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轻稀土提纯风机:S(Pr)40-1.59型单级高速离心鼓风机技术详解与应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、镨(Pr)提纯、离心鼓风机、S(Pr)40-1.59、风机配件、风机维修、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在稀土分离与提纯,特别是轻稀土(铈组稀土)中镨(Pr)元素的萃取与富集工艺中,高效、稳定、可靠的流体输送与加压设备至关重要。离心鼓风机作为提供稳定气流与压力的核心动力设备,其性能直接影响到生产线的连续性、产品质量以及能耗经济性。本文将围绕专为轻稀土提纯工艺设计的S(Pr)40-1.59型单级高速双支撑加压风机,系统阐述其基础知识、型号含义、关键配件、维护修理要点,并延伸讨论其在输送各类工业气体中的应用,为相关领域的技术人员提供专业参考。

一、 轻稀土提纯工艺与风机概述

轻稀土(镧、铈、镨、钕等)的分离提纯主要采用萃取法、离子交换法等湿法冶金工艺,其中涉及大量的气体需求场景:如氧化焙烧工序的空气供给、反应釜内的气体搅拌与加压、物料的气力输送、以及尾气处理等。这些工艺要求风机不仅提供特定流量和压力,还需具备良好的调节特性、耐腐蚀性和长期运行的稳定性。

为此,风机行业开发了针对稀土行业的专用风机系列,主要包括:“C(Pr)”型系列多级离心鼓风机,适用于中高压、大流量需求;“CF(Pr)”与“CJ(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机,针对浮选工艺优化;“D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机,满足极高压力要求;“AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机,结构紧凑;“AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机,稳定性好;以及本文重点介绍的“S(Pr)”型系列单级高速双支撑加压风机。该系列风机融合了高速直驱技术与双支撑刚性转子设计,在中等流量和压力范围内,尤其像S(Pr)40-1.59这样的型号,具有效率高、结构相对简洁、维护方便的特点,非常适合轻稀土提纯生产线中的关键加压环节。

可输送的气体介质包括但不限于:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及其他无毒工业混合气体。风机材质与密封形式需根据气体性质进行特殊选配。

二、 风机型号“S(Pr)40-1.59”深度解读

型号“S(Pr)40-1.59”完整地描述了该风机的系列、应用、主要性能和标准条件。

“S”:代表风机系列,即“单级高速双支撑加压风机”。单级指只有一个叶轮进行压缩;高速通常指采用增速箱或高速电机直接驱动,叶轮周速高;双支撑指转子两端均有轴承支撑,运行稳定性优于悬臂结构。 “(Pr)”:明确标注此风机专为镨(Pr)的提纯工艺或其相关工序设计选型。这表明风机在材料选择、防腐处理、密封方案等方面可能已考虑了镨提取过程中的特定化学环境。 “40”:表示风机在标准进气状态下的额定体积流量为每分钟40立方米。这是风机选型的核心参数之一,需与实际工艺需求精确匹配。 “-1.59”:表示风机在输送标准空气(进气压力为1个标准大气压)时,出口的绝对压力为1.59个大气压(约59kPa表压)。这个压力值对于实现物料穿透、克服系统阻力至关重要。 型号补充说明:参考同系列“S(Pr)800-2.4”型号的解释,本型号中未出现“/”,意味着其标准进气压力为1个标准大气压。若工艺要求进气压力非标(如从负压或正压环境吸气),型号中会以“/”分隔并注明进气压力值。此型号参数与跳汰机等选矿设备的配套选型逻辑一致,旨在满足特定工艺点的气动需求。

因此,S(Pr)40-1.59型风机可简述为:一款专为镨提纯工艺设计的,流量为40立方米每分钟,在标准进气条件下能将空气加压至1.59倍大气压的单级高速双支撑离心鼓风机。

三、 风机关键配件技术说明

S(Pr)40-1.59型风机的可靠性由其核心配件的质量与设计所决定。以下是主要配件的技术要点:

风机主轴:作为传递扭矩和支撑旋转部件的核心,通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造,经调质处理获得优异的综合机械性能。其加工精度极高,特别是轴承档、叶轮安装档等部位,需确保极高的同轴度、圆度和表面光洁度,以减小振动和不对中力。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包括主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等。叶轮多为闭式后弯叶片设计,采用不锈钢或特种合金精密铸造或焊接而成,以适应可能存在的轻微腐蚀性介质。出厂前,转子总成必须进行严格的动平衡校正,通常要求达到G2.5或更高精度等级,以保障高速运行下的平稳性。 风机轴承与轴瓦S系列双支撑结构通常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦材料常为锡基巴氏合金,它具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力,能有效吸收振动,适合高速重载运行。润滑油系统(压力供油)对轴瓦寿命至关重要,需确保油质清洁、油温适宜、油压稳定。 密封系统气封与油封:在轴承箱与机壳之间,设有迷宫密封或碳环密封等气封,防止气体泄漏到轴承箱或大气中;同时设有油封(如骨架油封),防止润滑油外泄。 碳环密封:这是一种高性能的接触式或微接触式密封,由多个碳环组成,依靠弹簧力使其与轴套保持紧密接触,实现几乎零泄漏。在输送氢气(H₂)、氮气(N₂)等轻气体或贵重、有毒气体时,碳环密封是优先选择,其密封效果远优于迷宫密封,但成本和管理要求较高。 轴承箱:承载轴承和部分润滑系统的铸件或焊接件。要求结构刚性足,散热良好,与机壳的对中准确。内部油路设计需合理,确保润滑油能顺畅流动并带走热量。

四、 风机常见故障与修理要点

S(Pr)40-1.59风机的维护修理应以预防为主,定期检查为核心。

振动超标:这是最常见的故障。 原因:转子动平衡破坏(叶轮磨损、结垢、部件松动);对中不良;轴承(轴瓦)磨损;基础松动;喘振或旋转失速。 修理:停机重新进行现场动平衡校验;重新校正电机与风机、风机与齿轮箱(如有)的对中;检查并更换磨损的轴瓦;紧固地脚螺栓;通过调整工况点或增设防喘振装置避免喘振。 轴承温度高原因:润滑油量不足、油质劣化、油路堵塞;轴瓦间隙过小或磨损;冷却系统故障;负载过大。 修理:检查油位、油压,更换清洁润滑油;测量并调整轴瓦间隙至设计值;清理冷却器,确保水路畅通;检查系统阻力是否异常增加。 风量或压力不足原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(特别是叶轮口环密封)磨损过大,内部泄漏严重;转速下降;管网阻力变化。 修理:清洗或更换过滤器;解体测量并调整或更换密封件;检查电机和传动系统;复核管网设计。 气体泄漏原因碳环密封或迷宫密封磨损、弹簧失效;机壳结合面垫片损坏。 修理:更换整套碳环密封组件或迷宫密封片;更换密封垫片,紧固螺栓。 修理通用原则:任何修理,尤其是解体检修,都必须做好标记,记录原始数据(如间隙、对中值)。装配时严格按照技术要求,保证各部件清洁度。修理后必须进行单机试车,监测振动、温度、压力等参数合格后方可投入联机运行。

五、 输送工业气体的特殊考量

S(Pr)40-1.59型风机用于输送除空气以外的工业气体时,必须进行针对性调整:

气体物性影响:风机的压力、功率与气体密度密切相关。气体常数、绝热指数等参数变化,会改变压缩过程和性能曲线。例如,输送氢气(H₂)时,因密度极低,所需压缩功虽小,但对密封性要求极高;输送二氧化碳(CO₂)氩气(Ar)等密度较大的气体时,电机功率需重新核算,防止过载。 材质与防腐:输送工业烟气或含腐蚀性成分的气体时,与气体接触的部件(机壳、叶轮、密封)需选用不锈钢(如316L)、双相钢或进行防腐涂层处理。输送高纯氧气(O₂)时,所有接触部件必须严格脱脂,防止油脂在高压氧环境下引发燃爆,并通常采用铜合金或不锈钢。 密封升级:对于贵重气体(如氦气He、氖气Ne)或危险气体(氢气H₂),标准的迷宫密封可能无法满足极低的泄漏率要求,必须采用碳环密封、干气密封等高性能密封形式。 安全设计:输送易燃易爆气体(如氢气)时,风机需满足防爆标准(如Ex d IIB T4),采用防爆电机,并设置气体泄漏检测和紧急停机系统。轴承箱的密封需加倍注意,防止气体窜入引发危险。 润滑隔离:在输送某些忌油气体(如氧气、某些化工原料气)时,需确保润滑油绝对不能污染工艺气体,可采用双端面机械密封等措施对轴承箱进行彻底隔离。

结论

S(Pr)40-1.59型单级高速双支撑加压风机,作为专为轻稀土镨提纯工艺优化的动力设备,其紧凑高效的设计满足了特定流量压力下的工艺需求。深入理解其型号含义、熟练掌握其核心配件(如轴瓦、碳环密封)的技术特性、建立以预防振动和轴承故障为主的维护修理体系,是保障其长期稳定运行的关键。当将其应用拓展至输送各类工业气体时,必须严谨地考虑气体物性对性能的影响,并针对腐蚀性、危险性、贵重性等特质,在材质、密封和安全设计上做出相应调整。唯有如此,才能充分发挥此类专用风机在复杂工业环境中的核心价值,为轻稀土乃至更广阔的化工、气体工业提供坚实可靠的气动解决方案。

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