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单质金(Au)提纯专用风机技术全解:以D(Au)951-1.20型离心鼓风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:单质金提纯、离心鼓风机、D(Au)951-1.20、矿物分离、风机维修、工业气体输送、轴瓦、碳环密封、转子总成

一、 金矿提纯工艺与专用风机概述

在矿业冶炼领域,黄金(Au)的提纯是一项对工艺设备要求极高的精密作业。从矿石到高纯度单质金,需经过破碎、磨矿、浮选、氰化、吸附、电解或高温冶炼等多道工序。在此过程中,离心鼓风机作为提供动力气源的核心设备,扮演着不可替代的角色。其不仅为浮选环节创造气泡环境,为分离机提供分离动力,更在高温冶炼的烟气处理、惰性气体保护等环节确保工艺的稳定与安全。

针对金矿提纯的特殊性,风机行业开发了多系列专用设备,如“C(Au)”型多级离心鼓风机适用于中压输送,“CF(Au)”与“CJ(Au)”型专为浮选工艺优化,“AI(Au)”、“S(Au)”及“AII(Au)”型满足了不同压力与支撑结构的单级加压需求。而“D(Au)”型系列高速高压多级离心鼓风机,则是处理关键高压气源需求的佼佼者,尤其在与分离机组合的提纯阶段表现突出。

二、 核心设备详解:D(Au)951-1.20型高速高压多级离心鼓风机

D(Au)951-1.20是本篇重点阐述的型号,其命名遵循了行业规范,具有明确的工程意义:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。该系列风机采用多级叶轮串联结构,通过逐级增压,可实现较高的出口压力,转速高,结构紧凑,特别适用于需要稳定高压气源的工艺环节。 “(Au)”:表示此风机专为黄金提纯工艺设计与优化。这意味着在材料选择、防腐蚀处理、密封形式及工况适应范围上,均考虑了金矿冶炼环境中可能存在的粉尘、湿度及化学物质影响。 “951”:此为风机专用编码“951”。通常,此编码蕴含了风机的核心结构参数信息,如叶轮尺寸、级数、进口流量范围等。对于D(Au)951,它指示了一套特定的转子-机壳匹配设计,以确保在目标工况下的高效运行。 “-1.20”:表示风机在设计点的出风口压力为1.20个大气压(表压)。这是一个关键性能参数,直接关系到风机能否为下游设备(如分离机)提供足够的动力。根据命名规则,进风口压力默认为1个大气压(绝对压力),因此风机实际承担的压力提升为0.20个大气压(即约20kPa),但其产生的气体动能足以驱动精密分离过程。 与分离机组合:明确指出该风机的应用场景是与矿物分离机配套使用。在黄金提纯中,这可能涉及基于密度差异的离心分离或气动分离工艺。风机提供的稳定、洁净、压力精确的气流,是确保分离效率与回收率的基础。选型时,需根据分离机所需的气量、压力及气体特性(如是否需惰性气体)进行精确匹配。

该风机的工作原理基于离心力理论。电机驱动风机主轴高速旋转,带动其上的多级风机转子总成(包含叶轮、平衡盘等)同步转动。气体从轴向进入叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能,经扩压器、回流器导流后进入下一级叶轮继续增压。经过多级增压后,气体达到设计压力,从蜗壳出口排出,输送至分离机系统。

三、 关键部件结构与功能解析

D(Au)951-1.20型风机的可靠性、效率及寿命,极大地依赖于其核心配件的设计与制造质量。

风机主轴:作为传递扭矩和支撑转子的核心零件,必须具有极高的强度、刚度和韧性。通常采用优质合金钢锻造,经精密加工、热处理(如调质)以确保其力学性能。其上的轴承档、轴封档、叶轮安装位等关键部位的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求极为严格。 风机转子总成:这是风机做功的核心部件。包括各级叶轮、平衡盘、轴套、锁紧螺母等。叶轮多采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或数控加工而成,动平衡等级要求极高(通常达到G2.5或更高),以消除高速旋转下的振动。平衡盘用于平衡转子轴向力,是保证转子稳定运行的重要零件。 风机轴承与轴瓦:对于高速高压鼓风机,轴承的稳定性至关重要。D系列风机常采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承。轴瓦通常为剖分式,内衬巴氏合金等耐磨减摩材料。其依靠油膜支撑主轴,具有承载能力强、阻尼性能好、运行平稳、噪音低等优点,尤其适合高速重载工况。润滑油系统需持续供给清洁、冷却的润滑油以维持油膜。 密封系统:防止气体泄漏和油液进入流道是关键。 气封与碳环密封:在各级叶轮之间以及风机进出口端,设有密封装置以减少内部气体泄漏(级间泄漏)和外部气体侵入。碳环密封是一种常见的非接触式密封,由多个碳环组成,依靠弹簧力抱紧轴套,利用微小间隙和节流效应实现密封。其具有自润滑、耐高温、适应少量轴窜动等优点。 油封:主要用于轴承箱的密封,防止润滑油泄漏。通常采用唇形密封圈或机械密封,确保轴承润滑系统与环境及气体流道隔离。 轴承箱:是容纳主轴轴承(轴瓦)、并提供稳定润滑环境的关键箱体部件。它需要保证轴承的对中精度,具备足够的刚性以承受载荷,并集成油路接口、观察窗、温度测点等。

四、 风机的维护、修理与故障预防

为确保D(Au)951-1.20风机在金矿提纯连续生产中的可靠运行,科学的维护和及时的修理必不可少。

日常维护要点:

振动与温度监测:定期使用便携式测振仪和红外测温枪监测轴承箱、机壳的振动速度/位移值及轴承温度。异常升高往往是故障先兆。 润滑油管理:定期检查油位、油质(颜色、粘度、杂质),按周期更换润滑油和清洗滤网。润滑油是轴瓦的“生命线”。 密封检查:观察是否有异常气体泄漏或油泄漏迹象。 清洁保养:保持风机表面及周边环境清洁,定期清理进口滤网,防止粉尘堵塞。

常见故障与修理:

振动超标:最常见故障。可能原因包括:转子积垢破坏动平衡、叶轮磨损或腐蚀不均、主轴弯曲、联轴器对中不良、轴瓦磨损或巴氏合金脱落、基础松动等。修理需根据诊断结果,进行在线或离线动平衡校正、更换损坏部件、重新对中或刮研/更换轴瓦。 轴承温度高:可能因润滑油不足/变质、油路堵塞、冷却不良、轴瓦间隙过小或接触不良、轴向力过大等引起。需排查油系统,调整或修理轴瓦。 风量风压不足:可能因进口过滤器堵塞、密封间隙磨损过大导致内泄漏加剧、转速下降、工艺系统阻力变化等。需清洁滤网,检查并更换碳环密封等易损密封件。 异常噪音:可能暗示存在喘振(系统匹配不当)、部件摩擦(如密封刮擦)、轴承损坏等。需调整运行工况或停机检查。

大修注意事项:
风机运行一定周期后(通常按小时或工况确定),需进行解体大修。大修时,必须对所有部件进行清洗、检测。重点检查主轴的直线度和表面状况、叶轮的磨损与裂纹(可采用无损探伤)、轴瓦的磨损与接触印痕、碳环密封的磨损量、所有密封件的弹性与完整性。更换所有标准密封件(如O形圈、油封)和达到磨损极限的零件(如碳环)。重新组装时,务必确保各部件的清洁度、严格按照技术要求调整各级叶轮间隙、密封间隙、轴瓦间隙以及转子的轴向窜动量,并进行精确的动平衡校正和机组对中。

五、 输送工业气体的拓展应用与选型考量

在金矿提纯乃至整个冶炼行业,风机输送的介质远不止空气。正如参考所列,专用风机可输送空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。不同气体特性对风机设计提出不同要求:

密度与分子量:气体密度直接影响风机所需功率。输送氢气等轻气体时,相同压比下功耗较低,但密封要求极高;输送二氧化碳等重气体时则相反。 化学性质:输送氧气时,风机必须彻底除油、采用禁油材料和特殊密封,防止燃爆风险。输送腐蚀性工业烟气时,过流部件(叶轮、机壳)需采用不锈钢、特种合金或防腐涂层。 纯度与泄漏:输送高价值或高要求的惰性气体(如氩气Ar氮气N₂)时,需采用更高级别的密封系统(如干气密封、双端面机械密封),最大限度减少泄漏损失。 温度与湿度:高温烟气输送需考虑材料耐热性和冷却措施;潮湿气体需防凝结腐蚀。

以型号D(Ca)300-1.6为例解读:这是D系列用于钙(Ca)相关工艺(或编码300代表特定气体/工况)的风机,出风压力1.6个大气压,与跳汰机配套。这说明了风机型号如何通过编码和压力标识来具体化其应用目标。

因此,在为特定工业气体选择风机时,必须在“C(Au)”、“D(Au)”等系列框架下,进一步明确:

气体成分、温度、湿度、洁净度(含尘量)。 必需的流量和压力参数。 特殊的密封、材料和安全要求。 与后端工艺设备(分离机、反应器、输送管道等)的匹配性。

六、 结语

在追求高纯度单质金的道路上,每一台专用离心鼓风机都是工艺链上的“动力心脏”。D(Au)951-1.20型高速高压多级离心鼓风机凭借其针对性的设计、稳定的高压输出和与分离机的精密配合,在金提纯的关键环节发挥着核心作用。深入理解其型号含义、掌握关键部件如主轴转子总成轴瓦碳环密封等的技术要点,并实施科学的维护与修理策略,是保障其长期稳定运行、提升黄金回收率与生产效率的基础。同时,认识到风机在输送多样工业气体时的适应性及选型特殊性,将有助于矿业技术人员更全面地为不同冶炼提纯工序匹配最适宜的气力输送解决方案,从而护航整个生产系统的高效、安全与可靠。

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