轻稀土提纯风机：S(Pr)2948-2.17型离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：轻稀土提纯、镨提纯、S(Pr)2948-2.17离心鼓风机、风机配件、风机维修、工业气体输送、稀土冶炼专用风机

引言：风机技术在稀土提纯中的核心作用

稀土，被誉为“工业维生素”，其提纯分离是获得高附加值功能材料的关键环节。在轻稀土（铈组稀土）如镨（Pr）的湿法冶金工艺流程中，包括焙烧、萃取、沉淀、煅烧等多个单元操作，均需依赖高性能的离心鼓风机提供稳定、可控的气体动力，用于物料流态化、氧化/还原气氛控制、烟气输送及工艺气体循环等。风机的性能直接关系到生产线的效率、产品质量与能耗。本文将以型号为S(Pr)2948-2.17的单级高速双支撑加压风机为例，结合笔者在风机技术领域的实践，系统阐述其基础知识、配件构成、维修要点，并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行说明。

第一章 S(Pr)系列风机与型号深度解析

S(Pr)系列，即单级高速双支撑加压风机系列，是专为稀土冶炼等需要中等流量、较高压升的工艺环节设计的。“S”代表单级叶轮与高速特性，“(Pr)”则标识其设计优化适用于镨等轻稀土元素的提纯工艺环境，体现了专用化的设计理念。

1.1 风机型号S(Pr)2948-2.17的完整解读

该型号编码蕴含着风机的核心性能参数：

1.2 S(Pr)系列在轻稀土提纯工艺中的定位
在镨提纯流程中，S(Pr)系列风机常应用于：

第二章 S(Pr)2948-2.17风机核心配件详解

一台高性能的离心鼓风机是其精密配件协同工作的结果。以下对S(Pr)2948-2.17的关键配件进行说明：

2.1 风机主轴
主轴是风机的“脊梁”，承载着转子所有旋转部件并传递扭矩。对于S(Pr)2948-2.17这类高速风机，主轴通常采用高强度合金钢（如42CrMo）整体锻造，经调质热处理获得优异的综合机械性能。其加工精度要求极高，各轴段（安装叶轮、轴承、联轴器处）的同轴度、圆度、表面粗糙度都有严格标准，以最小化不平衡量和振动。

2.2 风机转子总成
转子总成是风机做功的核心，主要包括叶轮、主轴、平衡盘（如有）、联轴器半体等。叶轮是心脏部件，为三元流后向式设计，采用耐腐蚀、高强度的材料（如F55双相不锈钢或钛合金），通过五轴数控加工中心精密铣制而成，并经过动平衡校正（精度通常达到G2.5级或更高）和超速试验，确保在高速旋转下的强度与稳定性。

2.3 风机轴承与轴瓦
S系列双支撑风机通常采用滑动轴承（轴瓦），因其承载能力大、阻尼性能好、适用于高转速工况。轴瓦材料多为巴氏合金（锡基或铅基）衬层，具有良好的嵌入性和顺应性。轴承箱内设有压力供油系统，形成稳定的油膜，将旋转轴“浮起”，实现液体摩擦，磨损极微。润滑油的选择、油温油压的监控至关重要。

2.4 密封系统

2.5 轴承箱
轴承箱是容纳支撑轴承、稳定转子系统的关键部件。它为刚性铸件（如HT250铸铁或铸钢），内部有精确的轴承座孔和丰富的油路通道，用于润滑和冷却。其设计必须保证良好的对中性、散热性和密封性。

第三章 风机常见故障与维修要点

对S(Pr)2948-2.17风机的维护修理，是保障稀土生产线连续稳定运行的关键。

3.1 日常巡检与预防性维护

3.2 常见故障分析与修理

3.3 大修流程概述
风机运行一定周期（通常1-3年，视工况而定）后需进行解体大修。流程包括：停机断电、隔离→拆除联轴器护罩及中间节→拆除进出口管路连接→吊开上机壳→吊出转子总成→全面清洗检查各部件→测量所有配合间隙（如轴承间隙、密封间隙、叶轮与蜗壳间隙）→更换所有规定更换的易损件（密封、轴瓦、油封等）→回装并严格按标准调整间隙→找正对中→单机试车（包括机械运转试验和性能测试）。

第四章 输送各类工业气体的风机选型与应用

稀土提纯工艺中，除了输送空气，还涉及多种特殊工业气体。风机需根据气体特性进行专门选型。

4.1 不同气体对风机设计的关键影响

4.2 公司系列风机与气体适配性简介
针对不同气体和工况，风机系列化设计至关重要：

4.3 选型基本原则

结语

风机，作为稀土提纯工艺流程中的“肺”与“心脏”，其稳定高效运行是生产效益的保障。深入理解如S(Pr)2948-2.17这样的专用风机型号内涵、掌握其核心配件的技术特性、建立系统性的维修维护策略，并根据输送气体的特殊性科学选型，是每一位风机技术工程师与设备管理人员的核心职责。随着稀土材料需求的持续增长和工艺技术的不断进步，对风机的高效、可靠、智能化要求也将日益提高，这要求我们不断学习，将理论与实践紧密结合，为我国的稀土产业发展保驾护航。