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轻稀土提纯风机:S(Pr)1898-3.7型单级高速双支撑加压风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯;铈组稀土;镨提纯;离心鼓风机;S系列风机;风机配件;风机维修;工业气体输送;轴瓦;碳环密封

引言

在轻稀土(铈组稀土)的冶炼与提纯工艺中,尤其是在镨(Pr)等单一稀土元素的分离与精制环节,稳定、可靠、高效的气体输送与加压设备至关重要。离心鼓风机作为提供工艺气流的核心动力设备,其性能直接关系到生产流程的连续性、产品的纯度以及能耗水平。针对稀土湿法冶金中萃取、吹脱、气提、物料输送及环境治理等环节对不同压力、流量及气体介质的苛刻要求,一系列专用风机应运而生。本文将以专为镨提纯工艺设计的S(Pr)1898-3.7型单级高速双支撑加压风机为核心,系统阐述其技术基础、型号含义,并深入剖析其关键配件与维修要点,同时简要介绍输送各类工业气体的风机选型考量。

第一章:稀土提纯工艺与风机概述

轻稀土提纯,特别是溶剂萃取、氧化还原等工序,常常需要精确控制的气流参与反应或进行物理分离。这些气流可能是空气、氮气(用于保护或吹扫)、氧气(用于氧化)或其他特殊工业气体。鼓风机的任务就是以特定的压力和流量,持续、稳定地输送这些气体,克服工艺管道、反应器、填料塔等设备的阻力。

为满足不同工况,风机家族发展出多类产品,如:

“C(Pr)”型系列多级离心鼓风机:适用于中高压力、中大流量场合,效率高,运行平稳。 “CF(Pr)”/“CJ(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土矿浮选工艺设计,特性曲线陡峭,适应负载波动。 “D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机:适用于更高压力需求的特殊工艺点。 “AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于中低压、中小流量。 “AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机:转子稳定性优于悬臂式,用于更苛刻的工况。 “S(Pr)”型系列单级高速双支撑加压风机:本文重点,采用高速直驱或齿轮增速设计,在单级叶轮下即可实现较高压升,结构相对简单,维护方便,特别适合镨提纯线中需要中等压力、精确流量控制的环节。

可输送气体范围:这些风机经过针对性设计与材料选择,可安全输送空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。气体性质(密度、粘度、腐蚀性、危险性)是风机选型与设计的决定性因素之一。

第二章:核心机型深度解析:S(Pr)1898-3.7型风机

2.1 型号释义
“S(Pr)1898-3.7”这一型号编码蕴含了该风机的主要技术参数:

“S”:代表“S系列”,即单级高速双支撑加压风机的基本构型。 “(Pr)”:指明该风机是专为“镨”提纯工艺流程设计与优化的,在材料相容性、密封安全性等方面考虑了镨提取环境的特定要求。 “1898”:表示风机在标准进气状态下的额定体积流量,单位为立方米每分钟。即该风机的设计流量为1898 m³/min。这是一个非常重要的选型参数,需与工艺需求精确匹配。 “-3.7”:表示风机出口法兰处的气体绝对压力为3.7个大气压(绝压),或表压约为2.7个大气压(即2.7 kgf/cm² 或约0.265 MPa)。这标志着它能将气体压缩到较高的压力,以满足工艺系统背压要求。 进气压力说明:根据惯例,型号中若无“/”符号及后续数字,则默认风机进风口压力为1个标准大气压(绝压)。若工艺要求进气压力非标,则型号会有所体现。

2.2 技术特点与在镨提纯中的应用
S系列风机采用“单级高速”+“双支撑”结构。“单级”意味着只有一个叶轮,结构相对简单,故障点少。“高速”是指通过变频电机直驱或增速齿轮箱将叶轮转速提升至每分钟数千甚至上万转,根据离心式鼓风机的基本原理:压力与叶轮圆周速度的平方成正比,高速设计使得单级叶轮就能产生较高的压头,满足3.7个大气压的出气压力需求。“双支撑”指叶轮转子两端均由轴承支撑,这种结构刚性好,临界转速高,运行稳定性极佳,能有效抵抗工艺系统可能出现的轻微压力波动,确保为镨提纯的精密化学反应提供极其稳定的气流。

在镨的萃取分离或氧化工序中,S(Pr)1898-3.7风机可能用于向反应釜底部鼓入空气或氧气进行氧化反应,也可能用于向气提塔输送氮气以驱除挥发性组分。其大流量、中高压力的特性,能够保证气体与稀土溶液有足够的接触面积和反应推动力,从而提高反应效率和分离纯度。

第三章:风机核心配件详解

一台高性能离心鼓风机的可靠运行,离不开其精密的内部组件。以下对S(Pr)1898-3.7型风机的关键配件进行说明:

风机主轴:这是整个转子系统的核心承力与动力传递部件。通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经过精密加工、热处理(调质)和动平衡校正。它必须具有极高的强度、韧性和疲劳极限,以承受高速旋转下的扭矩、弯矩以及传递的巨大功率。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包括主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件。叶轮是核心中的核心,多为三元流后向设计,采用高强度铝合金、不锈钢或钛合金精密铸造或焊接而成,其型线、叶片角度直接决定风机的气动性能。整个转子总成在装配后需进行高精度动平衡(通常要求达到G2.5或更高等级),以消除不平衡离心力,确保高速下的平稳运行。 风机轴承与轴瓦:S系列双支撑风机通常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦材料常为巴氏合金(锡基或铅基),浇铸在钢制瓦背上,具有优异的耐磨性、嵌藏性和顺应性。在高速重载下,滑动轴承依靠形成的稳定油膜进行流体润滑,运行平稳、噪音低、寿命长。轴承的间隙、油膜压力是维护关注的重点。 密封系统气封:通常指级间密封或平衡盘密封,用于减少风机内部高压侧向低压侧的的气体泄漏,保证效率。形式可能包括迷宫密封、蜂窝密封等。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油从轴承箱泄漏到外部或进入风机流道。常用骨架油封或机械密封。 碳环密封:对于输送有毒、易燃(如氢气)或贵重气体(如氦气)的S(Pr)风机,在轴端会采用碳环密封作为主密封。它由一组精密的碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套端面,形成径向密封,能极大减少工艺气体沿轴端的泄漏,安全环保。碳环密封的磨损监控和定期更换至关重要。 轴承箱:容纳和支撑主轴轴承的部件,内部形成润滑油路,确保轴承和轴瓦得到充分的润滑和冷却。轴承箱的设计需保证良好的刚性、对中性以及散热性能。

第四章:风机运行维护与修理要点

为确保S(Pr)1898-3.7风机长期稳定运行,预防性维护和针对性修理不可或缺。

4.1 日常维护与监测

振动监测:安装在线振动监测系统,实时监控轴承座处的振动速度或位移。振动值异常升高往往是转子不平衡、轴承磨损、对中不良等故障的早期征兆。 温度监测:密切监控轴承温度(通常不超过85℃)和润滑油温。温度骤升可能预示润滑不良、轴承磨损或冷却故障。 润滑油系统:定期检查润滑油油位、油质(进行油液分析)、滤网清洁度。确保润滑油清洁、型号正确、循环畅通。 密封检查:定期检查碳环密封的泄漏情况,对于有泄漏收集引出口的,观察引出口流量是否异常增大。

4.2 常见故障与修理

振动过大原因:转子积垢(输送含尘或易结晶气体时常见)导致动平衡破坏;轴承/轴瓦磨损;联轴器对中偏移;地脚螺栓松动。 修理:停机后,首先检查对中和紧固件。若无效,需拆检转子进行现场动平衡或返厂动平衡。检查更换磨损的轴瓦。 轴承温度高原因:润滑油不足、变质或牌号错误;冷却器堵塞或冷却水不足;轴承间隙过小;轴瓦刮研不当或发生疲劳剥落。 修理:检查润滑系统。拆检轴承,测量间隙,检查巴氏合金层状况。必要时重新刮瓦或更换新瓦。 性能下降(流量或压力不足)原因:进口滤网堵塞;叶轮磨损或腐蚀导致效率下降;密封(特别是碳环、气封)磨损严重,内泄漏增大。 修理:清洗滤网。检查叶轮,严重磨损需修复或更换。测量并调整或更换磨损的密封组件。 气体泄漏原因:轴端碳环密封磨损超标;密封气(如果是有压密封系统)压力不足。 修理:这是涉及安全与工艺损失的严重问题。必须停机更换整套碳环密封,并检查密封气系统。

4.3 大修流程
风机运行一定周期(通常2-4年,视工况而定)或出现严重故障时,需进行解体检修。流程包括:停机隔离→拆除联接管路与附件→吊开上机壳→吊出转子总成→全面检查测量(叶轮、轴、密封间隙、轴承间隙等)→更换所有易损件(轴瓦、密封、O型圈等)→清洗所有部件→回装→严格对中→油循环→试车(空载、负载)。

第五章:输送不同工业气体的特别考量

为稀土提纯配套的风机,其设计与选型必须与输送介质紧密契合。以S系列风机为例:

输送空气、氮气、氩气:这些惰性或常见气体,风机设计相对常规,主要考虑气体的密度(影响压力与功率)和湿度(防冷凝、防锈)。 输送氧气(O₂):必须采用禁油设计。所有与氧气接触的部件需彻底脱脂,轴承箱密封必须严防润滑油渗入流道,通常采用更安全的磁力轴承或特殊的密封屏障系统。材料需抗氧化,避免产生火花。 输送氢气(H₂):氢气质轻、密度小,要达到相同压力,需要更高的叶轮转速或更多级数。氢气的渗透性和易燃易爆性对密封提出极高要求,碳环密封干气密封几乎是必选。所有电气元件需防爆,壳体设计需考虑防爆泄压。 输送二氧化碳(CO₂)、工业烟气:可能含有水分和酸性成分,需考虑材料的耐腐蚀性(如采用不锈钢叶轮和壳体内衬),并注意停机时的干燥和吹扫,防止酸性冷凝液腐蚀。 输送氦气(He)、氖气(Ne):作为贵重气体,密封性是首要考量,最大限度减少泄漏损失。同样需要极可靠的轴端密封。

选型时,必须向风机供应商提供准确、完整的气体组分、温度、湿度、洁净度以及是否存在冷凝可能等信息,以便进行正确的材料选择、密封方案设计和性能曲线换算。

结语

S(Pr)1898-3.7型单级高速双支撑加压风机作为轻稀土镨提纯工艺线上的关键动力设备,其高效、稳定的运行是保障生产顺行与产品质量的基石。深入理解其型号含义、技术特点,熟练掌握其核心配件的功能与维护修理要点,并根据输送气体的理化特性进行针对性维护,是每一位风机技术管理人员应具备的专业素养。随着稀土产业向精细化、高端化发展,对配套风机的可靠性、能效和智能化水平也将提出更高要求,这需要我们不断学习与实践,推动风机技术与工艺需求的深度融合。

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