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重稀土铥(Tm)提纯专用风机:D(Tm)715-2.64型高速高压离心鼓风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土铥提纯、离心鼓风机、D(Tm)715-2.64、风机配件、风机维修、工业气体输送、轴瓦、转子总成、碳环密封

第一章:引言:风机技术在稀土分离提纯中的核心地位

稀土,尤其是重稀土元素如铥(Tm),是当代高新技术产业不可或缺的战略资源,广泛应用于永磁材料、光纤激光器、核医学及超导材料等领域。稀土元素的分离与提纯是一个极其复杂且精密的化工过程,涉及萃取、离子交换、浮选、真空蒸馏等多种工艺。在这些工艺环节中,为特定工序提供稳定、可靠、满足特定工艺气体输送需求的动力设备:离心鼓风机,扮演着至关重要的角色。风机的性能直接关系到系统的气压、流量、气体纯度以及整个生产线的连续性与效率。

本文将聚焦于重稀土铥(Tm)提纯工艺中专用的高速高压多级离心鼓风机,以其典型型号D(Tm)715-2.64为核心,系统阐述其工作原理、型号释义、关键配件构成、维护修理要点,并对输送各类工业气体的风机技术进行概括性说明,旨在为相关领域的技术人员提供深入的专业参考。

第二章:重稀土提纯专用风机家族与型号解读

在铥(Tm)及其他稀土元素的提纯工艺链中,不同工序对风机的压力、流量、密封及耐腐蚀性要求各异,因此衍生出多样化的专用风机系列。

“C(Tm)”型系列多级离心鼓风机:通常为常规多级结构,适用于中压、大风量的气体输送场景,如工艺过程中的空气供应或气体循环。 “CF(Tm)”与“CJ(Tm)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土浮选工艺设计。浮选过程中,需要向矿浆中充入大量细微、稳定的空气泡,以利用矿物表面物理化学性质的差异实现分离。这两类风机特别注重流量输出的稳定性和气体分布的均匀性,其内部流道与叶轮设计可能经过特殊优化,以减少脉动、提高气泡生成质量。 “AI(Tm)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,采用单级叶轮和悬臂式转子设计。适用于压力需求相对较低、空间有限的加压或输送环节。 “S(Tm)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(Tm)”型系列单级双支撑加压风机:两者均为单级结构,但采用转子两端支撑的方式,刚性更好,运行更稳定。“S(Tm)”型通常转速更高,适合在较高转速下获得所需的压升;“AII(Tm)”型则可能更侧重于通用性和可靠性。它们常用于对特定工段进行精确气体补充或循环。 “D(Tm)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文重点论述的机型所属系列。该系列风机通过串联多个叶轮,使气体被逐级压缩,从而获得远高于单级风机的出口压力。其“高速”设计意味着采用高转速电机直驱或通过齿轮箱增速,使得单级叶轮能产生更高的压头,最终在结构紧凑的前提下实现高压输出。这正是D(Tm)715-2.64型号所代表的风机类型。

风机型号D(Tm)300-1.8与D(Tm)715-2.64的解读:

“D”:代表“D系列高速高压多级离心鼓风机”。 “(Tm)”:代表该风机专为重稀土铥(Tm)的提纯工艺设计或优化,可能在材料选择、密封形式或内部涂层上考虑了铥提取工艺中特定介质的相容性。 “300”或“715”:表示风机在标准进气状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定体积流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。因此,D(Tm)300-1.8的额定流量为300 m³/min,而D(Tm)715-2.64的额定流量高达715 m³/min,表明其输送能力更强。 “-1.8”或“-2.64”:表示风机在输送指定气体(如空气)时的出口表压,单位为公斤力每平方厘米(kgf/cm²),约等于工程大气压。因此,-1.8表示出口压力为1.8个大气压(表压),-2.64则表示出口压力高达2.64个大气压(表压),体现了其高压特性。 进口气压默认:根据说明,如果型号中未用“/”符号特别标注进口气压,则默认进口压力为1个标准大气压(绝对压力)。

因此,D(Tm)715-2.64型风机释义为:一款专为重稀土铥提纯工艺设计的高速高压多级离心鼓风机,在标准进气条件下,其额定输送流量为每分钟715立方米,出口可提供高达2.64个大气压(表压)的压力。

第三章:核心机型剖析:D(Tm)715-2.64型风机技术要点

该型号风机是实现重稀土铥提纯中高压气体输送需求的关键装备,其高性能源于精密的内部设计和高质量的配件。

1. 工作原理与气动设计:
风机由电机驱动,通过高速轴(或经齿轮箱增速)带动风机转子总成高速旋转。转子上的多级叶轮对气体做功,气体从进口进入,经过首级叶轮获得动能和压能,随后流入导流器将部分动能转化为压能并引导至下一级叶轮入口。此过程逐级重复,最终气体在末级获得高达2.64个大气压的压力后从出口排出。其气动流道经过精确计算,以匹配715 m³/min的大流量需求,同时保证高效率。

2. 关键配件详解:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承载与传动部件,必须具有极高的强度、刚度和疲劳寿命。通常采用高强度合金钢(如40CrNiMoA)经锻造、精密加工、热处理(调质)和探伤制成,确保其在高速旋转下能承受巨大的离心力、扭矩和临界转速带来的挑战。 风机转子总成:这是风机的心脏,包括主轴、各级叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件的组合体。叶轮通常为闭式或半开式,采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或五轴联动数控加工而成,确保动平衡精度达到G2.5或更高等级,以最小化振动。多级叶轮的叠加设计是实现高压的关键。 风机轴承用轴瓦:对于高速重载的D系列风机,滑动轴承(轴瓦)比滚动轴承更为常见,因其承载能力大、阻尼性能好、运行平稳。轴瓦通常采用巴氏合金(白合金)作为衬层,该材料具有良好的嵌入性和顺应性,能保护轴颈。润滑油在轴颈与轴瓦间形成稳定的动压油膜,实现液体摩擦。轴瓦的间隙、接触角、油槽设计都至关重要。 轴承箱:容纳和支持主轴轴承(轴瓦)的部件,内设润滑油路和冷却腔。它不仅提供精确的轴承座孔,还要保证整个支撑系统的刚性,防止变形影响对中。轴承箱通常设有温度、振动监测探头接口。 气封与油封气封(级间密封与轴端密封):主要用于防止高压气体向低压区泄漏。在叶轮与隔板之间采用迷宫密封,利用多道狭窄间隙形成节流效应来减少内泄漏。在轴端,可能采用迷宫密封或更先进的碳环密封碳环密封:由多个分瓣的碳环组成,在弹簧力作用下其内孔与轴保持微间隙接触或极小间隙非接触运行。碳材料具有自润滑、耐高温、化学稳定性好等特点,能有效密封工艺气体,防止其外泄污染环境或空气进入机内。在输送特殊气体时,碳环密封是确保安全和纯度的关键。 油封:主要用于防止轴承箱的润滑油沿轴向外泄漏。常用形式包括骨架油封或迷宫式油封,确保润滑油仅存在于轴承系统内部。 润滑与冷却系统:独立的强制润滑油站为轴承和齿轮箱(如有)提供经过过滤、冷却的稳定油流,是保证高速轴承(轴瓦)正常运行的生命线。冷却系统则对润滑油、轴承箱乃至机壳进行冷却,带走压缩热和摩擦热。

第四章:风机维护与修理要点

D(Tm)715-2.64这类高价值精密设备的预防性维护和针对性修理,是保障其长周期安全稳定运行、延长使用寿命的关键。

1. 日常巡检与维护:

振动与噪声监测:使用振动分析仪定期监测轴承箱各方向的振动速度或位移值,异常增大往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或叶片结垢的征兆。 温度监测:密切关注轴承温度(特别是轴瓦温度)和润滑油温。巴氏合金轴瓦的工作温度通常不宜超过85℃。温度突升可能预示供油不足、油质恶化或磨损加剧。 润滑油管理:定期检查油位、油压,并按时取样进行油液分析,监测其粘度、水分含量和金属磨粒,预测内部磨损状况。 密封检查:检查轴端是否有异常气体泄漏或油泄漏,判断气封(碳环密封)和油封的效能。 性能参数记录:定期记录进出口压力、流量、电流等参数,与设计值比较,效率下降可能暗示内部流道磨损或堵塞。

2. 常见故障与修理:

振动超标原因:转子动平衡破坏(叶轮结垢、腐蚀、磨损或异物撞击)、对中不良、基础松动、轴承(轴瓦)磨损间隙过大、转子弯曲、喘振等。 修理:停机后,首先进行对中复查和基础检查。若问题在转子,则需将转子总成抽出,进行清洗、检查和无损探伤。叶轮结垢需彻底清理;出现不可逆腐蚀或磨损需更换。随后必须在高精度动平衡机上重新进行动平衡校验,直至达到标准。 轴承(轴瓦)温度高或损坏原因:润滑油质不佳、供油不足、冷却不良、负荷过大、轴瓦刮研不当或巴氏合金层脱落、轴颈损伤。 修理:检查润滑系统。拆检轴承箱,测量轴瓦间隙和接触面积。若轴瓦磨损或损伤,需由熟练钳工进行刮研修复或更换新轴瓦。若轴颈拉伤,需进行研磨或电镀修复。 压力或流量不足原因:进气过滤器堵塞、密封间隙(尤其是迷宫密封和碳环密封间隙)因磨损过大导致内泄漏严重、叶轮磨损、转速下降、管网阻力变化。 修理:检查并清洗过滤器。解体风机,测量各级密封间隙,若超出允许值,需更换迷宫密封片或碳环密封组件。评估叶轮磨损情况,严重时更换叶轮。 气体泄漏原因:轴端碳环密封磨损、老化、弹簧失效或“O”型圈损坏。 修理:停机更换碳环密封组件。安装时需确保各碳环瓣对齐,弹簧预紧力合适,轴向间隙符合要求。

所有修理工作,特别是转子动平衡和轴瓦刮研,需由具备专业资质和经验的技术人员执行,修理后应进行严格的单机试车和性能测试。

第五章:输送工业气体的风机技术考量

在稀土提纯及其他化工过程中,风机输送的介质远不止空气。针对不同工业气体,风机设计需进行特殊考量,这对于D(Tm)系列风机在更广泛工艺中的应用尤为重要。

可输送气体举例:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)、混合无毒工业气体。

1. 气体特性对风机设计的影响:

气体密度:气体密度直接影响风机所需的压头和功率。例如,输送密度远小于空气的氢气(H₂)时,在相同压比下,功率会显著降低,但密封要求极高。反之,输送密度大的气体则需更大功率。 化学活性与腐蚀性:如输送氧气(O₂),必须严格禁油,所有与氧气接触的部件需进行脱脂处理,并采用特殊润滑和密封材料,防止发生燃爆。对于腐蚀性工业烟气,过流部件(叶轮、机壳、密封)需选用耐蚀材料(如不锈钢316L、双相钢)或施加防腐涂层。 危险性:对于易燃易爆气体如氢气(H₂),风机需设计为防爆型(如隔爆或增安型),电机、仪表均需防爆,并确保密封绝对可靠,防止泄漏。同时,静电导出设计必不可少。 纯度要求:在输送氦气(He)、氩气(Ar)等惰性保护气时,需防止气体被污染或泄漏损失。这对密封系统的要求极高,通常采用干气密封磁流体密封等零泄漏或微泄漏的先进密封形式,而非传统的迷宫密封或碳环密封。 温度与湿度:高温气体需要考虑材料的耐热性和热膨胀差异,可能需要增设冷却夹套。湿气体需预防凝结腐蚀和叶轮结垢。

2. 选型与应用要点:
D(Tm)715-2.64或同类风机用于输送非空气介质时,其型号参数(如压力、流量)是基于空气标定的。实际应用时,必须根据目标气体的密度、绝热指数等物理参数进行性能换算。换算公式的核心是遵循风机相似定律,其中压力、功率与气体密度成正比关系。例如,在相同转速和流量下,输送密度为空气1.5倍的气体时,风机产生的压力约为空气时的1.5倍,所需轴功率也约为1.5倍。

因此,在选型时,必须向制造商明确提供:

输送气体的确切成分与特性参数进口状态(压力、温度、湿度)。 所需的实际工作流量和出口压力特殊的密封、防爆、材料要求

制造商将根据这些信息,对风机叶轮型线、材料、密封系统、辅助系统进行定制化设计或选型调整,以确保风机安全、高效、长周期地运行于特定工艺之中。

第六章:结论

重稀土铥(Tm)的提纯是一项对设备可靠性、稳定性和适应性要求极高的高端制造活动。D(Tm)715-2.64型高速高压多级离心鼓风机作为该工艺流程中提供高压气动动力的核心设备,其卓越性能建立在精密的多级气动设计、高质量的转子总成、可靠的轴瓦支撑系统以及先进的碳环密封等技术细节之上。

深入理解风机型号的完整含义,掌握其关键配件的结构与功能,实施科学规范的预防性维护与精准修理,并充分考虑输送不同工业气体带来的特殊技术要求,是每一位风机技术保障人员确保设备高效运行、支撑稀土提纯生产线稳定生产的必备素养。随着稀土产业的持续升级,对专用风机的效率、可靠性和智能化管理水平也提出了更高要求,这将继续推动着风机技术在材料、密封、控制和状态监测等领域的不断创新与发展。

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