸溶、萃取、还原等多个环节。在不同工艺阶段,需要输送不同性质的气体:

焙烧阶段:需要输送空气、氧气或烟气,控制氧化还原气氛 还原阶段:需要输送氢气、氮气或氩气作为保护或反应气体 萃取与分离:需要输送压缩空气驱动气动设备 尾气处理:需要输送和处理各类工艺废气

针对这些需求,我国风机行业开发了多个专用系列:

“C(Pr)”型系列多级离心鼓风机:适用于中低压、大流量气体输送 “CF(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机:针对浮选工艺特殊设计 “CJ(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机:浮选工艺的另一种优化型号 “D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机:适用于高压气体输送 “AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于空间受限场合 “S(Pr)”型系列单级高速双支撑加压风机:高速稳定性好,本文重点型号 “AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机:传统双支撑结构,可靠性高

三、S(Pr)1664-2.63型风机详解:型号解读与技术特征

3.1 型号命名规则解析

以“S(Pr)1664-2.63”为例,其命名遵循以下规则:

“S”:代表S系列单级高速双支撑加压风机 “(Pr)”:表示专门为镨提纯工艺优化设计 “1664”:表示风机在设计工况下的流量为每分钟1664立方米 “-2.63”:表示风机出风口压力为2.63个大气压(绝对压力) 进口气压约定:如果没有特殊标注“/”符号,则表示进风口压力为标准大气压(1个大气压)

需要特别注意的是,当型号中出现如“S(Pr)800/0.8-2.4”的标注时,“/0.8”表示进风口压力为0.8个大气压,这种情况通常出现在高原地区或进气有阻力的特殊工况。

3.2 S(Pr)1664-2.63型风机的结构特点

S系列风机采用单级高速双支撑结构,主要特点包括:

1. 转子系统

采用高强度合金钢主轴,经调质处理和精密加工,确保高速运转下的动平衡精度 叶轮为后向叶片设计,采用三元流理论优化,效率可达85%以上 叶轮与主轴采用过盈配合加键连接,确保高速下的连接可靠性 转子总成在出厂前经过高速动平衡校正,残余不平衡量小于1.0g·mm/kg

2. 支撑与轴承系统

采用双支撑结构,两端轴承箱独立设计,稳定性优于悬臂结构 轴承采用可倾瓦滑动轴承(轴瓦),每瓦块可独立摆动,形成最佳油膜 轴承间隙根据转速、载荷精确计算,通常控制在主轴直径的1.2‰-1.5‰ 配备强制润滑系统,确保轴承在高速下的可靠冷却与润滑

3. 密封系统

气封:采用迷宫密封结构,减少级间气体泄漏 油封:采用组合式密封(碳环密封+橡胶密封),防止润滑油泄漏 碳环密封:在高压端采用,由多个碳环组成,具有自润滑、耐高温特性

4. 机壳与进出口

机壳采用高强度铸铁或铸钢,分水平剖分结构,便于检修 进风口设置导流器,优化进气流动状态 出风口根据系统需求可多方向布置

3.3 S(Pr)1664-2.63在镨提纯中的应用

在镨提纯工艺中,该型号风机主要应用于:

1. 氧化焙烧气氛控制

输送经计量的空气与氧气的混合气体,控制焙烧炉内的氧分压 通过压力调节,确保炉内气流均匀分布 流量1664m³/min的设计能力可满足中型焙烧炉需求

2. 还原阶段保护气输送

输送高纯度氩气或氮气,创造无氧还原环境 风机材质需特殊处理,防止与保护气体发生反应

3. 尾气循环与处理

将部分尾气加压后回用,提高气体利用率 输送尾气至净化处理系统

四、风机关键配件详解与维护要点

4.1 主轴系统维护

风机主轴是承载转子、传递动力的核心部件,维护要点包括:

定期检测轴颈磨损:使用外径千分尺每月测量轴颈直径,椭圆度与锥度不应超过设计值的50% 表面状态检查:检查轴颈表面是否有划痕、磨损或腐蚀,轻微损伤可用油石修复 径向跳动监测:在V型块上检查主轴径向跳动,全长跳动不应超过0.02mm 超声波探伤:每年进行一次全面探伤,检查内部缺陷

4.2 轴承与轴瓦维护

可倾瓦轴承是高速风机的关键部件,维护要点:

瓦块间隙调整:根据风机转速、载荷和油温,调整瓦块与轴颈间隙,计算公式为:设计间隙等于零点零零一乘以轴颈直径乘以转速系数乘以温度系数 瓦块背弧检查:确保瓦块背弧与轴承座接触面积大于80% 巴氏合金层检测:定期检查合金层是否有剥落、裂纹或磨损,磨损量不应超过原厚度的30% 润滑油路清洁:每月清洗润滑油过滤器,确保油路畅通

4.3 转子总成平衡与对中

转子总成包括叶轮、主轴、平衡盘等部件:

现场动平衡:大修后必须进行现场动平衡,使振动速度值小于2.8mm/s 对中调整:风机与电机对中偏差应小于0.05mm,角度偏差小于0.05mm/m 叶轮状态检查:定期检查叶轮叶片有无磨损、腐蚀或裂纹,特别是在输送含尘气体时

4.4 密封系统维护

碳环密封维护

检查碳环磨损情况,单边磨损不应超过原厚度的1/3 检查弹簧张力,确保碳环与轴套贴合适当 更换碳环时应整组更换,确保密封性能

迷宫密封维护

检查密封齿尖是否磨损,齿尖变钝应更换 检查密封间隙,一般应为轴直径的1‰-2‰ 清理密封腔内积存的杂质

4.5 轴承箱维护

轴承箱是轴承的支撑与润滑容器:

箱体检查:检查是否有裂纹、渗漏 油位维持:保持油位在视窗的1/2-2/3处 润滑油更换:每运行4000小时或半年更换一次润滑油 振动监测:在轴承箱上安装振动传感器,实时监测振动变化

五、风机常见故障诊断与修理

5.1 振动异常诊断

振动是风机最常见的故障现象,诊断步骤:

振动频率分析: 1倍频振动:通常表示不平衡 2倍频振动:通常表示不对中 高频振动:通常表示轴承故障 低频振动:可能为喘振或基础松动 振动处理措施: 不平衡:重新进行动平衡 不对中:重新调整对中 轴承故障:检查更换轴承 基础松动:紧固地脚螺栓,检查基础完整性

5.2 温度异常诊断

轴承温度异常升高是另一常见故障:

温度均匀升高:可能为润滑油不足、油质恶化或冷却系统故障 局部温度升高:可能为轴瓦接触不良或局部磨损 突然温升:可能为轴承损坏或润滑中断

处理措施包括检查油位、油质、冷却水,必要时停机检查轴承。

5.3 性能下降诊断

风机性能下降表现为流量、压力达不到设计值:

内部磨损:检查叶轮、密封磨损情况 积垢堵塞:清理流道内积存的杂质 转速下降:检查电机、变频器或传动系统

5.4 异响诊断

异常声音可能预示故障:

周期性撞击声:可能为转子与静止部件摩擦 连续啸叫声:可能为密封泄漏或进口堵塞 不规则爆裂声:可能为喘振

六、工业气体输送风机的特殊考虑

稀土提纯涉及多种工业气体输送,不同气体对风机有不同要求:

6.1 气体性质与风机选材

氧气(O₂)输送

材质必须脱脂处理,防止油脂与高压氧反应 采用铜合金或不锈钢材质,避免火花产生 密封需特别设计,防止泄漏

氢气(H₂)输送

材料需考虑氢脆现象,采用低强度钢或特殊合金 密封要求极高,防止易燃气体泄漏 电气设备需防爆设计

二氧化碳(CO₂)输送

注意二氧化碳在高压下的液化问题 材料需耐碳酸腐蚀

腐蚀性气体(如烟气)

采用耐腐蚀材料或内衬防腐涂层 叶轮需提高耐磨性

6.2 气体密度对风机性能的影响

不同气体密度直接影响风机性能,换算公式为:
风机实际功率等于标准状态下功率乘以实际气体密度除以空气密度

风机压力、流量也需相应换算,确保选型正确。

6.3 安全考虑

防泄漏设计:对于有毒、易燃气体,采用双重密封 防爆设计:对于易燃气体,风机需整体防爆 安全监测:设置气体浓度监测、温度监测、振动监测等多重保护

七、S系列风机的优化与改进方向

基于多年现场经验,S系列风机可在以下方面优化:

7.1 材料升级

叶轮采用高强度钛合金,减轻重量,提高转速上限 主轴采用渗氮处理,提高表面硬度与耐磨性 密封材料采用新型复合材料,提高寿命

7.2 结构优化

采用可调进口导叶,扩大高效区范围 优化蜗壳型线,减少流动损失 采用磁悬浮轴承,消除机械摩擦,提高效率

7.3 智能化升级

增加在线监测系统,实时监测振动、温度、压力等参数 建立故障预警模型,提前识别潜在故障 远程监控与诊断,提高维护响应速度

八、结论

S(Pr)1664-2.63型单级高速双支撑加压风机作为轻稀土镨提纯的关键设备,其稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。通过深入理解风机结构、掌握配件维护要点、熟悉故障诊断方法,可以显著提高风机运行可靠性,延长使用寿命。

随着稀土提纯工艺的不断进步,对风机技术也提出了更高要求。未来,风机将向更高效率、更高可靠性、更智能化方向发展,为稀土工业的转型升级提供坚实装备支撑。

作为风机技术人员,我们应不断学习新知识,积累现场经验,将理论知识与实践相结合,为我国稀土产业的发展贡献力量。

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