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单质金(Au)提纯专用风机基础知识与技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:金矿提纯、离心鼓风机、D(Au)2613-2.62型风机、风机配件、风机维修、工业气体输送、矿业冶炼、黄金提取

第一章:矿物单质提纯与离心鼓风机技术概述

1.1 金矿冶炼提纯工艺中的气体输送需求

在黄金冶炼工业中,从矿石中提取和提纯单质金(Au)是一个复杂且精密的物理化学过程。现代黄金提纯工艺主要包括氰化法、浮选法、重选法以及火法冶炼等,这些工艺中大量涉及气体输送、氧化反应、物料分离等关键环节,需要专门的鼓风机设备提供稳定可靠的气源支持。

黄金提纯过程中,鼓风机主要承担以下功能:为氰化浸出提供氧气或空气,促进金与氰化物反应;为浮选工艺提供充气搅拌,实现矿物分离;为焙烧、熔炼等火法工艺提供助燃空气或保护性气体;为尾气处理系统提供动力等。不同的工艺环节对风机的压力、流量、气体介质、耐腐蚀性和稳定性有着截然不同的要求,这催生了专门针对黄金冶炼行业的特种风机系列。

1.2 离心鼓风机在黄金提纯中的技术优势

离心鼓风机以其结构紧凑、运行平稳、流量稳定、易于维护和效率较高等特点,在黄金提纯领域得到了广泛应用。与罗茨风机相比,离心式风机在中等流量和压力范围内具有更高的效率,且噪声和振动更小;与活塞式压缩机相比,其输送气体连续无脉冲,更适合对气流稳定性要求高的化学反应过程。

多级离心鼓风机通过串联多个叶轮,每级叶轮对气体做功增压,最终实现较高的出口压力,特别适用于需要较高气体压力的浸出、浮选和分离工艺。而高速单级离心风机则通过提高转速来达到所需压力,结构更为简单,维护方便。

第二章:金矿提纯专用风机系列与D(Au)2613-2.62型风机详解

2.1 黄金提纯专用风机系列分类

根据黄金冶炼不同工艺段的需求,业内发展出了多个专用风机系列,每个系列都有其独特的设计定位和应用场景:

“C(Au)”型系列多级离心鼓风机:采用传统多级串联结构,效率高,运行可靠,适用于中等流量、中高压力要求的稳定供气场合,如氰化浸出车间的主供风系统。 “CF(Au)”与“CJ(Au)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为浮选工艺优化设计。强调在特定压力下提供大流量空气,并具有良好的调节特性,以适应浮选槽液位和矿浆性质的变化,确保气泡大小和分布均匀,直接影响浮选回收率。 “D(Au)”型系列高速高压多级离心鼓风机:该系列是黄金提纯,特别是高压力、高纯度气体输送和精密分离环节的核心设备。采用高速电机或齿轮箱增速,结合多级叶轮,能在紧凑的结构下实现很高的压比,气体温升控制良好。D(Au)2613-2.62型风机即属于此系列的代表性产品。 “AI(Au)”型系列单级悬臂加压风机:结构简单,维护便捷,适用于辅助工艺、气体循环或压力要求不高的补充供气点。 “S(Au)”与“AII(Au)”型系列单/双支撑加压风机:分别为单级高速和单级常规设计,双支撑结构转子动力学性能更优,运行更稳定,适用于对振动敏感的精炼车间或实验室规模的气体输送。

2.2 D(Au)2613-2.62型高速高压多级离心鼓风机深度解析

型号全称:单质金(Au)提纯专用风机 D(Au)2613-2.62

该型号是与矿物分离机(如离心分离机、旋流器等)组合使用的关键设备,其型号编码蕴含了丰富的技术参数信息:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机的专用编码。 “2613”:这是该型号的核心性能代码。“26”通常表示风机设计点流量的一种编码,对应具体的立方米每分钟数值,需查性能曲线图获得精确值;“13”可能表示叶轮的级数或特定的气动设计序列号,表明这是一台多级风机。 “-2.62”:表示风机在额定工况下的出口绝对压力为2.62个标准大气压(约0.162 MPaG表压)。这意味着风机能将进口常压空气压缩至2.62倍的压力送出。 进口气压:根据编码规则,型号中没有“/”符号,表示默认进口压力为1个标准大气压(常压)。 配套关系:明确指出该风机“与分离机组合”,说明其设计工况(压力、流量)完全匹配后端矿物分离设备(很可能用于金精矿或含金物料的液固分离、气体输送干燥等)的气动需求,确保分离效率最大化。

2.2.1 设计与性能特点

D(Au)2613-2.62型风机专为黄金提纯中高压气力输送和分离工艺设计。其高速设计(通常依靠精密齿轮箱增速)使得单级叶轮能获得更高的能量头,在较少的级数内达到目标压力,从而减小了机组轴向尺寸,提高了刚性。多级结构则通过逐级增压,降低了每级叶轮的负荷,提高了整机效率和稳定性。

该风机在设计上充分考虑了矿业环境的特殊性:进气端可能设有高效过滤器,防止矿尘进入流道;过流部件(如叶轮、机壳)可能采用不锈钢或特种涂层,以抵抗工艺中可能存在的微量腐蚀性气体或湿气;润滑和冷却系统 robust可靠,确保在连续运行工况下的持久性。

2.2.2 在黄金提纯工艺流程中的应用点

在典型的全流程中,D(Au)2613-2.62风机可能应用于:

精矿脱水后处理:为压力式过滤机或气体干燥输送系统提供高压气源。 分离机动力源:为特定的离心分离或风力摇床提供稳定、洁净的高压气流,用于极细粒级金矿物的富集或干燥产品的气力输送。 保护性气体增压:在金粉熔铸或高纯金制备阶段,将氮气(N₂)或氩气(Ar)等保护性气体加压后输送至密闭空间,防止高温氧化。

第三章:风机核心配件与维护修理要点

3.1 关键配件功能与材料选择

1. 风机主轴
主轴是传递扭矩、支撑转子的核心部件。D(Au)系列高速风机主轴通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质热处理获得高强度和韧性,精加工后需进行动平衡校正。其临界转速必须远高于工作转速,避免共振。

2. 风机转子总成
转子总成包括主轴、所有级的叶轮、定位套、平衡盘(如有)和联轴器部件。叶轮是核心做功元件,多为后弯式叶片设计,材料根据输送气体性质可选铝合金、不锈钢或钛合金。每个叶轮都需单独进行超速试验和动平衡,组装成转子后需进行整体高速动平衡,确保在工作转速下振动值极低。

3. 风机轴承与轴瓦
高速高压离心鼓风机常采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承。轴瓦能提供更好的阻尼特性,更适应高转速工况,寿命长。轴瓦内衬通常为巴氏合金,具有良好的嵌藏性和顺应性。润滑采用强制油循环系统,确保油膜稳定形成,带走摩擦热。

4. 气封与碳环密封

气封(迷宫密封):安装在机壳与转子之间,用于减少级间和轴端的高压气体向低压区泄漏。它由一系列梳齿状金属片组成,形成曲折的泄漏路径,能耗较低,为非接触式密封。 碳环密封:一种接触式机械密封,常用于输送特殊气体(如氢气、昂贵惰性气体)或要求泄漏率极低的场合。由数个石墨环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,实现密封。耐磨性好,但会产生微摩擦,需有清洁的封气或封油系统。

5. 油封与轴承箱

油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄,同时阻挡外部灰尘进入。常用骨架油封或迷宫式油封组合。 轴承箱:容纳轴承、轴瓦和润滑油的壳体,要求刚性好,保证轴承座孔的同心度,内部有合理的油路设计。

3.2 风机常见故障与修理要点

3.2.1 日常维护与状态监测

振动监测:安装在线振动传感器,监测轴承和机壳振动速度或位移。振动异常升高往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或喘振的先兆。 温度监测:重点监测轴承温度、润滑油进回油温度。轴承温度超标需立即检查润滑系统和轴承状态。 性能监测:定期记录进出口压力、流量、电流,与性能曲线对比,判断效率是否下降,是否存在堵塞或内部泄漏。

3.2.2 常见故障分析与修理

振动过大 原因:转子积垢(输送气体不洁导致)、叶轮磨损不均、动平衡破坏、联轴器对中超差、基础松动、轴承磨损、喘振。 修理:停机检查对中;清洁转子(喷砂或化学清洗);检查并更换磨损叶轮/轴承;重新进行转子高速动平衡;检查并紧固地脚螺栓;调整工况点避免喘振。 轴承温度高 原因:润滑油油质恶化、油量不足、油路堵塞、冷却器失效、轴承间隙过小或损坏、对中不良导致附加载荷。 修理:更换合格润滑油;清洗油路和过滤器;检修冷却器;检查调整轴承间隙或更换轴瓦;重新校正对中。 风量或压力不足 原因:进气过滤器堵塞、密封间隙磨损过大(迷宫密封或碳环)、叶轮流道腐蚀或磨损、转速下降(如皮带打滑)、管网阻力增大。 修理:清洗或更换滤芯;检查并调整更换密封件;修复或更换叶轮;检查驱动电机和传动系统;检查管网阀门和用户端。 异常噪声 原因:喘振(低沉吼声)、轴承损坏(高频尖锐声)、转子与静止件摩擦(刮擦声)、齿轮箱故障(撞击或啸叫声)。 修理:立即调整放空阀或进口导叶,脱离喘振区;停机检查相应部件。

3.2.3 大修注意事项
D(Au)型风机大修需由专业团队进行,重点包括:转子总成的全面无损探伤和尺寸精度检查;所有密封间隙的测量与调整;轴承箱的彻底清理和轴瓦刮研(如需要);润滑油系统的清洗换油;机组重新对中;检修后的整体性能测试和机械运转试验。

第四章:输送各类工业气体的风机技术要点

黄金冶炼工艺中涉及多种工业气体,输送不同气体时,风机选型和设计需进行特殊考量。

4.1 不同气体的特性与风机设计应对

空气:最常用介质。需注意进气过滤,防止粉尘。若用于富氧浸出,需与制氧机联调。 工业烟气:成分复杂,可能含SO₂、水汽、颗粒物。风机需采用耐腐蚀材料(如316L不锈钢或双相钢),密封需防泄漏,进气需预处理(降温、除尘),流道设计需考虑结垢清理便利性。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar):均为惰性或弱还原性气体。密度与空气不同,风机性能曲线会偏移(气体常数改变),电机功率需重新核算。密封要求高,防止泄漏损失昂贵气体。碳环密封常用于此类气体。 氧气(O₂):强氧化性,危险性高。所有过流部件必须采用绝对禁油的铜合金或不锈钢,并彻底脱脂清洗。轴承箱密封必须严防润滑油渗入气腔。防爆电机和仪表。运行维护有特殊安全规程。 氢气(H₂)、氦气(He):密度极低,分子量小。输送此类气体时,风机所需压比虽不变,但功耗特性不同。最大的挑战是密封,因其极易泄漏。必须采用高性能的干气密封或组合式密封(迷宫+碳环+氮气阻塞)。壳体设计也需考虑防氢脆(对H₂)。 混合无毒工业气体:需明确具体成分比例,计算出平均分子量、密度、绝热指数等热物性参数,据此修正风机设计和选型。

4.2 输送特殊气体时的配件选择

密封系统:成为关键中的关键。除标准迷宫密封外,根据气体价值和危险性,可能选用碳环密封、干气密封、氮气/蒸汽阻塞密封系统等。 材料兼容性:必须评估气体对每一个过流和接触部件的化学腐蚀、应力腐蚀、氢脆等影响。 安全附件:对于氧气风机,需设禁油标识、安全阀、氮气吹扫接口;对于可燃气体(如H₂),需设泄漏检测报警、防爆泄压装置、接地系统润滑系统:确保与气体完全隔离,对于氧气和某些高活性气体,甚至考虑采用磁悬浮或空气轴承等无油技术。

4.3 以D(Ca)300-1.6型号为例的解读

作为对比,型号“D(Ca)300-1.6”解读如下:

“D”表示D系列高速高压多级离心鼓风机。 “300”是该型号的专用编码。 “-1.6”表示出口绝对压力1.6个大气压(约0.06 MPaG表压)。 配套关系为“与跳汰机配套”,表明其压力流量特性专为选矿跳汰机的脉动水流或空气室供风设计,压力要求相对D(Au)2613-2.62较低。 这从侧面印证了专用风机型号是紧密围绕后端工艺设备的特定气动需求而制定的。

第五章:结论与展望

单质金提纯是一个对设备可靠性、稳定性和适应性要求极高的领域。D(Au)2613-2.62型高速高压多级离心鼓风机作为专为该流程中高压分离环节设计的动力设备,其型号编码、结构设计、材料选择和配件配置都体现了高度的专业性和针对性。深入理解其工作原理、性能参数、核心配件及维修要点,对于保障黄金冶炼生产线连续稳定运行、降低能耗、提高金回收率具有重要意义。

同时,面对黄金提纯工艺中多样的工业气体输送需求,风机选型与设计必须超越通用原则,深入考量气体的物理化学特性、安全要求和经济效益,在密封技术、材料科学和转子动力学等方面做出精准的应对。

未来,随着黄金冶炼技术向更环保、更高效、更智能的方向发展,对专用风机的要求也将不断提高。例如,与智能控制系统集成,实现风量压力的自适应调节;开发更高效的叶轮气动模型和更可靠的密封技术;应用状态预测性维护系统等。作为风机技术从业者,唯有持续跟踪工艺发展,深化对设备机理的理解,才能为矿物单质提纯这一古老而又现代的产业,提供更强劲、更智慧的动力心脏。

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