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轻稀土钐(Sm)提纯风机技术专题:D(Sm)35-1.54型离心鼓风机深度解析

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐(Sm)提纯,离心鼓风机,D(Sm)35-1.54风机型号,风机配件维修,工业气体输送,稀土冶炼设备

一、 引言:稀土提纯工艺中的“气动心脏”:离心鼓风机

在战略性矿产资源:稀土的冶炼与提纯产业链中,离心鼓风机扮演着无可替代的“气动心脏”角色。特别是对于轻稀土元素钐(Sm)的分离与提纯,其工艺过程(如萃取、浮选、物料输送、惰性气氛保护等)对气体介质的压力、流量、纯净度及稳定性有着极为苛刻的要求。一套高性能、高可靠性的鼓风系统,是保障产品质量、提升回收率、降低能耗与运行成本的核心装备。

为满足稀土行业多样化且严苛的工况,业界发展出了系列化的专业风机型号,如“C(Sm)”型多级离心鼓风机、“CF(Sm)”与“CJ(Sm)”型专用浮选离心鼓风机、“D(Sm)”型高速高压多级离心鼓风机、“AI(Sm)”型单级悬臂加压风机、“S(Sm)”型单级高速双支撑加压风机以及“AII(Sm)”型单级双支撑加压风机等。这些风机能够安全高效地输送空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)等多种无毒工业气体。

本文将聚焦于适用于高压、精密气力输送或气氛控制环节的 D(Sm)型系列高速高压多级离心鼓风机,并以具体型号D(Sm)35-1.54为例,深入剖析其技术内涵、配件构成、维修要点,并延展讨论工业气体输送风机的特殊考量。

二、 D(Sm)型系列高速高压多级离心鼓风机技术概述

D(Sm)系列风机是专门为需要较高排气压力的工艺流程设计的。其“高速”与“多级”是实现高压的核心技术路径:通过提高转子转速来增强单级叶轮的做功能力;通过将多个叶轮串联在同一主轴上,使气体逐级增压,最终累积达到所需的出口压力。

型号解读规范:
以参考型号D(Sm)300-1.8为例:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。 “(Sm)”:标识该风机设计或优选应用于钐(Samarium)相关的稀土提纯工艺。 “300”:表示风机在标准进气状态下的额定流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。此流量是风机选型的关键参数,需与工艺流程所需气量严格匹配。 “-1.8”:表示风机的出口表压为1.8公斤力每平方厘米(kgf/cm²),约等于1.8个标准大气压(绝压约为2.8 atm)。此压力值是风机性能的核心指标。 进气压力量化:型号中未特殊标注“/”及进气压力值时,默认风机进口压力为1个标准大气压(绝压)。若工艺要求非标进气(如负压吸入或正压接入),则型号中会以“/”后加数字表示,例如“/0.95”表示进气压力为0.95 atm(绝压)。

此型号解读规则完全适用于本文的核心分析对象:D(Sm)35-1.54型风机。由此可知,该风机是一款设计用于钐提纯流程、额定流量为35 m³/min、出口压力为1.54 kgf/cm²(表压)、进口为常压的高速多级离心鼓风机。

三、 核心机型深度剖析:轻稀土钐(Sm)提纯风机D(Sm)35-1.54

D(Sm)35-1.54风机通常应用于对压力和流量稳定性要求高、但单级风机无法满足的中等压力场景,例如:

为加压萃取塔或反应釜提供动力空气或惰性保护气(如N₂、Ar)。 物料(如稀土精矿粉)的气力输送系统。 配套于需要特定风压的选矿设备(如某些型式的跳汰机、风选机)。

1. 性能特点与设计原理:
该风机通过多级叶轮(通常为2-6级)的串联,实现了气体压力的平稳、连续升高。其性能遵循离心式风机的基本定律:

压力与转速关系:在几何相似、介质相同的条件下,风机产生的压力与转速的平方成正比。D系列通过高转速设计(通常由齿轮箱增速或电机直驱实现),有效提升了单级压比。 流量与转速关系:风机的容积流量与转速成正比。35 m³/min的额定流量是在设计转速和进口条件下标定的。 功率与转速关系:风机所需轴功率与转速的三次方成正比。这意味着调速是调节流量和压力最节能的方式,但同时也对驱动机和传动系统的功率裕度及强度提出了高要求。 多级压缩与中间冷却:对于D(Sm)35-1.54,虽然压比不算极高,但多级结构本身能提高效率。若级数较多或气体温升显著,可能会设计级间冷却器,以防止气体温度过高影响材料强度或工艺要求,并降低功耗。

2. 关键配件系统详解:
风机的可靠性与寿命取决于其核心配件的性能与质量。以下是D(Sm)35-1.54的关键配件系统:

风机主轴与转子总成主轴:作为承载所有旋转部件的核心,通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造而成,经过调质热处理以获得优异的综合机械性能(高强度、高韧性)。其加工精度极高,特别是轴承档、轴套档和叶轮档的尺寸公差、形位公差(如圆度、圆柱度、同轴度)和表面粗糙度,直接影响动平衡品质和运行稳定性。 转子总成:指主轴、所有级次的叶轮、平衡盘、轴套、锁紧螺母等零件的组装体。叶轮是做功元件,多为后弯式叶片设计,采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或数控加工而成,以保证气动效率和强度。动平衡校验是转子装配的核心环节,必须在高精度动平衡机上校正至残余不平衡量符合G2.5或更高标准,这是风机低振动运行的根本保证。 支撑与密封系统风机轴承与轴瓦:D系列高速风机常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦通常以巴氏合金(一种耐磨减摩的锡基或铅基合金)为衬层,浇铸在钢制瓦背上。巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力,能有效吸收振动,支撑高速重载转子。润滑油在轴与瓦之间形成稳定的油膜,实现流体动力润滑。轴承箱是容纳轴承和润滑油的部件,其结构需确保油路畅通、散热良好。 气封与油封气封(级间密封与轴端密封):主要用于防止高压气体向低压区泄漏,降低内泄漏损失,提升效率。在D(Sm)35-1.54中,广泛采用碳环密封。碳环由一组具有自润滑特性的石墨环组成,抱在轴上,在弹簧力作用下与轴套保持微隙接触或极小间隙。其优点是密封效果好、耐高温、摩擦系数低、对轴有保护作用,且能在少量磨损后自动补偿。 油封:主要安装在轴承箱两端,防止润滑油外泄。通常采用骨架油封或迷宫式油封,与气封系统配合,确保油、气分离。 轴承箱与润滑系统
轴承箱不仅支撑轴承,还构成润滑油路的一部分。独立的强制润滑系统(包括油泵、油箱、冷却器、过滤器、安全仪表)为高速运行的滑动轴承提供充足、洁净、温度适宜的润滑油,是风机稳定运行的“血液循环系统”。

四、 风机配件维护与修理要点

针对D(Sm)35-1.54这类精密设备,预防性维护和规范修理至关重要。

1. 日常巡检与维护:

振动与噪音监测:使用测振仪定期监测轴承座处的振动速度或位移值。异常增大往往是转子不平衡、轴承磨损、对中不良的先兆。 温度监控:轴承温度、润滑油温是关键参数。温度异常升高可能预示润滑不良、轴承故障或冷却失效。 润滑油管理:定期化验油品,监测其粘度、水分含量和金属颗粒。按时更换润滑油和滤芯。 密封检查:观察是否有异常的气体泄漏或油泄漏。

2. 常见故障与修理:

振动超限原因:转子积垢(输送气体不洁时易发生)、叶轮磨损、动平衡失效、轴承间隙增大、联轴器对中偏差、基础松动。 修理:停机清洗转子,重新进行动平衡校正;检查并更换磨损的叶轮或轴瓦;重新精确对中;紧固地脚螺栓。 轴承(轴瓦)损坏原因:润滑油质劣化、供油不足、异物进入、负荷突变或长期超载。 修理:刮研或更换新轴瓦。刮研是精细手艺活,需保证瓦面接触角、接触斑点符合规范,确保油楔形成。更换后需重新调整轴承间隙(通常用压铅法测量)。 密封失效原因碳环密封磨损过度、弹簧失效、O型圈老化;油封唇口磨损。 修理:更换全套碳环密封组件,确保各环在密封腔内活动自如无卡涩。更换油封时注意安装方向和保护轴颈。 性能下降(压力或流量不足)原因:内部泄漏增大(如密封间隙磨损)、进气道堵塞、叶轮腐蚀或磨损、转速下降。 修理:检查并更换磨损的密封件;清理过滤器及管道;修复或更换叶轮;检查驱动系统。

所有修理工作,特别是转子相关的拆卸与装配,必须在洁净的环境中进行,并遵循严格的工艺规程。大修后应进行单机试车,逐步升速至额定工况,全面监测振动、温度、压力、流量等参数,合格后方可投入工艺联运行。

五、 拓展:输送特殊工业气体的风机考量

在钐提纯乃至整个稀土行业中,风机输送的介质远不止空气。针对不同气体特性,D(Sm)35-1.54或其同系列风机的选材、设计需做特殊调整:

惰性气体(N₂, Ar, He, Ne):这些气体本身化学性质稳定,主要考量其密度、比热容等物理特性对风机性能曲线的影响。例如,输送氦气(密度远低于空气)时,风机产生的压头会显著降低,需重新核算。密封性要求极高,防止贵重气体泄漏或空气渗入污染系统。 氧气(O₂):极强的氧化剂。所有流道部件(叶轮、蜗壳、管道)必须采用不锈钢(如304、316),并彻底脱脂清洗,确保无油污、有机物,以防发生燃爆。润滑系统需绝对隔离,通常采用无油设计或用氮气隔离的机械密封。 氢气(H₂):密度小、渗透性强、易燃易爆。除了严格的防爆设计和材料要求(如防爆电机、仪表),对密封系统的要求极为苛刻。碳环密封因其良好的气密性和自润滑性,常被用于氢气压缩机的轴封。同时,所有电气元件须符合防爆等级。 二氧化碳(CO₂):可能有湿度,需注意冷凝水导致的腐蚀问题,材料需耐腐蚀。高压下CO₂相变特性也需关注。 工业烟气:通常含有腐蚀性成分(如SOx)、粉尘和水分。需选用耐腐蚀材料(如316L不锈钢、特种合金),设计时可考虑加大密封间隙以防颗粒卡涩,并在进口设置高效过滤装置。碳环密封对带微量粉尘的工况也有较好的适应性。

因此,在订购如D(Sm)35-1.54这类风机时,必须明确、完整地提供输送介质的组分、温度、湿度、洁净度等信息,以便制造商进行正确的材料选择、气动修正和密封方案设计。

六、 结论

D(Sm)35-1.54型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土钐提纯工艺中的关键动力设备,其高效稳定的运行直接关系到生产的连续性与经济性。深入理解其型号含义、掌握以主轴-转子总成为核心的旋转组件、以滑动轴承(轴瓦)为核心的支撑系统、以碳环密封和油封为核心的密封系统等关键配件的结构与原理,是进行科学维护和精准修理的基础。同时,面对多样化的工业气体输送任务,必须充分考虑气体的物化特性,对风机的材料、密封和安全性进行特殊化设计。

随着稀土产业向精细化、绿色化方向发展,对离心鼓风机的效率、可靠性及智能化水平提出了更高要求。未来,集成在线状态监测、故障预测与健康管理(PHM)系统的智能风机,将在保障钐等战略资源高效、安全生产中发挥更大价值。

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