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轻稀土钐(Sm)提纯专用离心鼓风机技术解析:以D(Sm)1000-1.69为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐(Sm)提纯、离心鼓风机、D(Sm)1000-1.69、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级离心鼓风机

引言:稀土提纯工艺中的关键动力设备

在稀土矿物,尤其是轻稀土如钐(Sm)的湿法冶金提纯工艺中,离心鼓风机扮演着不可或缺的角色。从矿石的浮选富集、萃取分离到后续的精炼,多个环节都需要鼓风机提供稳定、可控的气体流动,以实现充氧、搅拌、气力输送或提供保护性气氛等关键功能。风机技术的先进性、可靠性与适应性直接关系到生产线的连续运行效率、产品纯度及能耗指标。本文旨在系统阐述应用于钐提纯领域的离心鼓风机基础知识,并重点围绕D(Sm)1000-1.69型高速高压多级离心鼓风机展开详细说明,同时对其核心配件、常见维修要点以及输送各类工业气体的特殊考量进行深入探讨。

第一章:轻稀土钐(Sm)提纯工艺对风机的特殊要求

钐的提纯通常涉及破碎、磨矿、浮选、焙烧、酸溶、溶剂萃取、还原等复杂工序。不同工序对风机的要求差异显著:

浮选阶段:需要风机向浮选槽提供稳定、气量可调的空气流,以产生均匀、细小的气泡,实现矿物颗粒的有效分离。此阶段风机需具备良好的气量调节性能和抗浆液泡沫微量吸入的能力。 焙烧与化学反应阶段:可能需要输送特定气体(如空气、氧气、氮气或惰性气体)以控制反应气氛,或输送烟气。风机需具备良好的气体兼容性、密封性和一定的耐温、耐腐蚀能力。 气力输送与气氛保护:在粉末物料输送或防止产品氧化环节,风机需提供洁净、干燥、无油的气源。

因此,针对钐提纯,发展出了多个专用风机系列,如 “CF(Sm)”“CJ(Sm)”型浮选专用风机,以及用于高压气体输送的 “D(Sm)”系列等。这些风机在设计上充分考虑了工艺介质的特性、压力需求及运行环境。

第二章:核心机型深度解析:D(Sm)1000-1.69型高速高压多级离心鼓风机

D(Sm)1000-1.69是该系列中一个典型的型号,其命名规则蕴含了丰富的技术参数信息。

“D(Sm)”:表示这是D系列,专为钐(Sm)及其他轻稀土提纯工艺设计的高速高压多级离心鼓风机。D系列通常采用多级叶轮串联结构,通过逐级增压实现较高的出口压力。 “1000”:代表风机在标准进口状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定流量,单位为立方米每分钟。即该风机的设计流量为1000立方米每分钟。这是一个关键选型参数,需与工艺系统的用气量精确匹配。 “-1.69”:此标注明确表示风机的出口绝对压力为1.69个标准大气压。根据命名规则,由于此处没有“/”符号,意味着默认的进口绝对压力为1个标准大气压。因此,该风机产生的压升(或压比)为出口压力与进口压力之比,即1.69。其提供的压力增量(升压)为出口压力减进口压力,即0.69个大气压,约等于69.8千帕(kPa)

该型号风机通常用于需要中等压力、大流量气源的场合。在钐提纯中,可能用于:

为多级串联的萃取槽或反应塔提供强力鼓风搅拌。 作为气力输送系统的动力源,输送焙烧后的稀土粉末。 为需要一定背压的烟气处理系统提供引风或鼓风。

其工作原理是:电机通过增速齿轮箱驱动风机主轴高速旋转,带动安装于其上的风机转子总成(包含多级叶轮和隔套)同步转动。气体从进气口轴向吸入,进入第一级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能;流出叶轮后,经导流器将部分动能转化为压力能,并引导气体有序进入下一级叶轮。此过程逐级重复,直至最后一级叶轮出口,气体达到设计压力,最后经蜗壳收集后从出风口排出。其性能遵循离心式风机的经典理论,压力提升与叶轮转速的平方成正比,与叶轮直径的平方成正比;流量则与叶轮进口面积和转速成正比。

第三章:风机核心配件详解

D(Sm)1000-1.69等高速离心鼓风机的可靠运行依赖于一系列精密配件。主要部件包括:

风机主轴:作为传递扭矩和支撑转子的核心部件,通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造而成,经过调质热处理和精密加工,具有极高的强度、刚度和疲劳韧性。其临界转速设计必须远高于工作转速,以避免共振。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、多级叶轮、平衡盘(鼓)、推力盘、锁紧螺母等组件构成。叶轮多采用高强度铝合金、不锈钢或钛合金精密铸造或焊接而成,动平衡等级要求极高(通常达到G2.5或更高),以确保高速下的稳定运行。转子的动力学特性(如临界转速、不平衡响应)是设计关键。 风机轴承与轴瓦:对于D系列这类高速重载风机,普遍采用滑动轴承(即轴瓦)。轴瓦内衬巴氏合金,具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。它通过油楔动压润滑原理形成稳定的油膜,将旋转的主轴“浮起”,实现低摩擦、高阻尼的运行,能有效吸收振动,寿命长于滚动轴承。轴承箱内设有供油、回油及测温测振接口。 密封系统:防止气体泄漏和油进入流道的关键。 气封与油封:在轴穿过机壳的部位,设有迷宫密封或碳环密封碳环密封由多个剖分式石墨环组成,凭借其自润滑性和微小间隙,能有效密封工艺气体,并防止轴承箱的润滑油向外泄漏。 级间密封:在相邻叶轮之间,通常采用迷宫密封来减少内部泄漏,提高风机效率。 轴承箱:容纳主轴轴承、提供润滑循环和冷却的独立箱体。内置油路,与外部润滑油站相连,确保轴承和齿轮(如有)得到充分的强制润滑和冷却。

第四章:风机常见故障与修理要点

风机长期运行后,难免出现性能下降或故障。科学的维修是保障其寿命的关键。

振动超标:这是最常见的故障。 原因:转子动平衡破坏(如叶轮结垢、磨损、叶片断裂)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、基础松动、喘振等。 修理:重新进行转子现场动平衡或返厂动平衡;检查并重新调整电机与风机、齿轮箱与风机间的对中;检查轴瓦间隙,若超过允许值(通常为轴径的千分之1.2至1.5),需刮研或更换新瓦;紧固地脚螺栓;检查进气过滤器,避免因堵塞引起喘振。 轴承温度过高原因:润滑油油质劣化、油量不足、冷却不良;轴瓦刮研不良导致接触不佳或间隙过小;轴向力过大(平衡盘失效)。 修理:化验并更换合格润滑油;清洗油路和冷却器;检查并调整轴瓦间隙;检查平衡盘及气封的磨损情况。 风量或压力不足原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(尤其是碳环密封、迷宫密封)磨损过大,内部泄漏严重;叶轮腐蚀、磨损或结垢;转速下降。 修理:清洗或更换过滤器;测量并调整或更换碳环密封等密封件;清理或修复、更换叶轮;检查驱动电机和传动系统。 气体或润滑油泄漏原因碳环密封或机械密封失效;油封老化;结合面密封垫损坏。 修理:更换失效的密封组件;使用专用工具和标准流程安装,确保密封面光洁度和安装精度。

大修时,需对风机主轴进行无损探伤(如磁粉或超声波),检查是否有裂纹;对转子总成进行全面的尺寸精度和跳动检查;彻底清洗所有油路。修理后必须严格按照规程进行单机试车和联动试车。

第五章:输送不同工业气体的特殊考量

在钐提纯中,风机输送的介质远不止空气。针对不同气体,风机的设计、材料和操作需相应调整:

空气:最常用介质,按标准设计即可,重点防结垢和腐蚀。 工业烟气:可能含尘、高温、具腐蚀性。需前置高效除尘和降温装置,风机过流部件(叶轮、蜗壳)需选用耐热、耐蚀材料(如316L不锈钢),并加强密封防止泄漏。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar):一般为惰性气体,物理性质与空气差异主要在于密度和绝热指数。风机需根据气体密度重新计算功率,电机需匹配。密封要求高,防止空气渗入影响气体纯度。 氧气(O₂):强氧化性,禁油。必须采用全无油设计:使用不锈钢或铜合金叶轮,采用碳环密封或干气密封,润滑系统与气路完全隔离,所有部件在组装前需进行严格的脱脂清洗。 氢气(H₂):密度极小,渗透性强,易燃易爆。风机设计需极高的防泄漏等级,采用特殊的干气密封或串联式碳环密封。电机和电器需防爆型。由于气体密度低,相同工况下所需功率小于空气,但叶轮级数可能需增加以达到压力要求。 氦气(He)、氖气(Ne):稀有惰性气体,价值高。对密封性要求极高,任何泄漏都意味着经济损失,通常采用顶级密封配置。 混合无毒工业气体:需明确各组分比例,按混合气体的平均分子量、绝热指数等物性参数进行风机性能换算和选型,并根据最具腐蚀性或危险性的组分确定材料和安全规范。

对于D(Sm)1000-1.69这类风机,当用于输送非空气介质时,其实际流量、压力、功率都会根据气体物性发生变化。选型时必须进行严格的性能换算,确保电机功率、材料强度和密封形式满足新介质的要求。

结语

D(Sm)1000-1.69型高速高压多级离心鼓风机是轻稀土钐提纯工艺中高性能动力设备的代表。深入理解其型号含义、工作原理、核心配件构造以及维护修理知识,是保障其安全、高效、长周期运行的基础。同时,面对钐提纯工艺中多样化的气体输送需求,必须严格根据气体的物理化学特性,对风机的材料、密封、性能和安全性进行针对性设计和选型。随着稀土行业对自动化、精细化和节能降耗要求的不断提高,对离心鼓风机技术也提出了更高效、更智能、更可靠的持续升级要求。掌握这些基础知识,将有助于技术人员更好地应用和维护这些关键设备,为稀土工业的稳定发展提供坚实保障。

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