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重稀土铥(Tm)提纯专用风机技术全解析:以D(Tm)1202-1.81型风机为例

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土铥提纯、离心鼓风机、D(Tm)1202-1.81、风机配件、风机维修、工业气体输送、稀土冶炼、多级离心风机

一、重稀土铥提纯工艺对风机的特殊要求

重稀土铥(Tm)作为稀土家族中的重要成员,因其在激光材料、磁性材料和核医学等高科技领域的广泛应用,其提纯工艺对设备提出了极为严苛的要求。铥的分离提纯通常采用溶剂萃取、离子交换或真空蒸馏等工艺,这些工艺过程中需要输送各种工业气体,并对气体的压力、流量和洁净度有特定指标。离心鼓风机作为提供气源动力的关键设备,其性能直接关系到提纯效率、产品纯度和生产成本。

在铥提纯过程中,风机需要满足以下几个核心要求:

高稳定性:稀土提纯是连续化生产过程,要求风机能够长期稳定运行,避免因设备故障导致整条生产线停车。 精确的气体控制:气体流量和压力需精确可调,以适应不同工艺阶段的需求。 良好的密封性:防止工艺气体泄漏,既保证安全生产,又避免贵重气体损失和环境污染。 材料兼容性:风机材料必须与输送气体(如酸性气体、腐蚀性气体等)兼容,防止腐蚀导致的设备损坏和气体污染。 易于维护:稀土生产企业通常地处偏远,要求风机结构设计便于现场维护和配件更换。

针对这些特殊需求,我国风机行业开发了“Tm”系列专用风机,其中D(Tm)1202-1.81型高速高压多级离心鼓风机是专门为重稀土铥提纯工艺设计的主力机型之一。

二、D(Tm)1202-1.81型风机技术详解

2.1 型号解读与技术参数

D(Tm)1202-1.81这一完整型号包含了丰富的信息:

“D”:表示这是D系列高速高压多级离心鼓风机,该系列特点是采用多级叶轮串联,每级叶轮对气体做功增压,最终达到较高的出口压力。 “Tm”:表示该风机是专门为重稀土铥(Tm)提纯工艺设计和优化的专用机型,在材料选择、密封设计和工况适应性方面都有特殊考量。 “1202”:表示风机在设计工况下的流量为每分钟1202立方米。这是风机选型的关键参数,需要根据实际生产工艺的气体需求量确定。 “-1.81”:表示风机的出口压力为1.81个大气压(表压),相当于绝对压力约2.81个大气压。这个压力值是根据铥提纯工艺中气体输送和反应系统的阻力计算确定的。

如果型号中出现斜杠“/”,如“D(Tm)1202/1.2-1.81”,则斜杠前的数字表示进口压力为1.2个大气压。在D(Tm)1202-1.81中,没有斜杠,表示进口压力为标准大气压(1个大气压)。

该风机的主要技术特点包括:

流量范围:1100-1300立方米/分钟(可调) 出口压力:1.81±0.05个大气压(可调) 进口压力:标准大气压(可根据工艺要求定制增压进口) 工作温度:-20℃至200℃(根据输送气体性质而定) 驱动方式:通常采用电机+增速箱的驱动方式,转速可达8000-15000转/分钟 冷却方式:根据气体性质和温升情况,可采用空冷、水冷或混合冷却

2.2 与通用风机及C(Tm)系列的比较

与通用工业风机相比,D(Tm)1202-1.81在以下方面有显著区别:

材料升级:过流部件(叶轮、机壳等)采用耐腐蚀材料,如双相不锈钢、哈氏合金或特殊涂层处理,以适应稀土提纯过程中可能遇到的腐蚀性气体。 密封强化:采用多重密封组合设计,确保有毒、有害或贵重气体零泄漏。 控制精度:配备高精度传感器和智能控制系统,气体参数控制精度比通用风机提高30%以上。 振动标准:振动烈度比ISO 10816标准提高一个等级,确保长期稳定运行。

与同系列C(Tm)型多级离心鼓风机相比,D(Tm)系列具有更高的转速和压力,适用于要求更高的高压输送场景。而CF(Tm)和CJ(Tm)系列则主要针对浮选工艺,流量较大但压力相对较低。

三、风机核心部件详解

3.1 风机主轴系统

D(Tm)1202-1.81的主轴采用高强度合金钢(如42CrMo)整体锻造而成,经过调质处理、精密加工和动平衡校正。主轴的设计考虑了临界转速避开工作转速的百分之三十以上,避免共振。主轴与叶轮的连接通常采用过盈配合加键连接,确保在高转速下不会松动。

3.2 风机轴承与轴瓦

该型号风机采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承,原因在于:

承载能力大:滑动轴承可以承受更大的载荷,适合高速重载场合。 阻尼特性好:对振动的抑制能力更强,运行更平稳。 寿命长:在良好润滑条件下,寿命可达数万小时。

轴瓦材料通常为巴氏合金(锡锑铜合金),这种材料具有良好的嵌入性和顺应性,即使有微小杂质进入轴承,也能嵌入软质合金中,避免刮伤轴颈。轴瓦设计有供油槽和油楔,确保形成完整的润滑油膜。

3.3 风机转子总成

转子总成包括主轴、多级叶轮、平衡盘、推力盘等组件。叶轮采用后弯式叶片设计,效率高且工作点稳定。每级叶轮都经过单独动平衡,整个转子组装后还要进行高速动平衡,确保剩余不平衡量小于G2.5级。

平衡盘的作用是平衡转子轴向力,其设计间隙直接影响风机效率和安全。D(Tm)1202-1.81采用自动平衡盘设计,能根据工况自动调整,保持最佳间隙。

3.4 密封系统

气封:采用迷宫密封,在转子和静子之间形成曲折的泄漏路径,增加气体流动阻力,减少泄漏。迷宫齿数通常为5-7齿,齿尖与轴间隙控制在0.3-0.5毫米。

油封:防止润滑油从轴承箱泄漏,同时防止外部杂质进入。采用复合式油封,包括甩油环、骨架油封和迷宫密封的组合。

碳环密封:这是D(Tm)系列的核心密封技术。碳环由特殊石墨材料制成,具有自润滑性,能在与轴轻微接触的情况下工作而不损伤轴颈。碳环密封几乎可以做到零泄漏,特别适合输送贵重或有毒气体。碳环通常成组使用,每组3-5个环,环间有弹簧保持均匀压紧力。

轴承箱:是全封闭结构,除了支撑轴承外,还包含润滑油路、冷却系统和监测仪表。轴承箱设计有观察窗和油位计,便于日常检查。

四、输送工业气体的特殊考量

稀土铥提纯过程中可能涉及多种工业气体,D(Tm)1202-1.81在设计时已考虑这些气体的特性:

4.1 气体分类与特性

惰性气体:氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)等。这些气体化学性质稳定,但对密封性要求极高,因为泄漏不易察觉且气体成本高。风机需配备高灵敏度泄漏检测系统。 反应性气体:氧气(O₂)、氢气(H₂)等。氧气是强氧化剂,要求风机内部清洁无油,通常采用无油设计或特殊密封防止润滑油进入气流。氢气则具有低分子量和易泄漏特性,需特殊密封设计和防爆措施。 腐蚀性气体:工业烟气、酸性气体等。这些气体会腐蚀风机部件,要求过流部件采用耐腐蚀材料或涂层。 有毒气体:某些工艺环节可能产生有毒气体,要求风机密封绝对可靠,并可能配备应急密封系统。

4.2 气体特性对风机设计的影响

气体密度影响:气体密度直接影响风机的压比和功率。例如,输送氢气(低密度)时,相同压比下所需功率较小,但流量较大;输送二氧化碳(高密度)时则相反。D(Tm)1202-1.81在设计时已考虑这一因素,叶轮型和级数可根据气体密度调整。

气体比热容比影响:比热容比影响气体的压缩温升。对于易分解或反应的气体,需控制温升,可能需要在级间加装冷却器。

气体粘度影响:粘度影响气体流动损失和密封效果。高粘度气体(如某些有机蒸气)会增加流动损失,降低效率,同时可能影响密封性能。

4.3 专用风机系列简介

除D(Tm)系列外,“Tm”系列还包括其他专用风机:

“C(Tm)”型系列多级离心鼓风机:适用于中等压力、大流量场合,是稀土冶炼前处理工序常用设备。 “CF(Tm)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土矿石浮选工艺设计,特点是大流量、低压力,气体分布均匀。 “CJ(Tm)”型系列专用浮选离心鼓风机:CF系列的改进型,效率更高,调节范围更宽。 “AI(Tm)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于空间有限的场合,压力相对较低。 “S(Tm)”型系列单级高速双支撑加压风机:单级高压比设计,转速高,结构相对简单。 “AII(Tm)”型系列单级双支撑加压风机:介于AI和S型之间,兼顾紧凑性和高压力。

五、风机维护与修理实务

5.1 日常维护要点

润滑系统维护: 定期检查润滑油油位、油温和油压 每三个月取样分析润滑油质量,检测水分、酸值和杂质含量 按照运行时间定期更换润滑油和滤芯 振动监测: 每日记录风机振动值,包括径向和轴向振动 建立振动趋势图,及时发现异常变化 振动值超过报警线时,应安排停机检查 温度监测: 监测轴承温度、润滑油温和气体进出口温度 轴承温度通常不超过85℃,温升不超过40℃ 密封系统检查: 定期检查碳环密封的磨损情况 监测密封气体压力,确保密封系统正常工作 检查有无气体泄漏迹象

5.2 常见故障与处理

振动过大可能原因:转子不平衡、轴承磨损、对中不良、基础松动 处理措施:重新进行动平衡、更换轴承、重新对中、紧固基础螺栓 轴承温度过高可能原因:润滑油不足或变质、轴承间隙过小、冷却不良 处理措施:补充或更换润滑油、调整轴承间隙、清理冷却系统 流量或压力不足可能原因:过滤器堵塞、密封间隙过大、转速下降、叶轮磨损 处理措施:清洗过滤器、调整密封间隙、检查驱动系统、更换叶轮 气体泄漏可能原因:密封损坏、壳体裂纹、连接部位松动 处理措施:更换密封件、修补或更换壳体、紧固连接件

5.3 大修流程与标准

D(Tm)1202-1.81的大修通常每运行24000-30000小时或每3-4年进行一次,主要步骤包括:

拆卸与清洗: 按顺序拆卸外壳、转子、轴承等部件 使用专用清洗剂彻底清洗各部件,特别是油路和气路 检查与测量: 检查叶轮有无裂纹、腐蚀和磨损,测量叶片厚度 检查主轴有无弯曲、裂纹和磨损,测量轴颈圆度和圆柱度 测量轴承间隙和瓦背过盈量 检查密封部件的磨损情况,测量碳环厚度和弹簧弹力 检查壳体有无变形、裂纹和腐蚀 修复与更换: 磨损超标的部件进行修复或更换 叶轮可进行堆焊修复,但需重新动平衡 主轴轴颈可进行磨削修复或喷涂修复 碳环密封必须整套更换,不能单独更换个别环 组装与调试: 按逆顺序组装,确保各部件清洁 严格控制轴承间隙、密封间隙和叶轮间隙 组装后进行对中检查,联轴器对中误差不超过0.05毫米 进行单机试车和联动试车,逐步加载至满负荷

5.4 配件管理

D(Tm)1202-1.81的关键配件应有合理库存:

易损件:碳环密封、润滑油滤芯、轴承测温元件,保持3-6个月用量 关键备件:主轴、叶轮、轴瓦,根据采购周期保持至少1套库存 专用工具:液压拆装工具、对中仪、动平衡仪等,确保完好可用

六、选型与应用建议

6.1 选型原则

选择D(Tm)1202-1.81或其他型号时,需考虑:

工艺要求:根据最大、正常和最小流量,以及所需压力确定型号 气体性质:根据气体腐蚀性、毒性、爆炸性等确定材料等级和密封等级 安装环境:考虑环境温度、海拔、湿度等对风机性能的影响 运行制度:连续运行还是间歇运行,启动频率等 成本因素:综合考虑初次投资、运行能耗和维护成本

6.2 系统集成建议

D(Tm)1202-1.81在铥提纯系统中的集成要点:

进气系统:必须安装高效过滤器和除湿装置,保护风机内部 排气系统:根据气体性质确定是否需要后处理设备 控制系统:建议采用PLC或DCS系统,实现自动控制和保护 安全系统:对于易燃易爆气体,需配备气体检测、火焰探测和灭火系统 冗余设计:对于关键工艺环节,建议采用一用一备或N+1冗余配置

6.3 节能措施

变频调速:根据工艺需求调节转速,避免节流损失 热回收:对于高温排气,可考虑余热回收 系统优化:优化管道布局,减少压力损失 预防性维护:保持风机在最佳状态运行,避免效率下降

七、未来发展趋势

随着稀土提纯技术的进步和环保要求的提高,重稀土铥提纯专用风机将向以下方向发展:

智能化:集成更多传感器和智能算法,实现预测性维护和自适应控制 高效化:通过CFD优化设计和新材料应用,效率有望再提高3-5% 环保化:泄漏率进一步降低,噪音控制更好,材料更环保 模块化:设计更加模块化,便于快速更换和升级 国产化:关键部件逐步实现国产替代,降低依赖和成本

结语

D(Tm)1202-1.81型高速高压多级离心鼓风机作为重稀土铥提纯工艺的核心设备,其设计充分考虑了稀土冶炼的特殊要求。深入了解其结构原理、维护要点和选型应用,对于保障稀土生产线的稳定运行、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。随着我国稀土产业的持续发展,专用风机的技术水平和可靠性将不断提升,为稀土高端应用提供坚实保障。

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