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重稀土铒(Er)提纯风机基础知识与应用:以D(Er)1935-1.54型号为例的全面解析

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:重稀土铒提纯、离心鼓风机、D(Er)1935-1.54、风机配件、风机修理、工业气体输送、稀土矿选矿设备

一、引言:稀土提纯与离心鼓风机技术概述

稀土元素作为现代高科技产业不可或缺的战略资源,其提纯工艺的先进性直接关系到最终产品的品质与应用性能。在十七种稀土元素中,重稀土铒(Er)因其独特的光学、磁学特性,在光纤通信、核工业、特种合金等领域具有不可替代的作用。铒的提纯是一个复杂的物理化学过程,涉及采矿、破碎、磨矿、浮选、萃取、焙烧等多个环节,而在这整个工艺链条中,离心鼓风机作为关键动力设备,承担着提供氧化气氛、流化床气体、气力输送和工艺气体循环等核心功能。

离心鼓风机通过旋转的叶轮将机械能转化为气体动能和压力能,其运行稳定性、能效水平和气体控制精度直接影响提纯效率、产品纯度和生产成本。针对重稀土铒提纯的特定工况:如处理含腐蚀性成分的矿物粉尘、维持精确的氧分压环境、或输送特殊的工艺气体:通用型风机往往难以胜任,必须采用专门设计的“稀土提纯专用”风机系列。我国风机行业经过多年技术积累,已开发出包括C(Er)、CF(Er)、CJ(Er)、D(Er)、AI(Er)、S(Er)、AII(Er)等在内的完整系列,能够覆盖从粗选到精炼的全流程需求。

本文将系统阐述稀土矿提纯用离心鼓风机的基础知识,并重点围绕D(Er)1935-1.54型高速高压多级离心鼓风机展开,详细解析其型号含义、结构特点、关键配件、维护修理要点,同时探讨其在输送各类工业气体时的技术考量,以期为从事稀土提纯工艺和设备管理的技术人员提供参考。

二、重稀土铒提纯风机型号体系解读与D(Er)1935-1.54详解

(一)风机型号命名规则解析

在稀土提纯专用风机系列中,型号编码包含了丰富的信息,是设备选型的第一依据。以参考型号“D(Er)300-1.8”为例:

“D”:代表该风机属于“D型系列高速高压多级离心鼓风机”。不同字母代表不同结构形式与应用侧重: C(Er):多级离心鼓风机基础系列,适用于一般增压场景。 CF(Er) / CJ(Er):专用浮选离心鼓风机,针对浮选槽充气搅拌设计,注重气体分散性与抗堵塞。 D(Er):高速高压多级离心鼓风机,核心特点在于通过多级叶轮串联和高转速实现较高压升,是焙烧、气力输送等高压需求环节的主力机型。 AI(Er):单级悬臂加压风机,结构紧凑,适用于中低压、大流量场合。 S(Er):单级高速双支撑加压风机,高转速下单级实现较高压比,转子动力学性能优异。 AII(Er):单级双支撑加压风机,传统可靠结构,维护简便。 “(Er)”:括号内元素符号明确标识该型号风机在设计时,重点考量了重稀土铒(Er)提纯工艺的特定要求,如材料兼容性、密封特殊性、防粉尘设计等。这是一个重要的应用标识。 “300”:表示风机在标准进气状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定体积流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。这是风机的核心性能参数之一。 “-1.8”:表示风机出口的绝对压力值为1.8个标准大气压(ata)。若型号中未以“/”形式标注进口压力,则默认进口压力为1个标准大气压。因此,该风机的净压升(压比)为1.8。 隐含信息:型号中通常不直接体现转速、功率、介质等信息,这些需查阅详细的技术规格书。

(二)D(Er)1935-1.54型号深度解读

基于以上规则,我们对本文的核心机型D(Er)1935-1.54进行全方位解读:

系列与应用定位:“D”系列标志着这是一台高速高压多级离心鼓风机。在重稀土铒的提纯流程中,此类风机常被用于: 流化床焙烧/煅烧工序:为反应炉提供高压、稳定、可控的预热空气或特定气氛(如弱氧化性气氛),确保铒的化合物发生均匀、彻底的分解或转化。 高压气力输送系统:将精矿粉或中间产物在管道中密相输送,高压气体是动力源。 工艺气体循环加压:在闭路或半闭路气体处理系统中,对工艺气体(如含有CO₂、N₂的混合气)进行再增压,以克服系统阻力,保持循环。 流量参数:“1935”表示其额定流量高达1935立方米每分钟。这是一个非常大的流量值,说明该风机服务于提纯生产线中的核心主流程或大型集中供气系统,可能对应大型回转窑、多层流化床或全厂集中的气源站。大流量要求风机具有宽阔的流道、大型叶轮和强大的电机驱动。 压力参数:“-1.54”表示其出口绝对压力为1.54个标准大气压,净压升为0.54个大气压(约54kPa)。虽然绝对值看似不高,但在如此大流量的基础上实现这一压升,需要风机具备显著的能量头输出能力。这个压力水平非常适合流化床(所需压力通常在几十千帕量级)和中等距离的气力输送。 综合性能画像:D(Er)1935-1.54是一台大流量、中高压比多级离心鼓风机。其“高速”设计是为了在保证压升的同时,尽可能减少叶轮级数和风机体积,提高功率密度。“多级”意味着气体依次通过多个串联的叶轮和扩压器,逐级增压,最终达到目标压力。其设计重点在于高效率区宽广、运行平稳可靠,并能适应铒提纯现场可能存在的轻微粉尘和特定气体环境。

三、D(Er)型系列风机核心结构与关键配件详述

D(Er)系列风机采用水平剖分式或垂直剖分式(筒式)机壳,以适应不同压力等级。以下结合D(Er)1935-1.54的典型配置,对其核心部件进行说明:

(一)转子总成

这是风机的心脏,由主轴、多个叶轮、平衡盘、联轴器等部件组装而成,并经过高精度动平衡校正。

主轴:采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理,具有优异的综合机械性能。轴上有安装叶轮的键槽或过盈配合面,以及支撑轴承的轴颈。其刚性(临界转速)设计必须远高于工作转速,确保安全。 叶轮:是多级鼓风机的核心做功元件。D(Er)1935-1.54的叶轮通常采用后弯式或径向式叶片的三元流设计,材料根据输送气体性质可选优质碳钢、低合金钢或不锈钢。每个叶轮与对应的扩压器、回流器组成一个“级”。大流量要求首级叶轮入口直径大,后续各级叶轮外径可能逐级略有变化以适配气体体积压缩后的流速。

(二)支撑与润滑系统:轴承、轴瓦与轴承箱

轴承与轴瓦:高速高压风机常采用滑动轴承(轴瓦),因其阻尼性能好,承载能力高,适用于高转速工况。轴瓦通常为剖分式,内衬巴氏合金(钨金)。D(Er)1935-1.54的径向轴承支撑转子重量,止推轴承承受转子剩余的轴向力(主要轴向力由平衡盘抵消)。润滑油在轴承与轴颈间形成油膜,实现流体动力润滑。 轴承箱:是容纳轴承、保证润滑油循环和密封的组件。内置油路,通过压力油循环系统对轴承进行润滑和冷却。轴承箱与机壳间有隔热措施,防止机壳高温传至轴承。

(三)密封系统

密封是防止气体泄漏和油污染的关键,在输送工艺气体时尤为重要。D(Er)1935-1.54主要采用以下密封组合:

气封(迷宫密封):安装在机壳两端和级间,用于减少高压气体向低压区的内部泄漏。由一系列环状齿片与轴(或轴套)形成微小间隙,气体经过时产生节流效应而降压,从而密封。 油封:位于轴承箱外侧,防止润滑油沿轴向外泄漏。常用骨架油封或迷宫式油封。 碳环密封:在输送贵重、有毒或危险工业气体(如氢气H₂、氦气He)时,端轴封可能采用碳环密封作为主密封。碳环由多个碳石墨环组成,在弹簧力作用下抱紧轴套,实现接触式密封,泄漏量远小于迷宫密封。它通常与缓冲气(如氮气)系统配合使用,确保工艺气体零泄漏至大气。对于D(Er)1935-1.54,若用于输送特殊气体,碳环密封是标准或可选配置。

(四)其它关键配件

进口导叶或变频器:用于调节风机的流量和压力,适应工艺变化。进口导叶通过改变进气预旋来调节性能,节能效果优于出口节流。 润滑系统:独立的油站,包括油箱、油泵、冷却器、过滤器、安全阀等,为轴承提供稳定、清洁、温度适宜的润滑油。 监测仪表:振动传感器、温度传感器(轴承温度、排气温度)、压力表等,接入控制系统,实现实时监控和连锁保护。

四、风机修理与维护要点

针对D(Er)系列这类高速重型设备,预防性维护和精准修理至关重要。

(一)日常维护与巡检

振动与温度监测:每日记录轴承部位振动值和温度。振动超标往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损的先兆。 润滑油管理:定期检查油位、油温、油压,按周期取样化验油质,及时更换滤芯和变质润滑油。 密封检查:检查气封、油封有无异常泄漏。对于碳环密封,需监控缓冲气的压力和流量。 性能监控:关注进出口压力、流量、电机电流,与原始性能曲线对比,判断是否存在效率下降或堵塞。

(二)常见故障与修理

振动过大原因:转子积灰(输送含尘气体时常见)导致动平衡破坏;叶轮磨损不均;轴承磨损;联轴器对中偏差扩大;地脚螺栓松动。 修理:停机后,首先检查对中和地脚。若问题在转子,需拆解抽出转子总成,进行清理、检查叶轮焊缝或铆接处。在动平衡机上重新进行高速动平衡校正,平衡精度需达到G2.5或更高等级。 轴承温度高原因:润滑油不足、变质、油路堵塞;轴承间隙过小或瓦面损伤;轴向力过大(平衡盘堵塞或磨损)。 修理:检查润滑系统。拆卸轴承箱,检查轴瓦。若巴氏合金层有磨损、剥落或接触不良,需进行刮瓦修理或更换新瓦。修理后需调整轴承间隙至设计值。 风量或压力不足原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(尤其是迷宫密封)因磨损过大,内泄漏严重;叶轮腐蚀或磨损,型线改变;转速下降(如皮带打滑)。 修理:清洁过滤器。测量密封间隙,若超过允许值1.5-2倍,需更换密封件。检查叶轮,严重磨损需修复或更换。 气体泄漏原因:碳环密封磨损、弹簧失效;密封气系统故障;机壳中分面或法兰面垫片损坏。 修理:更换碳环组件,检查并恢复密封气系统压力。更换中分面密封胶或垫片,紧固螺栓需按特定顺序和扭矩上紧。

(三)大修周期与内容

D(Er)1935-1.54这类风机建议每运行2-3年或24000小时左右进行一次全面解体大修。内容包括:

彻底清洗转子、机壳流道。 检查所有叶轮的焊缝、铆钉、表面腐蚀情况,进行无损探伤。 检查或更换所有迷宫密封齿片、碳环密封组件。 全面修理轴承,或更换新轴瓦。 检查主轴有无弯曲、裂纹(磁粉探伤)。 清理润滑油系统,更换润滑油。 大修后重新组装,必须确保各部间隙(如叶轮与机壳的径向和轴向间隙、密封间隙、轴承间隙)严格符合装配图纸要求。 重新对中,最终进行现场动平衡精校和性能测试。

五、输送工业气体的特殊考量与风机选型适配

重稀土铒提纯过程中,不同工序可能涉及多种工业气体,风机选型和设计需针对性调整。

(一)气体性质的影响

气体密度:密度直接影响风机所需的压升功率(功率与密度成正比)。输送氢气(H₂)氦气(He)等轻气体时,相同压升下功率需求远小于空气,但叶轮需更多级数或更高转速来产生足够的压头。反之,输送二氧化碳(CO₂)氩气(Ar)等重气体,功率需求增大,电机需选大。 腐蚀性与化学活性氧气(O₂)具有强氧化性,要求所有流道部件采用不锈钢(如304、316),并彻底清除油脂,防止燃爆。工业烟气可能含硫化物、湿气,需选择耐蚀材料(如316L不锈钢或更高等级合金)。风机内部需做特殊防腐处理。 纯度与泄漏要求:输送氖气(Ne)、氪气(Kr)等贵重稀有气体,或氢气等危险气体,要求泄漏率极低。必须采用碳环密封、干气密封等高级密封形式,并配以完善的密封气控制系统。 温度与清洁度:高温气体需考虑材料的热强度、冷却措施(如轴承箱冷却)。含尘气体(如从焙烧炉出来的烟气)需在风机前设置高效除尘器,并在风机设计时考虑叶轮的抗磨措施(如堆焊耐磨层、硬化处理)和易于清灰的结构。

(二)风机系列选型建议

针对不同气体和工况,可参考以下选型匹配:

空气、无毒干燥的混合工业气体(N₂、Ar等):可选用标准设计的D(Er)、C(Er)、AI(Er)等系列,重点根据流量、压力参数选择。 氧气(O₂):必须选用特殊设计的氧压机,通常归入特定系列并做脱脂、禁油处理。材料选用不锈钢,结构上避免死角积存油脂。 氢气(H₂)、氦气(He)等轻气体/贵重气体:优先考虑S(Er)型单级高速D(Er)型多级风机,但必须配套碳环密封或干气密封系统。设计上注重低泄漏和安全防护。 含尘、腐蚀性工业烟气:可选用C(Er)或D(Er)系列防磨防腐型,采用厚板材质、耐磨衬板、防腐涂层。进口需严控粉尘浓度。 浮选工序充气:专门选用CF(Er)或CJ(Er)型浮选专用鼓风机,其特点是提供的空气流量稳定、气泡细化效果好,且能适应浮选药剂产生的轻微腐蚀环境。

对于D(Er)1935-1.54而言,当其用于输送除空气外的工业气体时,用户在订货时必须明确告知气体组分、温度、入口压力、纯度要求等详细信息,以便制造商对材料、密封、冷却系统和性能曲线进行量身定制。

六、结论

离心鼓风机是重稀土铒提纯工业中的“肺”和“动脉”,其稳定高效运行是保障整个工艺链连续、经济、安全的关键。D(Er)1935-1.54型高速高压多级离心鼓风机作为大流量、中高压工况下的典型代表,其设计集成了多级增压、高速转子、精密滑动轴承和多种密封技术。深入理解其型号含义、掌握风机主轴、轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱、碳环密封等关键部件的结构与功能,是进行科学维护和精准修理的基础。

面对复杂的工业气体输送任务,技术人员必须充分认识到气体物性对风机性能、材料选择和密封安全的根本性影响,从而在C(Er)、CF(Er)、D(Er)、AI(Er)等系列中选择最适配的型号,并进行必要的定制化设计。

随着稀土产业向精细化、绿色化、智能化发展,对提纯风机的效率、可靠性和智能化控制水平提出了更高要求。未来,融合了磁悬浮轴承、智能喘振防控、数字孪生运维等先进技术的下一代稀土提纯专用风机,必将为提升我国重稀土战略资源的提取利用水平贡献更大力量。

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