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重稀土镥(Lu)提纯专用风机:D(Lu)1386-1.75型高速高压多级离心鼓风机深度解析

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土镥提纯、离心鼓风机、D(Lu)1386-1.75、风机配件、风机修理、工业气体输送、高速高压、轴瓦、碳环密封

引言:稀土分离提纯与专用风机的关键角色

在战略性矿产资源:重稀土的分离与提纯工艺中,特别是对于原子序数最大、密度最高的重稀土元素镥(Lu),其提取过程对工艺装备提出了极为苛刻的要求。整个流程,从矿石的破碎、浮选、焙烧到后续的酸溶、萃取、沉淀、煅烧等环节,均需要大量特定压力与流量的工业气体(如空气、氮气、氧气等)作为反应介质、保护气、流化风或输送动力源。离心鼓风机作为提供稳定气源的核心动力设备,其性能的可靠性、稳定性和对特殊工况的适应性,直接关系到镥的提取效率、产品纯度及生产成本。

为此,行业内开发了针对稀土,尤其是重稀土镥提纯工艺的系列专用离心鼓风机,形成了完备的产品谱系。本文将聚焦于其中一款应用于高压气体输送场景的关键设备:重稀土镥(Lu)提纯专用风机 D(Lu)1386-1.75型高速高压多级离心鼓风机,对其基础知识、型号含义、核心配件及维护修理进行详细阐述,并对稀土提纯中涉及的工业气体输送风机进行系统性说明。

第一章:稀土镥提纯工艺与风机系列概览

重稀土镥的提纯是一个复杂的物理化学过程,通常涉及高温、腐蚀性环境和严格的防爆、防泄漏要求。各工艺段对风机的需求各异:

浮选阶段:需向浮选槽充入大量空气,产生气泡携带矿物。要求风机风量大、压力稳定,常选用 “CF(Lu)”型系列专用浮选离心鼓风机“CJ(Lu)”型系列专用浮选离心鼓风机,它们针对矿浆气泡特性进行了叶轮和流道优化。 焙烧与煅烧阶段:需提供助燃空气(氧气)或作为保护气、流化风的氮气等,压力要求较高。常选用“C(Lu)”型系列多级离心鼓风机或更高压的“D(Lu)”型系列高速高压多级离心鼓风机气力输送与物料干燥:输送粉末状中间产品或提供干燥热风,要求风机能耐温、防尘,且压力流量可调。“S(Lu)”型系列单级高速双支撑加压风机“AII(Lu)”型系列单级双支撑加压风机应用较多。 反应釜加压与气体循环:为萃取、氢化等反应提供加压环境或循环气体(如氢气H₂、氮气N₂),要求风机密封性极高、耐腐蚀、防爆。“AI(Lu)”型系列单级悬臂加压风机“D(Lu)”系列均可能被选用,具体取决于压力和流量。

这些风机可输送的气体包括但不限于:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及各种混合无毒工业气体。风机材质、密封形式和结构会根据气体特性(腐蚀性、爆炸性、密度、分子量)进行特殊设计。

第二章:核心设备深度解析:D(Lu)1386-1.75型高速高压多级离心鼓风机

2.1 型号解读与技术参数内涵

D(Lu):代表D型系列高速高压多级离心鼓风机,专门为重稀土(镥)提纯工艺设计或适配。 “Lu”标识强调其在镥提取流程中的专用性或经过相应工况优化。 1386:表示风机在标准进口状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定体积流量为每分钟1386立方米。这是一个关键选型参数,决定了风机满足工艺气体需求量的能力。 -1.75:表示风机的出口相对压力为1.75个大气压(表压)。即风机出口的绝对压力约为进口压力(默认为1个大气压,若无特殊标注“/”进气压)加上1.75个大气压。这直接对应着工艺系统所需的克服管道阻力、提供反应压力或实现流化等功能的能量头。 隐含信息:该型号未标注进口压力特殊值,故默认进口压力为1个标准大气压。若型号为D(Lu)1386/0.95-1.75,则表示进口压力为0.95个大气压(绝对压力),多用于吸气压力非标况的场合。
该型号风机通常与需要较高压力气源的设备配套,如高压流化床、深度氧化反应器或长距离气力输送系统等。

2.2 设计特点与工作原理

D(Lu)1386-1.75属于高速高压多级离心式鼓风机。其核心工作原理是:通过高速旋转的多级叶轮对气体连续做功,气体在叶轮中获得动能,随后在扩压器和回流器中将动能有效地转化为压力能,如此逐级增压,最终在出口达到1.75个大气压(表压)的高压。
高速特性意味着采用高转速设计(通常由齿轮箱增速驱动或直接采用高速电机),以获得更高的单级压比,从而在更少的级数下实现目标压力,使结构更紧凑。多级结构则是实现高压升的核心,通过多个叶轮-扩压器单元的串联,累加每级的压升。

该系列风机针对重稀土提纯环境,可能在以下方面进行强化:

材质升级:过流部件(叶轮、机壳、隔板)采用不锈钢(如304、316L)或更高级别的耐蚀合金,以应对可能接触的酸性蒸汽或腐蚀性气体。 精密平衡:转子动平衡等级极高(通常达到G2.5或更高),确保在高速下运行平稳,振动值远低于国家标准,保障长周期连续运行。 热管理:针对压缩气体温升,设计有效的冷却系统(级间冷却或整体冷却),控制出口气体温度,满足工艺要求。

第三章:风机核心配件详解

为确保D(Lu)1386-1.75型风机在苛刻条件下可靠运行,其关键配件均经过特殊设计和选材。

风机主轴:作为承载所有旋转部件的核心,通常采用高强度合金钢(如42CrMo)整体锻制,经调质处理获得优异的综合机械性能。轴颈部位表面硬度高、光洁度高,尺寸精度严格,以确保与轴承的良好配合。 风机轴承与轴瓦:高速高压风机常采用滑动轴承(轴瓦),因其承载能力大、阻尼性能好、运行平稳。轴瓦通常为剖分式,内衬巴氏合金(白合金)。巴氏合金具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力,能有效吸收微小杂质,保护主轴。润滑油系统持续向轴瓦供油,形成稳定的动压油膜,将旋转部件“浮起”,实现近乎无磨损的运行。 风机转子总成:这是风机的心脏,包括主轴、所有级别的叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器部件等。叶轮是关键做功元件,多采用后弯式叶片、三元流设计,使用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或五轴联动加工中心铣制而成,并通过热套或键连接紧固在主轴上。整个转子总成在装配后需进行高速动平衡校正,确保其在工作转速范围内振动极小。 密封系统:这是防止气体泄漏和油污染的关键,尤其对于输送昂贵、危险或高纯工业气体的风机。 气封与油封:在轴承箱与机壳之间,设有碳环密封。碳环密封是一种非接触式密封,由多个剖分式的石墨环组成,依靠弹簧力抱紧在轴套上。它具有自润滑、耐高温、摩擦系数低、允许少量热膨胀的优点,能有效隔离工艺气体与润滑油,防止气体外泄和油品进入流道。 级间密封与轴端密封:除了碳环密封,还可能采用迷宫密封。迷宫密封由一系列环形齿隙组成,通过形成曲折的泄漏路径,极大增加流动阻力,从而减少级间窜气和轴端泄漏。 轴承箱:是容纳支撑轴承和推力轴承的壳体,为轴承提供稳定的运行环境。内部设有油路,保证润滑油的循环和分配。轴承箱设计有良好的刚性,并配备振动和温度监测探头接口,便于状态监控。

第四章:风机维护与修理要点

D(Lu)1386-1.75这类精密设备,预防性维护和规范修理至关重要。

4.1 日常维护与监测

振动监测:持续监测轴承座处的振动速度或位移值。振动异常增大往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或摩擦的早期征兆。 温度监测:密切关注轴承温度和润滑油温。轴承温度骤升可能预示润滑不良、轴承损坏或冷却故障。 润滑油系统:定期检查油位、油质(进行油品分析)、油压和滤油器压差。按时更换符合标准的润滑油和滤芯。 密封检查:观察碳环密封等部位有无异常泄漏。轻微的工艺气渗漏是允许的,但若泄漏量突然增大,需停机检查。

4.2 常见故障与修理

振动超标原因:转子积垢(输送气体不洁导致)、叶轮磨损、动平衡失效、联轴器对中偏移、基础松动、轴承磨损。 修理:停机后,首先复查找中心数据。若对中不良,重新校正。若怀疑转子不平衡,需将转子总成吊出,送至动平衡机进行现场或离线动平衡校正。检查叶轮有无磨损或腐蚀,必要时修复或更换。检查并更换磨损的轴承或轴瓦。 轴承温度高原因:润滑油不足、油质恶化、油路堵塞、冷却器效率下降、轴承间隙过小或损坏、负载过大。 修理:检查润滑系统,清洗油路和冷却器,更换新油。测量轴承间隙,若不符合设计值,需调整或更换轴瓦。检查工艺系统,排除过载可能性。 性能下降(压力或流量不足)原因:进口过滤器堵塞、密封间隙(特别是迷宫密封、碳环密封)因磨损过大导致内泄漏严重、叶轮流道腐蚀或结垢、转速下降。 修理:清洗或更换进口滤网。测量各级密封间隙,超标则更换密封件。清理或修复叶轮。检查驱动系统(电机、齿轮箱)确保转速达标。 碳环密封快速磨损或泄漏大原因:轴套表面光洁度下降、冷却不好导致碳环过热、介质中含有磨蚀性颗粒、安装不当。 修理:检查并修复或更换轴套,保证其表面硬度和平整度。检查密封气(若使用)是否清洁、压力是否合适。严格按照规程安装新碳环,确保弹簧力均匀。

重要原则:任何涉及转子、轴承、密封核心部件的拆卸和修理,都应在制造商指导下或由专业维修团队进行,并使用原厂或认证合格的配件,以确保修复后的设备性能和可靠性。

第五章:工业气体输送风机的选型与特殊考量

在镥提纯中,输送不同工业气体时,风机选型需额外关注:

氧气(O₂):极强的助燃剂。风机必须绝对禁油,所有流道和密封部件需进行严格的脱脂清洗。材质需选择在氧气环境中不易发生火花(如铜合金或不特定牌号的不锈钢)或燃烧的,通常采用无油润滑的迷宫密封或干气密封,并接地防静电。 氮气(N₂)、氩气(Ar):常用作保护气。重点关注密封性,防止空气渗入污染气体纯度。碳环密封和迷宫密封是常见选择。 氢气(H₂):密度小、易泄漏、易燃易爆。风机设计首重防泄漏防爆。采用双端面干气密封等特种密封技术。壳体设计能承受更高的破裂压力,电气部件采用防爆等级。由于氢气密度低,相同压力下所需功耗比空气小,但叶轮设计需考虑气体特性。 二氧化碳(CO₂)、工业烟气:可能具有腐蚀性或携带颗粒。材质需耐腐蚀(如316L不锈钢),并考虑防腐涂层。进口前设置高效过滤器,防止颗粒物损坏叶轮和密封。 氦气(He)、氖气(Ne):稀有气体,价值高。对密封性的要求极高,力求零泄漏,减少工艺气体损失。

选型时,除了流量、压力参数,必须向制造商明确气体的完整组分、温度、湿度、洁净度、危险性(毒性、爆炸极限)等,以便进行正确的材质选择、结构设计、密封方案确定和性能曲线修正(气体密度与空气不同,风机的压力-流量曲线会变化,功率也需重新计算)。

结语

重稀土镥(Lu)提纯专用风机 D(Lu)1386-1.75型高速高压多级离心鼓风机,作为重稀土精炼产业链中的高端通用机械装备,其高效、稳定、可靠的运行是保障生产连续性和经济性的基石。深入理解其型号含义、工作原理、核心配件构造以及维护修理要点,对于设备管理人员、工艺工程师乃至企业决策者都至关重要。同时,面对多样化、严苛的工业气体输送任务,必须科学选型,针对性设计,才能让风机在重稀土提纯这一尖端工业领域发挥出最大效能,为我国战略资源的安全与高效利用提供坚实的装备保障。

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